機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施

左海州 單素娜 陳長(zhǎng)河

摘 要：機(jī)械加工中心進(jìn)行不同的工件加工時(shí)，機(jī)床設(shè)備、刀具裝置、夾具裝置、加工部件、加工環(huán)境以及加工人員等多種因素均會(huì)參與其中。在機(jī)械加工過程中，存在著較多的影響因素，而且不同影響因素在不同工件實(shí)際加工過程中的影響程度也有差異。不同因素對(duì)于工件加工的影響形式不同，會(huì)使得工件的加工狀況發(fā)生一定變化，工件在實(shí)際加工過程中易出現(xiàn)誤差問題。鑒于此，本文對(duì)機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度;影響因素;提高措施

引言

在機(jī)械零件的實(shí)際加工中，其精度會(huì)被很多因素所影響，更會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重影響，機(jī)械加工技術(shù)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的因素中有內(nèi)部、受力以及熱變等因素。無論是哪一種因素的出現(xiàn)，都會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以，要求相關(guān)工作者在零件實(shí)際加工中，一定要對(duì)零件加工過程進(jìn)行嚴(yán)格管控，更要對(duì)機(jī)械設(shè)備的溫度進(jìn)行合理管控，盡量減少外力因素對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響，只有這樣才能夠使零件加工精度得到有效保證。

1機(jī)械加工的工藝技術(shù)

機(jī)械加工行的工藝技術(shù)實(shí)際上就是機(jī)械零件實(shí)際加工中，基于加工操作的工藝技術(shù)，對(duì)毛坯實(shí)施加工，強(qiáng)化毛坯和零件之間的溫和程度。所以，在機(jī)械加工技術(shù)中，其對(duì)零件、毛坯加工精度方面有較高的要求。通常來講，機(jī)械加工技術(shù)流程通常是從粗加工到精細(xì)加工的。可是，因?yàn)闄C(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中有很多影響因素，在機(jī)械實(shí)際加工過程當(dāng)中，每個(gè)加工環(huán)節(jié)都要依據(jù)一定規(guī)范來進(jìn)行，這樣才能夠全面強(qiáng)化零件加工成果的合格率。

2影響機(jī)械加工精度的因素

2.1加工原理誤差

1）使用相似加工運(yùn)動(dòng)形成的偏差。為了能夠讓加工之后的機(jī)械產(chǎn)品滿足漁區(qū)要求，將零部件和刀具運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生一定人為的聯(lián)系。這一聯(lián)系在理論上實(shí)際上是成立的，但是在實(shí)際工作的過程中，出現(xiàn)加工原理誤差這一問題的幾率非常高。2）應(yīng)用近似刀具輪廓形成的誤差。其所指的是使用刀具對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工的過程中，加工之后的機(jī)械形狀曲線完全和預(yù)期形狀及曲線相同是十分困難的，所以在機(jī)械加工過程中，一般會(huì)先直接機(jī)械加工出一個(gè)相似的輪廓，如圓形和矩形等，這一操作模式雖然說在理論上也是成立的，但是在實(shí)際工作的過程中，加工原理誤差這一問題的出現(xiàn)幾率也非常高。

2.2工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響

工藝系統(tǒng)加工過程中受到的力包括切削力、傳動(dòng)力以及重力等。工藝系統(tǒng)在各種力的作用下，會(huì)產(chǎn)生與之相對(duì)應(yīng)的變形問題。這一變形問題會(huì)對(duì)切削刃和工件之間已經(jīng)確定好的位置關(guān)系造成一定影響，從而引起加工誤差問題。工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響可以歸結(jié)為，受力位置發(fā)生變化的情況下引發(fā)的工件形狀誤差問題;材料硬度不均勻的情況下導(dǎo)致切削力發(fā)生一定變化，工藝系統(tǒng)受力變形的情況下引起的加工誤差;工藝系統(tǒng)在其他各種作用力的影響下，導(dǎo)致某些環(huán)節(jié)當(dāng)中出現(xiàn)受力變形問題，從而也就會(huì)引發(fā)加工誤差問題，在此背景下自然是難以對(duì)加工精度做出保證。

2.3材料應(yīng)力變形對(duì)工件加工精度的影響

對(duì)于工件而言，在實(shí)際加工過程中，很多情況下應(yīng)力的分布并非是均勻分布，亦或是工件自身的應(yīng)力本身存在不均勻的問題，在進(jìn)行了加工處理之后，其應(yīng)力需要再次平衡，此時(shí)便可能導(dǎo)致工件出現(xiàn)一定變形。發(fā)生此類精度問題，一般和材料制備以及成型等有一定關(guān)聯(lián)，若是材料的均勻性相對(duì)差情況下，則應(yīng)力變形情況也比較嚴(yán)重[4]。例如，對(duì)于一些鑄造工件而言，由于在成型過程之中沒有進(jìn)行均勻熱處理加工，亦或是一些鍛造工件沒有進(jìn)行調(diào)質(zhì)加工情況下，均易出現(xiàn)應(yīng)力變形問題。

3提升機(jī)械加工精度的措施

3.1誤差補(bǔ)償法

誤差補(bǔ)償法在數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工領(lǐng)域中得到的應(yīng)用是較為普遍的。它的基本工作原理是，將對(duì)加工精度造成影響的各個(gè)誤差數(shù)據(jù)做分類整理，統(tǒng)一將其放置在數(shù)據(jù)表中，從而在數(shù)控系統(tǒng)完成一次工作之后，加工人員就可以切實(shí)依據(jù)坐標(biāo)所在位置將誤差補(bǔ)償數(shù)值找尋出來，讓坐標(biāo)軸周邊的變化得到有效的控制，促使機(jī)械加工精度得到一定程度提升。在這一過程中，在原始誤差表現(xiàn)為負(fù)數(shù)的情況下，人為誤差就應(yīng)當(dāng)選取正數(shù);在原始誤差表現(xiàn)為正數(shù)的情況下，人為誤差就應(yīng)當(dāng)選取為負(fù)數(shù)，將人為誤差和原始誤差之間相互抵消，從而也就可以使機(jī)械加工精度得到大幅度提升。

3.2實(shí)時(shí)補(bǔ)償法

這一方法是在機(jī)械加工過程中，使用精準(zhǔn)性比較強(qiáng)的補(bǔ)償控制模塊完成誤差數(shù)據(jù)采集工作，切實(shí)依據(jù)誤差的大小及補(bǔ)償裝置的微量位移來對(duì)誤差進(jìn)行處理。這一裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性比較強(qiáng)，但是其本身實(shí)際上也有一定局限性。在補(bǔ)償工作進(jìn)行過程中，會(huì)對(duì)校正裝置的精度提出比較高的要求，補(bǔ)償精度也和校正裝置的調(diào)整方法之間有較為密切的關(guān)系。此裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中也顯現(xiàn)出了一定優(yōu)勢(shì)。操作人員將提前測(cè)量好的數(shù)據(jù)輸入在數(shù)據(jù)表格當(dāng)中，就可以通過加工過程中產(chǎn)生的坐標(biāo)找尋出補(bǔ)償數(shù)值，以此表格作為依據(jù)繪制坐標(biāo)軸，在發(fā)現(xiàn)誤差之后，就可以選取精準(zhǔn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，讓誤差補(bǔ)償效率及精準(zhǔn)性得到大幅度提升，切實(shí)解決以往誤差補(bǔ)償中存在的問題，讓零部件加工精準(zhǔn)性得到大幅度提升，在我國機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展過程中，起到一定推動(dòng)性作用。

3.3盡量減少外力因素的影響

為了能夠盡量減少外力因素產(chǎn)生的影響，要求相關(guān)工作者把技術(shù)工藝中受力變形的影響因素降到最低，提升零件的加工精度。比如，現(xiàn)場(chǎng)操作人員基于對(duì)系統(tǒng)剛度的有效強(qiáng)化，來提升技術(shù)工藝的質(zhì)量。針對(duì)壓力、摩擦力的存在，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要重視對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查，針對(duì)太緊的零件要及時(shí)進(jìn)行維修與調(diào)整，在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查的時(shí)候，一定要重視對(duì)表面的定期、定式打磨，基于此來強(qiáng)化提升零件的加工精度。

3.4對(duì)人才培養(yǎng)要不斷強(qiáng)化

為了快速提高機(jī)械加工的精度和效率，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)注重專業(yè)人才的培養(yǎng)。企業(yè)要做好技術(shù)人員的引進(jìn)和培訓(xùn)工作，一方面要加強(qiáng)人才引進(jìn)，積極開展企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)活動(dòng)，還要組織社會(huì)招聘，選派專業(yè)技能和綜合素質(zhì)較高的技術(shù)人才參與加工工作，為機(jī)械制造業(yè)注入更多新鮮優(yōu)質(zhì)的血液，提高專業(yè)技術(shù)人才的整體水平，提高加工的精度。另一方面，強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部機(jī)械操作人員崗位技能培訓(xùn)，積極組織企業(yè)員工參加培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，還可以組織技能競(jìng)賽，提高專業(yè)技術(shù)人才的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。請(qǐng)工作經(jīng)驗(yàn)豐富的教師進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容要具有針對(duì)性。

3.5機(jī)械加工工藝管理體系要不斷完善

機(jī)械加工中要提高機(jī)械加工的精度和加工的效率，關(guān)鍵是要對(duì)機(jī)械加工技術(shù)管理體系不斷完善。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的作業(yè)條件提高加工水平，積極引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的采購先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備，還要根據(jù)不同零件的加工細(xì)節(jié)對(duì)各種信息做好記錄。通過優(yōu)化企業(yè)的機(jī)械加工工藝，完善加工體系，使得機(jī)械加工技術(shù)管理體系處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)械加工企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝流程的監(jiān)督工作。在進(jìn)行零件加工之前，要對(duì)加工設(shè)備全面檢查，每個(gè)細(xì)節(jié)都要嚴(yán)格要求，確保設(shè)備相關(guān)零件無故障，設(shè)備能正常工作。

結(jié)束語

零件加工中對(duì)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行有效管控，能夠降低其對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響，更能夠強(qiáng)化提升加工精度，能夠確保技術(shù)質(zhì)量。可是在現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中有很多影響零件加工精度的因素，為了能夠強(qiáng)化提升零件技工精度，提升其加工質(zhì)量，需要對(duì)影響因素進(jìn)行深入探析，并且提出對(duì)應(yīng)的解決措施。

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