淺析冶金液壓設備系統壓力故障排除及日常維護

尚加嶧 尚加峰 石祥慶

摘 要：冶金工業作為我國的支柱型產業，近年來，工業產值增速不斷加快，產業規模不斷擴大，而液壓設備作為冶金行業核心動力設備，在整個工業生產過程中，發揮著不可替代的關鍵性作用。但是，由于冶金工業的生產作業環境較為惡劣，液壓設備常常在高溫、高壓以及強輻射的條件下運行，以至于經常出現系統壓力故障，不但影響了正常的生產作業流程，同時也給冶金企業造成了巨大的經濟損失。因此，如何精準判斷和確定壓力故障原因，及時排除故障隱患已成為冶金行業所要面臨的首要問題。本文將針對冶金液壓設備系統壓力故障的原因，針對排除故障的方法與日常維護策略予以闡述。

關鍵詞：冶金行業;液壓設備;壓力故障;日常維護

冶金液壓設備系統常見的故障包括泄漏、閥類元件控制失靈、管接頭等元件松動等多種類型，針對不同的故障類型，應當采取針對性的故障診斷方法，以快速查找到故障原因。由于液壓設備系統的內部結構與工作原理較為復雜，因此，在排除故障過程中，需要設備維修人員具有較高的專業技術水平與豐富的維修實踐經驗，才能及時確定故障位置，進而為設備維修爭取更多的時間，以確保正常的生產作業流程不受影響。

一、冶金液壓設備系統壓力故障原因分析

（一）設計制造缺陷，運轉周期過長

一些冶金液壓設備在運行初期極易出現管接頭松脫、壓力值與運轉速度不穩定、油液溫度升高以及泄漏等故障。產生這些故障的原因主要是由于在設備設計與制造階段，存在設計缺陷以及制造缺陷，或者安裝人員在安裝調試過程中，由于未嚴格遵照操作規程，導致安裝方法不正確或者顛倒安裝順序，這就埋下了壓力故障隱患。尤其在設備運行的兩到三個月內，發生早期故障的幾率相對較大。此外，當液壓設備經過長時間持續運行后，設備內部的元器件極易出現老化現象，導致運轉聲音不正常，元器件磨損值升高，嚴重的還會影響整個液壓系統的正常運轉，產生這些故障的原因是由于設備使用周期過長，企業疏于對設備的維修和保養。

（二）工作環境惡劣，系統荷載增大

由于液壓設備常常處于高溫、高壓以及強輻射的作業環境當中，進而增加了系統發生故障的幾率，比如板坯加熱爐液壓站在惡劣的生產環境下，極易發生內泄漏與外泄漏故障。此外，液壓設備在惡劣工況條件下還常常伴有壓力故障、動作故障、油溫過高、機械振動、氣穴、氣蝕等故障。而在設備運轉過程中，由于液壓升高，系統荷載增大，液壓缸體所受的阻力加大，此時，液壓油當中就會混入過多空氣，或者出現電路失常現象，導致液壓缸運轉時斷時續，給正常的生產作業流程造成嚴重的負面影響[1]。

二、液壓設備壓力故障診斷方法

（一）感官診斷法

感官診斷法主要包括看、聽、聞、摸、問、查六個步驟，“看”主要是觀察系統運轉是否正常，系統的壓力值波動幅度是否在正常區間范圍內，觀察油液是否存在變質情況，油液表面是否出現泡沫，液壓泵軸端是否出現滴漏或者滲漏現象，液壓缸體活塞桿與工作臺等運動部件的振動頻率是否正常，是否出現跳動現象。“聽”主要是聽液壓泵體與液壓系統在運轉過程中是否存在刺耳的噪聲，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲響，液壓泵在運轉過程中是否出現敲打聲。“摸”是直接用手觸摸液壓泵、油箱以及閥類元件的外表面溫度是否過高，工作臺在處于運轉狀態時，是否爬行現象，擋鐵、微動開關與緊固螺釘是否出現松脫現象。“聞”是用鼻子辨別橡膠件是否存在燒焦氣味，油液是否存在惡臭氣味。“問”是詢問現場操作人員液壓油與密封件的更換時間，故障前后曾出現哪些不正常現象以及過去發生類似故障的處理方法。“查”是指查閱故障處置記錄、設備檢查表單以及工作交接清單與正常的維修保養記錄。

（二）儀器診斷法

儀器診斷法是診斷液壓設備故障較為常用的一種快捷高效的方法，在應用該診斷方法時，可以事先在液壓系統中的壓力、流量、速度傳感器安裝監測儀器，以隨時監測各項運轉數據，當壓力值、流量數據或者速度數據出現異常時，終端操作系統就會顯示故障部位，維修人員可以根據故障類型，采取針對性的維修方法，及時排除故障隱患。

三、液壓設備系統壓力故障排除與日常維護策略

（一）故障排除方法

設備維修人員可以根據液壓系統的故障類型，科學合理的選擇維修方法，當油壓不正常導致系統停止工作時，應當立即更換電磁閥。如果液壓系統出現泄漏故障，可以采取以下排除故障措施，第一是在設計階段，設計人員盡量減少油管接頭的數量，可以采用油路板與集成回路的設計方法，在設計液壓系統內部的管道彎頭時，盡量減少90度彎頭的數量。第二是軸向滑動表面出現漏油現象，維修人員應當及時修復機械表面，并更換油封。并定期更換油液，通常情況下，當設備累計運轉1000小時以上時，需要更換一次液壓油。第三是液壓系統出現振動與噪音故障時，可以將馬達與液壓油泵拆卸下來，對其進行檢查與清洗，如果不能排除故障，應當及時更換內部元器件。當油路中進入空氣時，維修人員應及時將空氣排出，并做好防風防漏工作[2]。

（二）液壓設備的日常維護策略

由于冶金液壓設備長時間處于持續運轉狀態，因此，發生壓力故障的頻率相對較高，針對這種情況，維修人員應當做好日常維護保養工作，并每天對設備的運轉狀態進行巡查，發現運轉異常，及時采取有效的排障措施。在日常維護時，首先對液壓站的清潔情況進行檢查，定期化驗油質與更換濾芯，確保油液無污染、無變質現象。為了提高油液的清潔度，可以增加外置過濾小車的外循環系統，這樣能夠避免油液受到污染。此外，在維護過程中，應當避免污染物進入液壓系統當中，盡量減少金屬清洗劑的使用頻次，減少使用甘油粘結密封圈，以保證系統壓力值始終處于正常區間內。值得注意的是，如果初次檢驗未發現系統存在故障，可以運用儀器診斷的方法進行二次檢驗，在確定診斷方法正確無誤的前提下仍為排除故障，則可以采取專家集中“會診”的措施，借助于經驗豐富的專家團隊的力量，徹底排除故障隱患，使液壓系統能夠正常運轉。

結束語：

冶金液壓設備不僅為冶金行業提供了源源不斷的動力能源，而且也為冶金企業創造了豐厚的經濟效益，因此，針對液壓系統的壓力故障，維修人員應當不斷提升專業維修技術水準，并積極借鑒先進的故障診斷與故障排除方法，將設備的故障率降到最低點，以促進冶金企業的健康可持續發展。

參考文獻：

[1]熊雙雙.冶金液壓設備系統壓力故障排除及日常維護探討[J].中國化工貿易，2018，10（12）：184.

[2]高書琴，王志民，許進， 等.交換機液壓系統壓力失常的故障分析[J].冶金設備管理與維修，2008，26（6）：11-12.