龍思放 劉月廣 馬斯



摘 要:中國山藥種植具有范圍廣、地域地理復雜的特點,機械化收獲是山藥機械化生產中關鍵的技術環節。山藥收獲機械化技術包括開溝、振動、提升、輸送等幾個關鍵性技術。分析了中國山藥收獲機械化技術的發展現狀、特點及制約因素,并對山藥收獲機械化發展方向進行了展望。
關鍵詞:山藥;機械化收獲;現狀
中圖分類號:S225 ? ? ? ?文獻標識碼:A開放科學(資源服務)標識碼
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2020.03.003Open Science Identity(OSID)
0 引言
山藥屬草本植物,其塊根富含蛋白質和淀粉,是藥食同源的名貴食材。我國有悠久的山藥栽培歷史,其主產地位于河南,以鐵棍山藥和懷山藥為主,產量占全國80%左右[1-2]。另外,河北、山西、廣西、山東、浙江、湖北等地也有栽培。在我國,山藥收獲還處于半機械化初級狀態,山藥的出土、清選、輸送和存儲還沒有完全實現自動化。大部分收獲機械只停留在開溝、松土階段,極少數配備有提升裝置,但效果差,對山藥損傷較為嚴重[3]。目前,小面積麻山藥種植區多以人工挖掘為主,較大面積種植區多采用挖溝機先在麻山藥兩行間開出一條深溝,然后人工再用鐵鍬挖掘,如圖1所示。以上收獲方式機械化程度低,費時費力,易對麻山藥造成損傷,影響品相。
1 國內外研究發展與現狀
1.1 國外山藥收獲機發展現狀
山藥主產區位于東南亞,20世紀60年代,日本開始研究山藥、胡蘿卜、青芋等根莖類收獲機械,并在20世紀90年代末成功研制出小型根莖類收獲裝備。21世紀初,日本研發了較為成熟的山藥機械,隨后不斷改進優化[4-5],如圖2所示,實現了種植——培育——收獲的全程機械化。日本所種植山藥較中國山藥品種扎根淺且形態粗,兩者之間存在一定差異,但山藥產業模式值得借鑒與學習。
1.2 國內山藥收獲機的發展及現狀
由于山藥本身脆性大、易折斷且扎根較深,若直接拔取或在山藥下方振動松土是行不通的,因此我國山藥收獲機的設計多重于開溝機研究[6]。國內對開溝機的研究起步較晚,20世紀50年代開始出現犁鏵式開溝機,其結構簡單、工作可靠,但機體笨重、牽引阻力大[7];20世紀70年代出現圓盤式開溝機,其牽引阻力小、工作效率高,但能耗大、開溝深度較淺[8];20世紀90年代螺旋式、鏈式開溝機開始出現,其開溝深度能夠滿足山藥的機械化收獲,與此同時國內拖拉機馬力得到大幅度提升,能夠與開溝機相配套,山藥種植與收獲機械開始出現[9-10]。
1998年北京順義區農機具研究所研發出第一臺雙排鏈式山藥種植收獲機,如圖3所示[11]。其結構包括機架、挖掘裝置和傳動裝置。在收獲過程中,利用兩排鏈條在山藥土壟一側開溝挖掘,隨后由人工挖掘、撿拾,減輕了生產勞動強度。
2011年王茂成設計了螺旋式山藥種植收獲一體機[12]。它主要包括機架、動力裝置、振動裝置及開溝裝置,振動裝置裝配在開溝裝置后端,振動裝置的工作部件為振動箱。工作時,開溝裝置將山藥土壟兩側的土壤掘松之后由振動裝置松土,使山藥向上頂出,如圖4所示。該機具較上一代添加了振動裝置,有利于土壤與山藥分離,但旋溝犁的位置固定就意味著此機具適用性降低,同時機具功耗、前進阻力大,入土過程十分困難。
隨后山東森海公司與山東農業大學聯合研制了佐佐木牌4USY-1山藥收獲機,該機具采用單行收獲的方式,在山藥兩側開溝,振動裝置在山藥下方振動,使山藥隨土壤向上提升,此機具適合我國多種種植模式使用,如圖5所示。田間作業效果表明機械挖掘深度為90~105 cm,起土到位,山藥基本無破損,效果好;試驗田單產約為1474 kg·畝-1,田間破損山藥質量為514 kg,破損率為35%[13]。
2014年河北工業大學等模仿考古挖掘過程,將山藥根莖兩側土壤去除,取其中間部位,加之振動松土,最終研發了一款集挖掘開溝、松土、輸送為一體的山藥收獲機,如圖6所示,但只對該裝備進行了有限元仿真與校核,并未見到實際的田間收獲效果[14]。此機型與佐佐木山藥機較為相似,但在傳動結構上采用前置液壓機構來調節挖掘深度,后置輸送機構通過液壓油缸與機架相連,通過調節液壓系統來改變輸送機構的傾斜角度,從而有利于適應不同深度的山藥挖掘與山藥輸送工作。
2016年蠡縣第一播種機械廠研發了一款麻山藥收獲機,如圖7所示。與前文提到的幾款后懸掛式山藥收獲機不同的是,該機具集挖溝收獲、土壤回填、平整土地等功能于一體,并設有3條開溝鏈,可同時開3條溝進行雙行收獲,振動裝置位于兩行山藥下方,振動松土。折返收獲時將之前倒出到地面的土壤回填至已開溝中,有利于后期的平整地工作。田間實驗結果表明收獲機破損率在5%以內[15],滿足農藝要求。
2018年初,山東菏澤市陳集鎮農民栗廣臣發明了一款振動式單行山藥收獲機,在山藥兩側開溝的同時附加機械振動,使土壤下降,山藥上升,最后由人工拔取,如圖8所示。該機具也是集山藥收獲與土壤回填的一體化機械,通過田間試驗表明效率約為人工的30倍,且損失率較低。
2 存在問題與研究方向
2.1 存在問題
目前國外根莖類作物的機械化收獲技術比較成熟,國內山藥產業的實際情況和機械化收獲的研究還存在諸多問題,制約著山藥產業在我國的發展。
(1)種植農藝多樣化。
山藥機械化收獲對農藝要求高,加之我國山藥在種植、田間管理等方面機械化程度低,且各地的種植方式不同、農藝不規范,對山藥收獲機的適應性能力提出很高要求。此外,大部分山藥種植區域不集中、成片狀,缺乏相對成熟的合作機制,導致山藥不能規模化生產,一些大型種植機械、收獲機械價格昂貴,個體戶很難承擔其費用。
(2)收獲阻力大,山藥損傷率高。
山藥收獲作業條件差,挖掘深度較深。泥土、石頭等雜物會對機具造成很大的前進阻力和剛性沖擊,減少機具壽命。評價收獲機性能的重要參數是農作物的損傷率,山藥在收獲過程產生損傷是正常的,但應完善相應的國家或行業標準,將山藥的損傷降低至可接受范圍內。
(3)傳動結構復雜。
山藥收獲機械包括開溝、振動、松土等幾個關鍵部分,執行裝置形式多樣,結構復雜,造成機械整體過于龐大,加之作業深度較大,極易造成壅土、黏附等問題,阻礙收獲機進行持續作業。
2.2 未來研究方向
(1)山藥本征特性研究。
山藥物理特性的研究是山藥收獲機械研發的重要環節,通過研究山藥的幾何形狀、根莖葉的物理特性(抗拉強度、剪切力、拉拔力等)的研究,可以為山藥收獲機械的研發、關鍵部件參數的設定提供理論依據。
(2)農藝農機相結合。優化作物品種,使其有利于機械化種植、管理與收獲,同時改進種植模式,規范種植間距,通過合理利用催熟技術,使山藥一次性機械收獲成為可能。通過相關學科專家的定期交流,協同研究,制定符合機械化收獲的栽培模式。
(3)機械結構的設計與優化。
山藥收獲機械體積大,價格高,由于農民的經濟承受能力低,需盡可能降低制造成本。在保證機械性能的前提下,設計結構簡單、緊湊、通用性好、智能化程度高的山藥收獲裝備,將成為未來市場的大趨勢。同時,現代機械設計理論和方法,以及CAD/CAE 軟件,對進行機械運動學、動力學仿真提供技術支持,為優化機械結構提供有力保障。
(4)智能化的收獲系統。
隨著微電子技術的迅速發展,將機械系統和液壓系統以及電氣系統充分結合起來,可使收獲機更加輕量化、智能化、便捷化。針對山藥收獲機,可以加裝導航裝置,既保證了山藥收獲機的直線行駛,又實現了精準作業。
3 結論
隨著山藥種植面積的不斷增加,迫切需要一臺能夠實現開溝、振動、松土、輸送、篩分的聯合收獲機械。一方面要統一栽培模式,實現規模化、標準化種植;另一方面要加強對適合于山藥收獲的小型大馬力拖拉機的研發,實現山藥智能化收獲。同時,要結合山藥種植農藝,加大山藥收獲關鍵性技術的研發力度,盡快實現山藥產業的機械全程化與智能化。
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