乙烯裝置裂解爐襯里改造施工質(zhì)量控制要點

苗福林 孟翔宇 冀鵬舟

摘要：裂解爐是乙烯裝置的標志，是裝置開車的龍頭，也是裝置的核心設備。其技術(shù)含量高，裂解爐施工質(zhì)量的好壞，是檢驗乙烯裝置能否安全投產(chǎn)和長期運行的關(guān)鍵，所以只有保證裂解爐的施工質(zhì)量，特別是裂解爐襯里施工的質(zhì)量，才能保證乙烯裝置安全平穩(wěn)投產(chǎn)運行。作者結(jié)合在遼陽石化20萬噸/年乙烯裂解裝置改造中對裂解爐襯里改造施工過程的管理經(jīng)歷，就施工過程中對施工質(zhì)量如何控制闡述了自己的看法。

關(guān)鍵詞：裂解爐;襯里改造施工;質(zhì)量控制

1襯里工程特點

襯里主要采用BLK-23級、26級陶瓷纖維毯，23級陶瓷纖維板、微孔保溫板澆注料LWC-19、澆注料LWC-25及23級、28級耐火磚等。輻射室筑爐襯里采用的材料規(guī)格種類多、結(jié)構(gòu)復雜、質(zhì)量要求高。爐膛內(nèi)空間狹小，對施工材料的堆放，成品、半成品的倒運，以及施工操作有較大影響。耐火磚墻高度很高，磚的規(guī)格品種繁多，對砌磚質(zhì)量要求高。工期短、高空作業(yè)頻繁，安全隱患多，施工管理難度增大。

2施工準備階段控制要點

2.1施工前準備工作

施工前應進行仔細的圖紙審查，詳細核對各部位使用的材料品種規(guī)格。充分理解詳細的工程設計，熟悉襯里結(jié)構(gòu)，了解工程特點以及工程關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，掌握工程所用施工及驗收規(guī)范、標準、工程規(guī)定，仔細查看圖紙，搜集工程信息。

2.2襯里材料檢查報驗

①裂解爐筑爐襯里主要耐火材料（耐火磚、澆注料、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、膠泥）必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證及性能檢驗報告，其各項指標應滿足設計和規(guī)范要求。襯里材料到達現(xiàn)場后，在使用前應按規(guī)范進行復驗。復驗在監(jiān)理的見證下進行取樣送檢，復驗項目按設計文件要求進行。復驗合格后方可用于工程施工，嚴禁使用不合格的耐火襯里材料。對到貨的耐火磚應進行外觀尺寸檢查，檢查合格后方可使用。

2.3耐火村料的保管與堆放

準備好現(xiàn)場材料庫房。耐火村料的保管與堆放具有特殊性能，因此在保管和使用時，必須遵守有關(guān)規(guī)定，應在施工現(xiàn)場搭設專用倉庫，根據(jù)材料規(guī)格、型號及使用部位分類堆放，設置標示牌。并做好防火、防雨、防潮措施，同時作到通風良好。

2.4作業(yè)面驗收

嚴格檢查主要結(jié)構(gòu)表面的標高是否與圖紙相符，例如：輻射室爐體標高，過渡段爐底標高等;參照圖紙看火孔開孔位置，各層托架的標高與磚層復核后才能進行焊接工作。

3施工過程質(zhì)量控制要點

3.1錨固件焊接

檢驗合格后的壁板劃定錨固釘?shù)闹行奈恢?錨固件端頭絲扣應采用膠布包裹后再焊接，防止飛濺掉落在錨固釘螺紋處，破壞螺紋;重點檢查錨固釘分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應飽滿無咬肉現(xiàn)象;焊接是否牢固，用0.5kg小錘敲擊檢查應發(fā)出鏗鏘的金屬聲，對錨固釘每4平方米抽查一個錘擊頂部打彎90°應不斷裂;拉鉤板及托磚板高度是否與設計尺寸一致，方向應垂直于殼板。

3.2設置停檢點

①爐墻抓釘栓、錨固螺栓、托磚板、看火孔支撐等安裝焊接完成為停檢點。②爐墻下部耐火磚墻共73層，分別設置了四層托磚板和17層拉磚鉤，因此從下往上第7、11、15、17、18、20、24、27、30、32、33、35、39、43、47、51、53、54、56、60、64、66、67、69、73層耐火磚砌筑為停檢點，共25個停檢點。完成自檢合格后，報總包和監(jiān)理聯(lián)合驗收。③爐頂纖維模塊共9排294件，每一排螺母安裝緊固完成為停檢點，共9個停檢點。④輻射段端墻四個檢修門周圍、橫跨段兩個人孔門周圍以及爐底為澆注料復合襯里結(jié)構(gòu)，模板支設是停檢點，模板支設牢固無縫隙，模板驗收后必須連續(xù)振搗澆注成型。

3.3重點關(guān)注的筑爐控制環(huán)節(jié)

①耐火磚砌筑時的灰縫大小、膨脹縫大小、泥漿飽滿度、拉磚鉤的正確放置和墻面的表面垂直度、平整度及錯縫砌筑。②澆注料施工的襯里厚度、材料密實度、膨脹縫尺寸和膨脹纖維毯的填塞及襯里表面平整度。③纖維模塊的正確安裝，螺母的緊固程度、膨脹纖維毯的正確鋪設，纖維模塊中間套管填塞纖維毯，包裝帶及包裝木板的拆除。

3.4耐火磚砌筑時質(zhì)量控制重點

①要保證耐火磚砌筑的泥漿飽滿度和膨脹縫耐火纖維毯填塞的密實度。②拉磚鉤必須拉牢、安裝方向必須正確，拉磚鉤的長端應鉤到抓釘栓的圓孔內(nèi)，嚴禁方向裝反，不得有虛拉或漏拉現(xiàn)象。③控制磚墻垂直和水平膨脹縫的寬度，保證膨脹縫內(nèi)無雜物。④砌筑時，抓釘栓處纖維板空洞和纖維板與壁板、耐火磚與纖維板之間的縫隙應用23級纖維毯填塞密實。⑤耐火磚錯縫砌筑時注意灰縫橫平豎直、耐火泥灰漿飽滿度大于90%，磚縫厚度隨時用塞尺檢查，磚縫厚度不大于2mm，上下層、里外層耐火磚錯縫砌筑，耐火磚最小錯縫尺寸為20mm。⑥耐火磚背襯的微孔板和纖維板應錯縫鋪設，拼縫處用纖維毯填塞。

3.5纖維模塊安裝時質(zhì)量控制事項

①纖維模塊安裝前，先用螺母試扭螺紋，如果無法穿到螺紋的根部，應用板牙人工套絲。②纖維模塊安裝時需選責任心強、技術(shù)水平高的筑爐工進行施工，以保證每個纖維模塊上的螺栓安裝到位。通過機械拉拽、手電照射、套筒緊松等方式進行檢查螺母是否上到位，對螺母未上到位或未上螺母、螺桿脫落等質(zhì)量問題立即整改處理，處理完畢后進行報驗復檢。③耐火纖維模塊爐襯表面應均勻平整，模塊之間應擠壓緊密，不得有竄氣縫。④應注意輻射室爐頂裂解氣爐管進出口處的防雨和防水。⑤應做好爐頂爐管處及看火門襯里的成品保護和防雨保護。⑥模塊安裝時，隨時檢查安裝完后的相鄰兩塊的間隙，如發(fā)現(xiàn)間隙過大，應及時填塞處理。處理方法如下：用鍍鋅鐵皮夾住夾纖維毯往模塊之間的縫隙里安裝，纖維毯安裝到位后，用克絲鉗子拔出鍍鋅鐵皮。⑦模塊安裝完后，拆除綁扎帶前，要挨個檢查安裝模塊的牢靠性，防止出現(xiàn)個別模塊出現(xiàn)虛掛或虛放。⑧當模塊檢查驗收合格后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護板，導向管。導向管留下的孔洞填充纖維散棉，模塊安裝完成后，通過木板拍平處理，使平整度和垂直度盡量滿足要求。

4結(jié)語

施工結(jié)束后順利通過了總包、監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量驗收，烘爐結(jié)束后通過對裂解爐的聯(lián)合檢查，外壁溫度標定，施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。經(jīng)過改造后裂解爐外壁溫度降低至80℃以下，平均在65℃左右，改造取得了成功。

參考文獻

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