機械加工工藝技術的誤差及策略分析

楊進

【摘?要】我國科學技術發展迅速，在一定程度上提升了工業機械化程度。但是機械加工工藝技術中存在一定的誤差，對機械工業發展造成一定的制約。本文主要對機械加工工藝技術中存在的誤差進行分析，探討相應有效的策略提升機械加工質量，促進機械工業更好的發展。

【關鍵詞】機械加工;工藝技術;誤差分析;策略分析

機械加工技術隨著社會科技水平的快速發展逐漸進步，對機械加工生產的產品提出了更高的標準和要求。工藝技術水平在機械加工的每個環節，對加工產品的質量和功能具有直接的影響。我們要對工藝技術生產加工中存在的誤差進行分析，制定針對性的措施進行妥善處理。

1機械加工工藝技術概述

機械加工工藝技術是復雜的綜合體，不是一種工藝流程或者加工環節，關系到多種加工工藝和標準，以及不同加工環節等相關內容進行全方位協作[1]。機械加工的過程中采用工藝規程對生產加工的每個環節進行有效的約束，保證加工質量。通常情況下，機械加工技術質量對加工工藝具有深度的影響，對工藝規程進行編制的過程中需要對相關生產加工產品的規格、類型和數量等信息進行全面綜合性考量，同時對現有的工作人員進行科學合理配置，提升機械設備的使用效率。

相關工作人員將工藝規程進行科學合理的編制，制成工藝流程文件，保證具體的文件規定和要求，對機械加工的每個環節具有較高的指導性意義，充分體現了相關工藝流程文件的重要性，在產品生產加工的車間需要對工藝流程文件進行足夠的重視，同時需要對文件的具體規定和加工標準進行嚴格遵守執行。但是，工廠在生產加工的過程中需要使用的相關產品零件具有一定的差異性，加工流程存在不同之處。因此，機械加工在開展的過程中需要采用相應的措施，促進毛坯在質量、規格和外形上和相關要求進行匹配，對工廠加工質量進行嚴格的掌控。

2機械加工工藝技術誤差分析

2.1加工階段的定位誤差分析

機械加工階段存在的加工定位誤差，通常情況下由于機械定位副加工存在一定的偏差，或者基準定位不精確造成的誤差。我們在進行機械加工的環節對于這種常見的基礎性誤差，需要根據相關加工原材料的加工工作實際情況進行分析，對加工元素進行準確的定位，保證基準選擇和基準定位的高度匹配，有效的防止該種定位誤差現象的產生。機械加工精準的定位對整個機械加工的質量和效率具有決定性的作用。因此，相關工作人員需要對原件定位和工件定位面的具體工作細節進行足夠重視，對定位精確度進行一定的保障，有效的避免產生定位誤差影響整體的加工質量[2]。機械加工生產的過程中存在測量面信息數據的偏差和相關設備層面的偏差，必然會產生不同程度的加工產品質量問題，采用定位調整法，就會很容易導致定位副問題，同時對基準定位產生一定的影響。機械加工過程中應用試切法，能夠高效的規避基準定位誤差問題的出現。

2.2用具幾何誤差分析

機械加工過程中應用的具體夾具和刀具存在一定誤差，對產品的規格造成直接影響。刀具在長期的使用過程中會存在一定程度上的磨損，同時刀具具有多種多樣的造型，存在較大的差異性，容易造成加工產品的偏差。機械制作的過程中刀具誤差對加工零件的精準度造成影響。另外，機械加工使用夾具產生誤差經常被工作人員所忽視，造成刀具和機床產生縫隙，形成幾何誤差。

2.3變形誤差分析

機械加工產品自身功能容易產生系統誤差，加工產品強度較弱，容易變形。比如車削細長軸加工強度不高，受到切削力的影響，產生變形的現象，在加工完成之后造成工件產生系統性的變形誤差。

2.4機床制造誤差

機械運行的過程中經過不斷的摩擦產生制造誤差。制造誤差主要有主軸運轉誤差，運轉速率和運轉量具有一定的浮動，設備具有磨損的情況，出現設計數據和實際運轉數據不相符的現象，最終產生主軸運轉誤差。機床運行的過程中需要按照到導軌的標準對機床部件的位置進行定位。另外，傳動鏈為機床運轉提供能量的傳遞，傳動鏈兩邊出現不同的運轉情形，加深磨損程度，造成位置的偏離，造成加工產品的誤差。

3機械加工誤差的策略分析

3.1注重加工環節誤差控制

一方面，機械加工開展之前，需要對加工工作中可能存在的誤差類型進行全面研究和分析，制定針對性的預防措施，最大限度的降低誤差的出現。另一方面，機械加工的過程中加強監控力度，對每個加工環節進行全過程的監督管理，及時發展存在的直接誤差，進行妥善的處理和修補。比如：磨削薄的零件需要對零件的實際情況進行分析，對薄零件具有磨損產生的誤差，需要將原件進行粘連，放在相同吸盤上面，隨機開始打磨程度，保證兩個零件的表面基準相同，采用這種策略保證零件的剛度，提升抵御能力，避免產生形變。

3.2幾何誤差控制策略

機械加工中存在的幾何誤差采用有效的策略能夠進行控制，降低誤差形成的幾率。機械加工的過程中使用道具和夾具，以及相關的機械加工工具，需要依照加工工作的實際需求，對工具的尺寸、相應位置關系和工具剛度等具體情況進行嚴格檢查，保證機械加工工具各個方面的質量功能全部符合相關加工的要求和標準，防止由于工具磨損和剛度不足等相關原因造成零件加工形成幾何誤差[3]。機械加工工具在投入應用之后，需要對工具進行定期的檢查，對工具的磨損、變形等情況進行掌握，根據具體的要求標準進行及時修正，有效的控制幾何誤差。

3.3變形誤差的預防改良策略

機械加工的過程中存在相關零件、機床變形造成一定的變形誤差。因此，機械加工的工程中對相關變形零件進行預防和改良，有效解決變形誤差的問題。加工零件存在熱變形的現象，可以規范零件操作細節，降低變形發生的幾率，零件變形之后可以采用淬火之后立即停止回火的方式，將變形零件中的奧氏體轉變成馬氏體，實現零件的腫大，之后能夠恢復到原始狀態。

3.4機床制造誤差解決策略

第一，機械加工工藝技術存在誤差，對其進行及時補償，避免誤差的擴大，是提升產品質量的有效策略。誤差補救具有可操作執行性和科學合理性。因此，加工人員對于相關不可避免的誤差在原始誤差的基礎上進行及時補救，將材料的規模進行擴大的形式進行誤差的填補，將原始和補償誤差進行有效的抵消，減少工件和機械存在的縫隙，實現機械加工產品精準度提升。但是，該種方法增加了成本，需要我們對補救策略進行一定的改進和完善。

第二，機械加工產品的誤差可以適當的應用誤差分組法，具有一定的針對性和實用性，將加工材料和加工半成品存在相近誤差的要求進行分組，最大限度的降低每組毛坯的誤差，充分發揮加工工藝技術的重要作用，同時實踐操作簡單，減少誤差加工成本，提升機械工藝的經濟效益。

結束語：

機械加工工藝技術存在的誤差對加工產品的質量具有直接影響。因此，我們要加強工藝技術理論知識和實踐的有機結合，采用有效的策略，減少機械加工工藝誤差，提升機械加工產品的質量，促進機械加工工業的可持續發展。

參考文獻：

[1]李周華. 機械加工工藝技術的誤差及應對策略分析[J]. 南方農機，2020，v.51;No.348（08）：177-177.

[2]王貴陽. 機械加工工藝技術的誤差分析及策略分析[J]. 科技經濟導刊，2019，000（017）：P.65-65.

[3]邵偉，彭鵬，王錯，等. 基于可視化技術的曲面加工誤差分析及應用[J]. 制造技術與機床，2018，No.667（01）：35-40.

（作者單位：遼寧慶陽特種化工有限公司）