淺析軋鋼設備潤滑的故障與維護管理

徐鋒

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214400）

0.引言

在軋鋼設備的使用中，要做好軋鋼設備的潤滑工作，為軋鋼設備的正常運行提供重要的安全保障，確保軋鋼設備的運行效率和生產效率。本文論述了軋鋼中的潤滑故障，并從多方面分析其原因，針對這些故障問題提出了改進措施，保證了設備的正常運行，提高了企業的生產效率。

1.設備潤滑的必要性

設備潤滑管理是設備管理的重要組成部分。在現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要。潤滑可以減少磨擦與磨損，防止銹蝕，并能起到冷卻和沖洗的作用。對于防止設備劣化，延長使用壽命，起著非常重要的作用。實踐證明，大部分設備故障與潤滑狀況有直接關系。因此，必須做好設備潤滑工作。

2.軋鋼設備中潤滑故障出現的原因

2.1 軋鋼設備的設計制造不合理

在軋鋼設備設計時期，如果忽視了潤滑系統計算有關潤滑系統方面的設計指標，會導致軋鋼設備的各個零件部件尺寸不符合要求，不能起到真正的潤滑的作用[1]。潤滑裝置中如果有某一部分軸承座的設計不合適，如果儲藏潤滑油的地方也比較小，潤滑油在循環內不滿足使用標準和要求，因此容易發生干燥潤滑現象，對軸承的正常使用產生一定的負面影響。潤滑系統經過長時間的運行，潤滑系統中的密封件容易發生零件部位松弛、機器老化、出現故障等現象。當設計的油箱小于設計要求、油箱儲存量，或潤滑設備油量需求超過油箱儲存量時，都會引起設備潤滑故障，導致設備運轉異常，設備潤滑系統設計無法滿足潤滑條件。另外，潤滑泵也有破損的危險，如果沒有及時修理或更換的話，會產生安全隱患，容易發生安全事故，會造成一定的危險。

2.2 軋鋼潤滑設備安裝和操作的方法不正確

在軋鋼設備的安裝過程中，必須注意設備的安裝位置。設備必須設置在正確的位置，不能產生絲毫差錯，否則會造成儀器的不精準。這也是設備安裝工作的最基本的環節。如果發現設備的安裝位置有偏差，應當立即進行調整，否則會對設備運行造成十分不利的影響。經常會發生這樣的情況，受現場安裝條件不完備、工程調整不完備等外部條件的影響，在設備安裝作業中會發生停止、故障，這就需要設備的合理保護。

對設備運行參數把握不當則容易出現潤滑油儲存空間不足或因潤滑系統散熱系統方式不當而導致潤滑油老化加速，從而引起干油或在一個潤滑油更換周期內由于油品老化而達不到相應潤滑效果現象，造成設備磨損或無法正常工作。

2.3 后續的保養和維修不到位

如果不做好軋鋼設備的維護保養工作，會產生一定的影響，造成設備損耗，從而影響機器的正常運行。此外，如果軋鋼廠未嚴格執行相關規范和標準，沒有有效地清潔注油裝置和潤滑系統，或者潤滑系統上損壞的過濾器和其他潤滑部件不及時更換，在潤滑油中混入了一些磨損部件，噴油嘴的噴油有一定的障礙，在設備的維護和維修過程中，維修人員沒有進行全面檢查，也沒有消除異常現象，而是對問題進行了處理。機器上的污漬沒有清除干凈，則會導致漏油。或者維修人員對設備潤滑領域的專業知識不太了解，無法掌握潤滑系統的原理，在發生潤滑故障時，不能及時用新的方法解決或沒有更新相關修理知識。當設備更新后仍然用傳統的修理方法進行維修，造成軋鋼設備零件的損耗，這樣就會大大縮短軋鋼設備的使用壽命。

3.潤滑系統的維護管理

3.1 引入科學合理的先進設備

引入科學合理的先進設備有著重要的意義和作用。企業應當加大對設備的資金投入，持續保證設備的精度和準度，從而更好地保證生產效率。某爐卷軋線關鍵設備有：步進式加熱爐、高壓水除鱗、卷取爐、四輥可逆式軋機、飛剪、熱矯直機、圓盤剪、定尺剪等等，隨著潤滑產品更新換代速度的加快，并且隨著科學技術的日益提升，許多新型潤滑產品逐漸應用于軋鋼設備。該軋線近期投用了一套干油智能集中潤滑系統，主要由可編程控制器、干油潤滑控制柜、干油潤滑站、智能分油箱、潤滑管道等組成，能實現對所屬區域每個軸承座、旋轉接頭定時、定量的供送潤滑脂，能對每個分配器的供脂是否正常實施監控并能在控制柜面板上顯示，將信號送入主控室，對系統及每個潤滑點的給油情況進行實時監控；并且具有故障查詢、智能判斷的功能。保證現場軸承用油清潔的同時，降低了潤滑系統的故障率，杜絕定量給油器堵塞，保障潤滑設備運行的可靠性和穩定性，提升了設備的運行效率。

傳統的潤滑設備標準已難以滿足軋鋼企業的發展需要。因此，應根據潤滑技術的應用現狀，制定和統一新的執行標準，以保證軋鋼企業的生產需要，以促進潤滑技術的可持續發展。隨著軋鋼設備逐漸規模化發展，引入先進的科學設備并規模化發展，這對提高軋鋼設備的工作效率，適應社會生產和發展的需要有著重要意義。合理引進先進的智能化設備，會帶來鋼鐵企業高速化發展，高度契合未來的智能工業，本質上就是即將迎來的一種發展變革，軋鋼設備的高效作業，能夠極大地提高軋鋼產業的生產能力[2]。此外，在設備管理過程中，也要充分考慮設備的高效運行和安全，同時要關注成本問題，合理地控制成本，不可盲目投入。

3.2 加強培訓與健全制度

加大對員工的培訓力度，并且健全軋鋼設備的潤滑管理制度，這在軋鋼產業的正常運行中具有重要作用。增強員工的設備潤滑管理意識。企業應該重視新員工的培訓，可以引入競爭機制，制定詳細的培訓計劃，并有針對性地對關鍵崗位進行輪崗培訓，讓員工掌握更多的專業軋鋼設備的相關知識和技能，制定新老員工傳幫帶的管理制度。同時加強內部管理，用好內部分配和激勵機制，全面推行關鍵崗位淘汰制，加強內部崗位培訓和人員流動，從而激發員工學習專業知識技能的積極性。

鋼企應根據自身的實際情況，建立一套行之有效的設備潤滑管理制度，做好故障的統計分析，并對制定的整改措施一一落實，同時編制“給油脂標準”“給油脂周期管理表”“短周期補油脂計劃表”，按計劃實施給油脂，加強油脂定額管理、油脂品質檢驗管理等。

3.3 加強維護與保養

在生產過程中，為了保證設備的正常運行，應定期派專業人員定期檢查設備的潤滑狀態，潤滑系統是否正常。當潤滑油變質，或者潤滑油液過期時，必須立刻更換所有設備的潤滑油，以保證潤滑系統的暢通，并且保證設備的正常運行，避免由于潤滑油變質而產生新的油污染而導致設備的潤滑失效。在軋鋼設備方面，平時要加強維護保養。操作工要嚴格遵守各項操作規程，上崗前應進行操作規程的培訓學習并考試；考試合格的才可上崗。專業技術人員應以設備的潤滑和設備的潤滑誤差為指導，并結合實際情況，對設備潤滑失效的原因進行詳細分析，然后采取相應的措施，控制軋鋼設備的潤滑故障，盡量減少軋鋼設備潤滑故障的發生，確保軋鋼設備可靠穩定運行；在潤滑油出現質量問題的時候，要積極采取措施更換，這個按質換油具有較強的技術特點，專業技術人員要嚴格管理好設備。

4.結語

軋鋼設備的潤滑管理在軋鋼企業的發展中有著非常重要的意義，因此，必須加強重視和對軋鋼技術層面的管理，點檢維護好潤滑設備。對軋鋼設備潤滑管理問題進行研究，加強對軋鋼設備的潤滑管理，保證潤滑系統的正常運行，可以保證軋鋼設備運行更加高效，并對軋鋼設備專業技術人員進行定期培訓，可以提高生產效率，獲得更好的經濟效益。