打葉復烤切換生產(chǎn)牌號質(zhì)量控制措施的研究

熊焯標

摘? ?要：通過研究優(yōu)化生產(chǎn)線切換生產(chǎn)牌號檢驗室NDC紅外水分儀截距和葉片復烤機出口水分儀截距設(shè)定調(diào)整流程，研究優(yōu)化切換生產(chǎn)牌號檢驗員取樣、制樣、檢測、反饋流程，研究制定切換生產(chǎn)牌號生產(chǎn)線復烤操作人員作業(yè)要求等。研究制定打葉復烤生產(chǎn)線切換生產(chǎn)牌號質(zhì)量控制措施，提高在線工藝指導性和及時性，減少生產(chǎn)線更換生產(chǎn)牌號成品片煙返工量，消除生產(chǎn)線更換生產(chǎn)牌號時段質(zhì)量控制盲點，進一步提升打葉復烤公司工藝質(zhì)量管控能力。

關(guān)鍵詞：打葉復烤;切換生產(chǎn)牌號;NDC紅外水份儀調(diào)整截距

2018年開始中國煙葉公司新增打葉復烤行業(yè)對標指標：年度成品片煙返箱復烤數(shù)量。通過數(shù)據(jù)表明現(xiàn)階段成品片煙返箱復烤數(shù)量主要集中在生產(chǎn)線切換生產(chǎn)牌號時段。該時段因為前后生產(chǎn)牌號可能為不同廠家或不同產(chǎn)地或不同等級煙葉，其物理特性存在差別，操作人員手感自檢水份存在一定偏差。同時葉片復烤出口水分儀和檢驗室國家藥品驗證號（National Drug Code，NDC）快速紅外水分儀初始截距為往年或生產(chǎn)前期截距，受煙葉顏色、形態(tài)、溫度的影響，往年或生產(chǎn)前期截距可能與現(xiàn)生產(chǎn)牌號所需截距存在偏差，檢測水份與實際水份存在偏差。且葉片復烤出口水分儀和檢驗室NDC紅外水分儀截距比對調(diào)整都需等成品片煙Brabencler快速烘箱水份與葉片復烤出口水分儀顯示水份和檢驗室NDC紅外水分儀檢測水分比對后調(diào)整，存在一定滯后性。因此本文將研究切換生產(chǎn)牌號質(zhì)量控制措施，以減少生產(chǎn)線更換生產(chǎn)牌號成品片煙返箱復烤數(shù)量。

1? ? 切換生產(chǎn)牌號容易產(chǎn)生成品片煙返箱復烤數(shù)量原因分析

（1）切換生產(chǎn)牌號中前后生產(chǎn)牌號可能為不同廠家或不同產(chǎn)地或不同等級煙葉，其物理特性存在差別，更換生產(chǎn)牌號后操作人員手感自檢水份存在一定偏差。主要參考葉片復烤出口水份儀顯示值及檢驗室NDC快速紅外水分儀檢測水份來控制成品片煙在線水份。

（2）葉片復烤出口水分儀和檢驗室NDC快速紅外水分儀初始截距為往年或生產(chǎn)前期截距，受煙葉顏色、形態(tài)、溫度的影響，往年或生產(chǎn)前期截距可能與現(xiàn)生產(chǎn)牌號所需截距存在偏差，葉片復烤出口水分儀顯示值和檢驗室NDC紅外水分儀檢測水份與實際水份存在偏差。而現(xiàn)階段葉片復烤出口水分儀和檢驗室NDC紅外水分儀截距比對調(diào)整都需等成品片煙Brabencler快速烘箱水份與葉片復烤出口水分儀顯示水份和檢驗室NDC紅外水分儀檢測水分比對后調(diào)整，必須花費40 min左右才能正常指導生產(chǎn)，存在一定滯后性。

2? ? 研究優(yōu)化切換生產(chǎn)牌號檢驗室NDC紅外水分儀截距和葉片復烤出口水分儀截距設(shè)定調(diào)整流程

2.1? 檢驗室NDC紅外水分儀截距設(shè)定調(diào)整流程

（1）生產(chǎn)線前工段切換生產(chǎn)牌號時，檢驗員根據(jù)歷史記錄合理設(shè)定NDC紅外水分儀截距。

（2）在生產(chǎn)線前工段切換生產(chǎn)牌號后（打葉工序正常過料10 min后）檢驗員在打葉工序匯總皮帶處用紅桶一次性截取（300±20）g樣品

（3）將樣品混合均勻分別裝在兩個托盤（Freas烘箱大托盤）中分攤均勻，送入Freas烘箱（烘烤溫度設(shè)定78 ℃）烘烤上部煙125 s、中部和下部煙120 s，烘烤后混合均勻研磨，分成8個樣品進行初設(shè)截距檢測NDC紅外水份和Brabender快速烘箱水份進行比對調(diào)整。

2.2? 葉片復烤出口水分儀截距設(shè)定調(diào)整流程

在生產(chǎn)線葉片復烤機切換生產(chǎn)牌號后工藝員或巡檢員根據(jù)水分儀在線標定系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)，尋找最近生產(chǎn)相同等級、相同廠家截距下載。

3? ? 研究優(yōu)化切換生產(chǎn)牌號檢驗員取樣、制樣、檢測、反饋流程

（1）技術(shù)中心三班水分檢驗員與生產(chǎn)線三班復烤操作人員建立微信群，相關(guān)信息可以快速、有效地進行傳遞。

（2）水分檢驗員將復烤操作人員在切換生產(chǎn)牌號后復烤機出口取得樣品進行NDC紅外水分儀和Brabender快速烘箱檢測水分，并將結(jié)果告知復烤操作人員。

（3）水分取樣員在切換生產(chǎn)牌號初期每取兩個成品片煙水分樣品送入檢驗室制樣。

（4）研磨檢驗員及時優(yōu)先研磨成品片煙水分樣品。

（5）水分檢驗員及時將成品片煙水分樣品檢測并將檢測結(jié)果及時反饋至復烤操作人員，成品片煙水分樣品累計8個后及時檢測Freas烘箱標準水份。

4? ? 研究制定切換生產(chǎn)牌號復烤操作人員作業(yè)要求

（1）切換生產(chǎn)牌號前通過咨詢潤葉操作人員或檢驗員提前掌切換生產(chǎn)牌號后來料水份，同時在打葉匯總處可結(jié)合來料水分提前檢測自身手感。

（2）根據(jù)來料水分情況結(jié)合歷史參數(shù)，合理設(shè)定干燥區(qū)溫度。

（3）復烤機切換生產(chǎn)牌號后，及時取冷房、烤機出口樣品至檢驗室檢測水分，結(jié)合自身手感及時調(diào)整在線成品水分。

5? ? 研究制定周期性評審制度

（1）技術(shù)中心工藝員、檢驗組長與生產(chǎn)部生產(chǎn)班長、復烤操作人員每周對切換生產(chǎn)牌號質(zhì)量控制進行跟蹤評價，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

（2）技術(shù)中心每月根據(jù)切換生產(chǎn)牌號質(zhì)量控制情況進行記錄與分析，組織相關(guān)部門對疑難問題及異常情況制定相關(guān)措施進行改進。

6? ? 結(jié)語

效果驗證表明，生產(chǎn)線切換生產(chǎn)牌號時實施以上研究措施，大幅度減少成品片煙返箱復烤數(shù)量。