清水混凝土質量控制

侯建

摘要：清水混凝土是一種極具裝飾效果的混凝土，其在建筑工程中的應用，無需采用涂裝、貼瓷磚、貼石材等材料，就可以提升整個建筑物表面的美觀性，幫助相關施工單位節省大量的施工成本。因此，為了進一步促進清水混凝土在工程領域中的推廣和應用，就要不斷提高其配制與生產質量。本文也會從幾個方面去論述如何控制該類型混凝土質量，并提出相應的控制措施，以便有關人士參考。

關鍵詞：清水混凝土;配制要點;生產質量;控制措施

清水混凝土在凝結硬化成型后，無需通過任何裝飾和加工處理，就能充分體現出混凝土所具備的純天然和質樸的特性。其在生產制配過程中，有著極嚴格的質量要求，不僅要求表面無鋼筋和骨料外露現象，而且還要無蜂窩麻面、氣泡以及黑斑等雜質，且要保證混凝土在澆筑后，其外表顏色、平整度以及光滑度等能夠達到一致，不會出現掛漿、漏漿等質量問題。因此，在對清水混凝土進行配制和生產時，必須嚴格按照國家行業標準來進行，并掌握相應的工藝操作要點。

1 原材料質量控制

1.1 水泥

按照國家行業標準，為了確保清水混凝土的表面顏色達到一致，在選擇水泥材料時，就要以P. II52.5級硅酸鹽水泥材料為主，因為該類型水泥材料具有較強的穩定性，不僅28天強度活性高、單方用水量小，而且水泥色差也是均勻穩定，能夠很好的與外加劑進行有機結合。為了確保水泥材料的應用性能，應在其入庫前，開展取樣色差對比檢驗工作，并按照相應的儲存要求安排專人進行管理。

1.2 外加劑

要想進一步提升清水混凝土的配制質量，應選擇高濃減水泵送外加劑來與混凝土進行融合，并在配制生產前，將外加劑與水泥、各種摻合料、砂石料等進行相容性試驗，以便準確確定各種物料摻量，保證其混合后的指標性能等能夠滿足清水混凝土的質量控制要求。另外，還要對外加劑進行色差對比檢驗，并合理增加或減少外加劑用量，看其與混凝土混合后是否出現明顯的色差反應，若發現顏色變化明顯，則證明外加劑與各種原材料無法相容，必須停止使用，才能確保清水混凝土的配制質量。

1.3 砂石料

為進一步提高清水混凝土的和易性、可泵性及密實度，其在配制過程中，應選擇5- 25mm連續級配的青碎石來調配粗集料，按照相關設計要求，其中，針、片狀顆粒含量要盡量<10%、巖石的抗壓強度要高于混凝土配合比設計強度25%左右、壓碎指標應保持在<9%范圍內、含泥量要小于0.5%、表觀密度要以>2600kg/m³為基準，且不得夾帶其它雜物。 而細集料的調配則要選擇質地堅硬、顆粒整潔的無風化石的機制加工砂作為主要配制材料，并摻加少量顏色一致的天然細砂，盡量確保兩種砂混合使用后的細集料的細度模數處在2.7左右，并且含泥量與泥塊含量要分別小于2.0%和0.5%。

1.4 礦粉

對于清水混凝土而言，要想延緩其凝結時間、降低其水化熱反應、改善其整體應用性能，就要合理選擇制配時所用的礦粉材料，并控制好礦粉摻加量，因為一旦摻量過高，就會導致混凝土出現沁水現象，這樣就會影響到預應力混凝土結構的穩定性。反之若是摻量過低，還會導致混凝土早期出現水化熱增高現象，使其在澆筑后出現不規則 裂縫問題。因此，必須根據礦粉級別以及相應的設計要求，合理控制礦粉摻加量。例如，C40墩柱礦粉摻加量就要盡量低于膠凝材料用量的25%;C50礦粉摻加量則要低于膠凝材料用量的20%。

2 生產質量控制

首先，要制定比普通混凝土質量控制更為嚴格謹慎的管理制度，并按照該制度要求去準確計量各種原材料用量，并組建一支專業性強、素質高的生產團隊和管理團隊，以便做到專線生產、專人監管，這樣才能最大化提高混凝土的生產效率和生產質量;其次，要分門別類的堆放砂、石料、水泥以及其它膠凝材料等，并對各倉的切換過程進行嚴格的監督與控制，避免混入其他原材料，進而影響到混凝土的生產質量和色差;第三，在生產過程中，試驗室質量檢驗人員應不定期對每車混凝土的攪拌時間、拌合物性能、材料色差、坍落度等進行嚴格檢測，若出現不合理現象，應嚴禁混凝土出廠。一般情況下，按照國家行業標準，清水混凝土的攪拌時間要高于普通混凝土攪拌時間約35秒左右。而坍落度控制則要根據混凝土的實際生產環境溫度來進行確定，通常，若生產環境溫度處在25℃時，混凝土出廠坍落度應控制在160mm范圍內。但若是高于25℃，則混凝土出廠坍落度應控制在180mm范圍內;第四，要嚴格控制混凝土的運輸泵送時間，當氣溫達到25℃時，混凝土運輸泵送時間應保持在120min以內，若氣溫高于25℃時，則要在90min內完成卸料操作;最后，在對清水混凝土進行運輸時，為了避免其出現大面積坍落現象，應采取遮陽和降溫措施來布置相應的運輸設備，并根據現場施工需求，合理選擇運輸方式。盡可能確保混凝土澆筑的連續性。

3 模板質量及振搗、養護質量控制

3.1 模板質量

在制作混凝土模板時，為了最大化提高清水混凝土的外觀質量，應嚴格按照相應的設計要求來確定模板的尺寸、規格、強度、剛度、平整度等設計參數。并保證模板拼接部位無任何接縫，若是板面拼縫和大模板拼縫，則要與建筑設計明縫、禪縫相對應。另外，模板同一標高處橫縫必須處在同一水平線上，同時，還要對稱布置對拉螺栓孔位置。并且便于拆模，還要在模板表面涂刷一層無色、無污染的脫模劑。

3.2 澆筑、振搗質量

首先，在澆筑前，質量控制人員應對模板位置、標高、截面尺寸、各種預埋件和預留孔位置以及鋼筋尺寸、規格等進行全面檢測，看其是否與相應的設計要求相吻合;其次，在對箱梁底部、墩柱頂部、墩柱根部與基礎頂部之間的連接部位進行混凝土澆筑時，必須提前對這些部位進行清潔，尤其是模板內部和施工縫部位的清潔，應采取鑿毛處理技術來進行，并用水進行沖洗，但不要存留積水;第三，在澆筑前，要先采用與混凝土同等級或略高等級的水泥砂漿對澆筑部位進行墊鋪，墊層厚度應控制在50mm范圍內。另外，在澆筑過程中，為了確保混凝土澆筑質量，使其達到均勻一致，應采用分層澆筑法來進行，各層澆筑厚度應控制在300-500mm之間;最后，對混凝土進行振搗時，振動棒水平距離必須處在振幅有效范圍內，不得超過500mm。并且要著重對各交接部位和鋼筋密集處的混凝土進行振搗，不得發生漏振、過振現象，直到混凝土表面再冒氣泡，出現均勻水泥漿才能停止振搗。與此同時，上層混凝土的振搗工作應在下層混凝土初凝前來進行，且振動棒要插入下層30-50mm深度即可。

3.3 養護質量

為了確保清水混凝土的養護質量，應在其整體初凝前采取相應的保護措施進行覆蓋，如：草簾、塑料薄膜等，盡可能保證混凝土始終處于保濕、保溫狀態，這樣才能避免其因為失水和突然降溫而在表面出現早期開裂現象。另外，在拆除側模時，也要按照同條件養護方式對試塊進行保護，確保其表面不會出現任何起皮、掉角等現象。與此同時，在拆模后，還要及時采用塑料薄膜包裹墩柱，并按照相應的養護設計要求來合理確定養護周期，一般情況下，不得少于14天。

4 結語

綜上所述，為了進一步提升清水混凝土的應用性能，使其在工程領域中發揮出最大的應用優勢，關鍵任務就是要按照相應的規范要求，對其配制質量、生產質量以及振搗、養護質量等進行嚴格控制，在實際運行過程中，不僅要掌握相應的質量控制要求和技術操作要點，還要提升相關工作人員的專業素質和專業技能，這樣才能澆搗出優質的清水混凝土，滿足建筑行業的長期發展需求。

參考文獻：

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