論提高鉗工鉆孔精度的方法研究

許杰

摘要：在鉗工領域中，鉆孔屬于基本操作技能，同時也是優秀鉗工需要應對的主要問題。鉆孔操作雖然在表面上看較為簡單，但是若想有效控制精度，依然比較困難。本文在研究的開始階段，對鉆孔使用到的工具進行了介紹，之后對提升鉆孔精度的方案進行了深入研究，在綜合實際需求的情況下提出了自己的觀點。

關鍵詞：鉗工作業;鉆孔精度;方案研究

引言

對于機械設備中的構件和零件而言，需要使用鉆孔的方法進行連接，在這種情況下只有鉆孔工作人員具有良好的操作能力，那么才能保證設備運轉的質量。在鉗工技能中鉆孔技術屬于不可缺少的部分，所以需要對鉆孔精度的提升進行重視，對其進行深入研究有著重要意義。本文通過對鉆孔精度技能進行研究，得出了幾種可以提升鉆孔精度的方法。

1鉆孔過程中需要使用到的工具

若想保證實際的鉆孔進度，需要對工具進行甄別，確保工具可以滿足實際的鉆孔要求。

1.1高度游標卡尺

高度游標卡尺還可以叫成高度尺，主要的功能是對設備的高度進行測量，確定形狀位置以及設備尺寸。其屬于一種精密設備，可以精確到0.02mm，為了降低實際的應用誤差，需要選擇刀頭較為鋒利的卡尺，保證滑出鉤痕的深度，為后期的正孔中心位置確定提供良好環境。

1.2樣沖

在設備中需要打出樣沖眼，將其作為后期工作開展的中心，這種設備主要由不同類型的鋼制作而成，需要手工操作完成，整個操作中需要注意的是，樣沖位置必須是對稱中心，通過打磨的方式，保證表面的光滑圓度，保證最終的樣沖點具有準確性，在鉆孔過程中也能確保鉆頭位置。

1.3鉆頭

只有使用符合標準的鉆頭，才能確保打孔質量。在鉆孔過程中需要根據實際尺寸選擇合理的鉆頭，并且還要分析鉆頭的幾何尺寸，鉆頭質量也會對最終的精度造成直接影響，所以需要在初始階段檢查鉆頭的刃磨質量。在進行鉆孔施工的開始階段，還需要將相關參數記錄在腦海中，逐漸提升鉆頭應用的質量，保證鉆孔精度得以穩定提升。

2提高鉆孔精度的方法

2.1準確劃線

在鉗工鉆孔作業開展的初始階段，工作人員需要對樣圖進行全面了解，按照樣圖標準加工好基礎元件，在一般的情況下，基礎平面度需要大于0.02mm，再了解設備尺寸和外形的情況下，計算出相關的參數，之后根據已有的鉆孔位置與要求，應用較為鋒利的高度尺明確鉆孔中心點，需要關注的是，標記一定要有較深的劃痕。劃痕其實指的就是線條的清晰度，線條越細刻度越深，那么說明精度越高。無論多么細的線條都會存在一定的寬度，所以需要將寬度控制在0.25mm到0.5mm之間，在做好劃痕后，需要使用刻度尺進行測量，通過這種方式才能保證實際的劃線質量，對于提升鉆孔精度有著很大幫助[1]。

2.2打準樣沖眼

若想保證鉆孔的精度，首先需要確定樣沖眼的精度，根據實際情況選擇合理的樣沖眼，這樣才能不斷提升鉆孔精度。一定要對樣沖眼的位置選擇進行重視，明確樣沖眼具有的重要地位。在實際作業的角度來講，可以使用中心線勾痕測量方法檢測樣沖眼的位置，并且也能根據劃痕交叉點找出位置中心，需要對樣沖眼的位置進行多次確定，在十字中心線上逐漸緩慢移動，若是移動過程中遇到了較大的阻力，丈量阻力位置和十字中心點之間的距離，需要反復進行多次測試。另外，還可以使用錐角進行反復沖刷，消除尖端部位存在的誤差。通過多次的檢查，確保沒有誤差，之后可以按照中心點位置進行打圓，從而確定準確的落鉆定心。為了逐漸提升鉆孔的精度，那么就要對中心沖眼打正進行重視，若是此環節出現問題，那么也會直接影響后期的鉆孔精度[2]。

2.3合理選擇工件，裝好鉆頭

在日常的作業過程中，需要重視觀察和測量，保證夾裝的牢靠性與平整性，同時還要對工作臺進行及時清理，保證設備臺面的平整性。為了合理預防出現夾裝設備變形情況，需要根據實際情況選用合理的裝夾方法。通過眼鏡進行觀察，無法保證裝夾的準確性，一定要配合相關的精密器材進行工作，這樣才能逐漸提升精度。為了進一步提升鉆孔精度，可以逐漸縮短裝夾距離，達到提升鉆頭強度和硬度的效果。

2.4鉆底孔

在進行鉆孔的開始階段，需要選擇良好的鉆頭直徑，若是直徑超出標準規格，就會產生鉆孔過大情況，安裝過程中會造成設備穩定性缺失現象，所以需要對鉆孔偏差逐漸降低。若是鉆孔直徑過小，運轉過程中無法達到理想強度，很容易出現損壞現象。在這種情況下，必須對鉆孔直徑進行確定，這樣才能實現硬度與剛度控制。其次，一定要使用符合標準的工具，完成浮動狀態檢查，或者通過手動的方式清理工作臺，讓鉆頭和設備之間得以合理矯正。在工作開展的初始階段，還需要對鉆頭的實際情況進行測試，使用鉆頭對準樣沖眼，完成實際工作能力的測試。最后做好檢查工作，所有檢查工作的目的都是提升鉆孔的精度，需要對發現的問題進行及時糾正，對于平均值測試進行重視，將符合標準的設備做好通過標識[3]。

2.5擴孔

通過上述的介紹可以看出，在確定鉆孔位置之后，需要做好擴孔工作，防止后期工作開展出現偏差。在初始階段需要使用頂角較小的鉆頭，降低作業過程中出現的震動，并且還要逐漸增加反作用力，使用鉆頭逐漸靠近工作臺，讓鉆孔設備之間得以合理接觸。通過這種方法，不光可以保證鉆孔底部的位置不發生變化，同時也能預防鉆頭折斷。在進行大直徑鉆頭更換中，首先需要考慮的是深度問題，其次再進行卡尺測量。

3結束語

綜上所述，對機械設備中的部件和部件來說，必須采用鉆孔法連接，在這樣的情況下，只有鉆孔工有很好的操作能力，才能保證設備運行質量。鉆孔技術是鉗工技術中不可或缺的一部分，因此，重視鉆孔精度的提高和深入研究具有十分重要的意義。文章首先介紹了所用的鉆具，然后就如何提高鉆井精度作了深入的研究，通過研究的方法得出，若想逐漸提升鉗工鉆孔的精度，就要選擇精度較高的設備，根據實際情況應用合理的鉆孔方法，做好相應的準備工作，只有熟悉掌握精度控制方法，那么才能鉆出高精度的鉆孔。

參考文獻：

[1]黃師君.鉗工鉆孔誤差原因及其有效預防措施[J].科技展望，2015，25（33）：92.

[2]姚瑞.淺析鉗工實習鉆孔精度的保證方法[J].科技信息，2016（03）：266+289.

[3]阮強志.淺述鉆孔精度“六關”提高法[J].職業，2016（23）：94-95.

（作者單位：貴州航天電子科技有限公司）