壓力管道安裝影響因素及控制

邱志鵬

摘要：隨著我國經濟在快速發展，社會在不斷進步，壓力管道是一種特殊的承壓設備，主要用來輸送易燃易爆、有毒有害或者侵蝕性較強的物質。所以，壓力管道安裝質量的好壞直接關系到后期及運輸作用的發揮，關系到輸送物質的安全性，關系到人們的生命財產安全。鑒于此，本文對壓力管道安裝影響因素及控制措施問題進行研究，以確保壓力管道安裝工作的順利實施，減少后期不必要的事故發生。

關鍵詞：安裝;壓力管道;影響;控制

在石油化工施工過程中常常需要針對不同的壓力管道實施檢查，這是為了保證管道的使用質量與性能。當前采用較多的檢驗方式有：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。壓力管道的安裝質量好壞不僅影響了其使用性能的發揮，嚴重時也會造成不同安全事故的發生，這都會給設備運行帶來巨大的損壞。分析壓力管道安裝質量的影響因素及其控制意義重大。

1 影響壓力管道安裝質量的因素

（1）壓力管道構件的檢驗，壓力管道主要由以下三個部分組成：管子、管件與閥門，因此在對管道進行檢驗的時候也需要分為三個部分來進行。在對壓力管道進行安裝的過程中，首先需要進行材質選擇、閥門檢驗以及密封能力檢驗等工作，其次需要對安全閥進行調試：（2）壓力管道的加工與焊接，壓力管道的加工主要是指切割管子、彎道的制作、卷管加工以及管道翻邊;管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對、施焊等，管道加工與焊接都會牽連到后期管道安裝的質量，因此需要仔細認真;（3）壓力管道的安裝，管道安裝的過程比較繁瑣，簡單來說是由管道預制、安裝管道、安裝閥門、補償裝置安裝、支吊架安裝以及靜電接地安裝等組成，管道安裝是整個工程的施工重點，也是難點所在，需要注意安裝過程中的管道密封性;（4）壓力管道的檢驗和實驗，在管道檢驗與試驗方面不能敷衍，一些簡單的質量問題都可以在此環節杜絕，管道的檢驗主要包括以下幾種：外觀檢測、焊縫部位檢測、壓力測以及焊接無損檢測等。（5）壓力管道涂漆及工程交接驗收，管道涂漆的作用是壓力管道表面除銹、防腐涂料、刷表面色和標志，壓力管道安裝的最后一個環節工程是交接驗收，主要是指工程內容確認、與設計對照、提供資料文件等。

2 壓力管道安裝質量控制要點

2.1 壓力管道材料控制

在對壓力管道安裝材料進行選擇時一定要嚴格按照設計要求和相關規范標準進行，對一些特殊組件和支撐件要增強其可追溯性。在進行壓力管道材料控制時主要做好以下幾個方面的工作：（1）要選擇合格的供應商，確保壓力管道安裝材料的可靠性;（2）如材料需進行修正，則需要與先原設計單位進行溝通，在得到設計單位的允許之后并辦理相關變更手續;（3）在安裝材料運輸到場之后，要根據設計圖紙和相關技術規范標準對材料進行驗收，做好登記入庫手續;（4）材料到庫之后要按照庫管要求做好標簽，并分類存放;（5）按照規定做好材料保管工作;（6）在材料領取時，要嚴格按照相關規程進行，簽單發放。

2.2 重視壓力管道安裝前后的監督工作

首先，為了保證壓力管道的安裝質量，必須要對于安裝材料進行選擇，保障被選擇的安裝材料質量滿足安裝需求。在確定材料后，相關部門可以安排專業的采購人員，調查目前市場上的材料狀況，從中挑選安裝部件材質最好的廠家進行合作。在合作過程中，相關工作人員也應當及時的監督管道部件的材質，還應檢查生產商的合格證書，以保證安裝材料的質量滿足相關行業以及法律法規的標準。結束材料選購之后，相關部門需要安排專業人員對選購的材料進行管理，避免由于管理不當而引起的材質損傷，反倒是影響之后的管道安裝。除此之外，施工單位必須以工程的實際情況為基礎，設計科學、合理、完善的施工方案以及相關管理制度，重視安裝人員與管理人員的職業道德意識，有利于保證壓力管道的安裝質量。其次，在安裝過程中，管理人員必須依照相關管理機制對施工現場進行嚴格管理。安裝人員需要以相關操作流程以及施工方案設計為基礎，嚴格完成管道安裝步驟，以保證安裝過程的合理性與科學性，避免在安裝過程中的某一個環節，出現質量隱患。一旦管理人員發現質量問題，需要及時找出導致質量問題的原因并提出合適的解決方法。第三，壓力管道安裝結束之后，相關部門也應當對焊縫接口、管道抗壓能力等內容進行檢測，一旦出現不合格情況，要及時進行返修。只有經過嚴密檢測的壓力管道，才能夠正式投入到使用之中。

2.3 壓力管道支架的制作及安裝

支架安裝尤為重要，它影響管道的標高、橫平豎直、固定度和坡度問題，所以要根據管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩固。支架安裝要按施工圖安裝根部，要求型鋼無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支架根部吊環、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。安裝支架根部時，設計上有坡度的應按要求進行安裝。安裝管部時，應從根部上吊點放線，確定管部位置，保證有坡度設計的能滿足坡度要求，無坡度設計的能保證管道的垂直度。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸等活動零件與其支撐件應接觸良好，留有一定的間隙以保證管道能自由膨脹。所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層敷蓋。彈簧支架應按設計要求進行安裝。彈簧銷應在管道系統安裝結束，且經嚴密性試驗后方可拆除;拆除后應妥善保管并做記錄。恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整，銘牌應在便于觀察的位置。支架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合要求。支架間距應按設計要求正確裝設。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置，檢查是否有漏焊、固定銷。

2.4 嚴格做好管道完工檢驗工作

（1）壓力管道安裝完成后，相關部門需要做好壓力管道的質量檢測工作，尤其是焊縫、接口以及管道抗壓能力等三個部分的檢測工作，更為重要。為了避免檢驗結果與實際情況不符，相關單位需要安排專業的質量檢測人員或團隊來對壓力管道系統進行嚴格檢測，以確保檢測結果的準確性。此外，需要要求專業檢測人員重視對焊縫部位的檢測，如果有出現質量不合格的地方，需要要求施工方對不合格部位進行返工，返工的過程中需要由專人監督，確保返工后的管道質量能夠符合標準。（2）在管道運行的過程中，需要由專業人員對管道的各個部位進行質量隱患的排查，保證每一個部位都能夠受到壓力檢測，以確保管道運行過程中的安全性及穩定性。在對管道進行壓力檢測之前，需要確保檢測人員的專業技術能力以及個人素質，避免因檢測人員的檢測疏漏而漏掉一些質量隱患。

3 結語

當然，本文探討的都是理論部分，真正的對于壓力管道的測試還要依靠實際的工作獲得相應的反饋。對于實際情況的影響因素遠不止這些，可能其中任何一個很微小的參數的變化都可能會對整個安裝工程造成很大的影響。在人工可控的范圍內做好監督工作，是目前為止成本最低但卻最有效的方法。

參考文獻：

[1]涂飛鵬，毛燕斌.影響壓力管道安裝質量的因素及其控制措施[J].中國金屬通報，2018（08）：172-173.

[2]高志云.液化石油氣站壓力管道安裝常見問題及預防措施[J].中國設備工程，2018（16）：210-211.