鋼筋籠焊接質量合格率控制研究

徐翔 胡志浩

【摘? 要】魚山某碼頭工程灌注樁鋼筋籠制作質量低下，鋼筋籠焊接易出現焊接缺陷、螺旋箍筋間距過大等現象，影響工程質量。嚴把鋼筋籠質量關，改進焊接工藝，提高施工質量，可以為以后類似工程提供參考。

【Abstract】The fabrication quality of the reinforcement cage of the bored pile of a wharf project in Yushan is low， and the welding defects and too large spacing of spiral stirrups are easy to occur in the welding of reinforcement cage， which affects the quality of the project. By strictly controlling the quality of the reinforcement cage， improving the welding process and improving the construction quality， it can provide a reference for similar projects in the future.

【關鍵詞】鋼筋籠;焊接質量;合格率

1 工程概況及背景

1.1 工程概況

大小魚山某碼頭工程是為滿足煉化園區建設期間材料設備輸運及營運期出運固體化工品建設需要先行設計并建設的，包括碼頭平臺1座（結構按可靠泊5萬t級集裝箱船設計），長度為210m，碼頭寬度為60m，桅桿吊平臺段部分寬70.5m。碼頭頂面高程為7.8m（理論最低潮面，下同），碼頭前沿設計泥面高程為-14.5m。引橋1座，長210m，寬15～35m，引橋頂面高程為7.80m，引橋近岸端頂面高程為9.04m。

本工程共有鉆孔灌注樁16根，直徑為？準1200mm，要求嵌入中風化0.5m。其中，樁長為40m的4根，樁長為39m的12根。樁頂標高為4.711～4.90m。

1.2 工程背景

①鋼筋籠焊接質量直接影響端承樁的樁身承載力，對整個工程的質量影響較大。②鋼筋籠制作且鋼筋籠對接時均采用人工焊接的方式，鋼筋籠焊接質量非常關鍵，鋼筋籠的籠徑、線形、焊接安裝效率和成樁的質量都與之相關。③根據現場抽查結果，灌注樁鋼筋籠成品驗收一次合格率為86.2%，工程要求為92%以上，其明顯低于工程要求，提高鋼筋籠制作質量刻不容緩。

2 發現問題及原因分析

2.1 發現問題

鋼筋籠的制作、吊裝、拼接直接關系到鋼筋籠的整體質量能否滿足設計規范要求和鉆孔灌注樁成樁后的樁基檢測試驗。對現場堆放的12個鋼筋籠成品進行了現場質量驗收，共抽查420個點，合格率為86.2%，對不合格的點統計結果如表1所示。

根據表1分析，影響鋼筋籠焊接質量的關鍵問題是“焊接缺陷”，其累計頻率已達到56.9%，是影響鋼筋籠質量的主要因素。

2.2 原因分析

針對鋼筋籠的制作流程，對每一個環節進行調查，對存在的問題進行了討論，從人、機、料、法、環、測等方面進行原因分析，得出影響鋼筋籠焊接質量的主要原因如下：

①焊機缺少維護。對現場的鋼筋加工區的電焊機進行檢查，查看電焊機的性能是否符合作業要求，在檢查中發現電焊機的維護保養不到位，電焊機偏舊。②焊接時間不足。對焊接工人的焊接時間進行了計時抽查，發現焊接工人為了效率的提高，用過大的電流和減少焊接時間的方法進行焊接，對鋼筋籠質量造成極大的影響[1]。③焊材不合格。對現場的焊材進行了調查，發現班組為了節約成本使用了J422型焊條，工程要求規定必須用J502型焊條，存在鋼筋籠焊接質量隱患。④未制定獎罰措施。對現場的鋼筋加工區進行不定時的抽查并現場整改，8次抽查發現鋼筋籠仍多處存在缺焊、漏焊、脫焊和搭接長度不足的現象。從中可以看出焊接工人的質量意識過于淡薄，為鋼筋籠的制作質量埋下極大的隱患。

3 提出解決方案

針對以上四個原因，通過分析討論，提出相對應的解決措施：

①檢查電焊機的合格證，更換性能優良的電焊機進行焊接，要求用性能優良的電焊機取代不合格的電焊機，在電焊機使用過程中，做好電焊機的維護記錄。②加強現場管理控制，在正常的電流下達到焊接要求的時間，16mm直徑鋼筋通電時間為16s，22mm直徑鋼筋通電時間為22s，對焊接時間明顯不足的鋼筋籠進行返工。③根據設計要求選用相應規格的焊條，更換銹蝕、受潮、表面已氧化的焊條。使用正確規格的焊條，要求全部用規格為J502的焊條進行焊接。④針對鋼筋籠制作施工制定相應的制度，將該制度通知和下發到相關的施工人員，舉報一次動員大會，充分調動工人的積極性，嚴格按照制度執行后續工作。

4 方案實施

實施一：選用性能良好的電焊機進行焊接。

對鋼筋籠制作場地的電焊機進行檢查，檢查有問題的電焊機，將其更換為性能優良的電焊機。施工員對電焊機和鋼筋籠焊接質量抽查并定期考核，以防止電焊機故障對鋼筋籠的焊接質量產生影響。

實施效果驗證：通過更換性能優良的電焊機，保證了鋼筋籠的焊接質量。同時，鋼筋原材燒傷的現象明顯減少，焊接質量得到一定的提高。

實施二：增加焊接時間。

施工人員加強現場管理，不定時抽查焊接工人的焊接工作，對焊接時間不足而產生質量問題的鋼筋籠進行返工。如果多次出現相同的情況，按照相關制度對鋼筋班組進行處罰。

實施效果驗證：在更換性能優良的電焊機后，同時，在原來的焊接基礎上，適當增加了焊接時間，減少鋼筋籠的脫焊數量，鋼筋籠的缺焊、漏焊情況也相應減少，鋼筋籠焊接的焊縫更加飽滿。

實施三：使用規格正確的焊條。

對現場的焊條進行檢查，將不合格的焊條全部換成型號為J502的焊條，同時，對焊條采取防潮措施，嚴禁使用銹蝕、受潮和已氧化的焊條。

實施效果驗證：將不符合要求的電焊條型號全部更換，使用符合要求的焊條，鋼筋籠的脫焊數量明顯減少，鋼筋籠焊接的焊縫質量得到提高。

實施四：制定相關獎罰制度。

制定鋼筋籠制作質量的相關獎罰制度。通過對現場進行充分調查，與現場負責人一同了解現場的實際情況，聽取工人的合理性意見，制定一套符合實際的獎罰制度。要求現場施工人員嚴格按照此規范制度執行，如果執行不到位，將按照制度中的相關規定進行處罰。

實施效果驗證：落實了相應的獎罰制度，既充分調動了鋼筋班組的積極性，同時，也端正了工人的工作態度。落實獎罰制度后，未出現態度不端正、思想上不重視的情況，鋼筋籠焊接質量合格率超出了預定目標。

負面影響驗證：老舊的電焊機、鋼筋籠存在過多的缺焊漏焊問題、工人缺乏獎懲制度觀念。安全方面，在焊接過程中存在不安全因素，焊接操作存在風險;質量方面，脫焊、漏焊、焊縫不飽滿問題造成的鋼筋籠焊接缺陷，導致鋼筋籠的完整性以及灌注樁的成樁質量都出現質量問題;管理方面，焊接缺陷多、返工次數過多，對項目的管理也造成一定的影響。

5 實施效果分析

針對不同原因，采取不同的實施方法，逐一落實到鋼筋籠焊接的主體上。通過對措施的有效實施，灌注樁鋼筋籠的焊接制作不僅在焊接質量上有了明顯提高，減少了返工的次數，而且也提高了后續鋼筋籠下放樁孔的效率。在鋼筋籠加工區現場對鋼筋籠焊接質量進行了針對性檢查，共檢查245個點，其中，有11個點出現質量問題，合格率為95.5%。

6 結語

在后期鋼筋籠的制作過程中還是存在不符合要求的現象，但從表1可以看出，通過施工管理人員、施工作業人員認真負責地組織實施，經現場檢查，鋼筋籠成品驗收合格率從之前的86.2%提高至95.5%，有了極大的提高，并且超過了92%的預期目標，達到了預期的效果。工作人員的質量意識得到增強，消除了質量通病，確保了碼頭灌注樁工程的施工質量，提高了整體工程的質量。

【參考文獻】

【1】王德民.一種鋼筋籠滾焊機用自動捕捉及焊接裝置研究[J].機械傳動，2017（08）：037.