現代技術角度下的鍛造控制技術研究

梁梅芳

摘 要：鍛造在工業加工當中十分常見，其是加工所使用的一種方法。鍛造會使用沖擊力和壓力讓金屬在鍛造當中發生變形。隨著社會的不斷變化和科學技術的進步，這樣就會帶動鍛造工藝的不斷提高，更好地滿足工業發展的需要。本文從不同的角度進行分析，對先進的科學技術進行了一定程度上的介紹，這樣使我們對其有了更深刻的了解與掌握，從而使鍛造控制技術得到更好的發展，使工業進步。

關鍵詞：現代技術;鍛造控制;技術;研究

在將金屬零件成型的過程當中，鍛造技術是十分常見的方法，其被廣泛的使用，同時鍛造技術也有一定程度上的效果。隨著時代的發展，鍛造技術也有提高，這樣才能更好地適應時代的變化與發展，充分地發揮出自身的優勢與價值。相關的工作人員要有一定的創新意識，不斷地開發和引入新技術，這樣可以在工業應用當中不斷完善，同時也可以有效的完善鍛造所產生的效果，對工業有很大的幫助，從而使工業企業的生產結構得到有效的優化。

一、現代技術角度下精密鍛造技術

1.1熱精鍛工藝技術

鍛造的溫度在結晶溫度之上的精密鍛造技術被稱為熱精鍛工藝技術，在熱精鍛工藝技術下的溫度較高，所以其鍛造出來的產品質量較好，同時這項技術有一定的優勢，如高抵抗性和可塑性，對實際使用過程當中的問題進行有效的解決，從而使熱精鍛工藝技術得到一定程度上的提高，同時也可以有效的提升工藝水平。當工業生產活動當中出現一些結構較為復雜的部件，實使用熱精鍛工藝技術，可以有效地對其進行解決。但是熱精鍛工藝技術也存在著缺點，使用熱精鍛工藝技術進行鍛造的過程當中，會受到溫度因素的影響，就會出現強烈的氧化作用，這樣就會導致鍛造工件的尺寸出現一定的誤差，使精確度降低。目前，我國較為先進的技術設備是MP 50和MP70，這些設備可以有效的使材料得到充分的利用，從而使整體的經濟效益得到一定程度上的提高。另外熱精鍛工藝技術具有精密巧妙的優勢，這樣可以更好地滿足需求，同時也可以有效的提高零件的質量，推動工業的發展，在鍛造的過程當中，具有一定程度上的意義。

1.2冷精鍛工藝技術

在工業生產過程當中，生產的工件類型較多，同時形狀具有一定的復雜性，這就對鍛造工藝提出了更高的要求。在工業生產過程當中，要讓材料得到充分的使用，減少浪費的情況，這樣可以使資源得到優化，使其達到理想化的狀態。另外冷精鍛工藝技術可以有效地提高生產的質量與效率，減少所需要的時間。在生產工件的過程當中，使用冷精鍛工藝技術可以使工件的精密度得到提高，減少問題的出現，這樣就會使鍛造出來的工件性能較好，同時使用期限也得到了延長。冷精鍛工藝技術在汽車行業精密材料加工當中被廣泛使用，同時其工藝技術也在不斷的提高與發展，要使精度得到有效的控制，這樣才能保證工件的質量，使其充分的發揮出自身的優勢與價值。在冷精鍛工藝技術的使用過程當中，要擴大應用范圍，使造價降低，同時也要讓其技術經濟價值得到有效的提高，要用發展和長遠的角度去看待問題，使工藝水平不斷的提高，這樣可以讓相關的企業在市場競爭中占有優勢地位，具有一定的競爭能力。

1.3溫精鍛工藝技術

溫精鍛工藝技術是介于熱精鍛工藝與冷精鍛工藝技術的一種技術，將兩種鍛造工藝技術的優點進行了有效的結合，從而將技術進行整合，這樣就會使自身具有一定程度上的功能。在工業鍛造過程當中使用溫精鍛工藝技術可以有效的解決工件的變形問題，對熱精鍛工藝技術的缺點進行有效的克服與解決，這樣可以有效的使空間的平整度和準確度得到有效的提升，使誤差降低到合理范圍之內。在對鍛造技術進行整合的過程當中，可以使其產生的效果得到有效的改善，這樣可以為生產活動提供更多的幫助，使其發揮出應有的作用。相關的工作人員要對不同的干燥技術進行有效的研究與分析，通過對比的方式選擇科學合理的技術，這樣可以通過優勢互補的方式，使工件鍛造的效果達到理想化的狀態，解決單項技術當中出現的問題。同時相關的工作人員也要進行研究，加大研究力度，對技術進行有效的調整與創新，這樣可以保證工業生產具有一定的先進性。

1.4復合精鍛工藝技術

復合精鍛工藝技術是將熱精鍛工藝技術、冷精鍛工藝技術和溫精鍛工藝技術進行有效的綜合，從而完成生產活動，在該工藝技術的幫助之下，產品的性能、精度等都有一定程度上的改善，但是在將這些技術進行融合的過程當中會出現一些問題，要進行解決從而減少不利因素所造成的損害，使其充分的發揮出作用。當前復合精鍛工藝技術是該行業發展的方向，其應用范圍會得到有效的擴大，會成為鍛造控制技術當中的重點，因此需要對該工藝技術當中進行投入，提供一定的物質基礎保障，這樣可以有效保障工作的順利開展，使目標得到有效的完成。復合精鍛工藝技術不斷發展，才能更好地滿足現實需要，更好地服務于工業生產情況。

1.5等溫精鍛工藝技術

等溫精鍛工藝技術主要應用于鋁合金材料的生產加工當中，這是因為鋁合金對溫度有較高的要求，要將其控制在合理的范圍之內。在對該材料進行鍛造的過程當中，如果溫度沒有達到標準或者鍛造時間較長，就會導致工件出現變形的情況，使其質量下降。因此，要應用溫精鍛工藝技術，從而有效地改善工件的性能。

二、多工位高速鍛造控制技術

2.1特點分析

多工位高速鍛造控制技術在生產加工的過程當中，對原材料的使用較少，同時工藝產生的誤差會得到有效的降低，精確度提高，這樣可以使資源充分的發揮出自身的優勢與價值，創造出經濟價值，更好地滿足市場對工件的需求。隨著自動化程度的不斷提高，會使工作人員的工作量得到有效的減少，同時可以有效地提高生產的效率，在相同的時間完成更多的工作。多工位高速鍛造控制技術具有一定的耐用性，這樣可以有效地減少企業的相關支出。自動化的控制技術工作人員通過簡單的操作就可以完成生產工作，具有一定的快捷性，這樣也可以推動產業結構的優化。在生產活動當中對技術存在的缺點進行有效的分析，找出原因。這樣可以在改進當中優化，更好地使用到工業生產活動當中，從而為工件制造提供更多的技術支持與幫助。

2.2存在的問題

與傳統的鍛造技術進行比較的話，多工位高速鍛造控制技術具有一定的優勢，但是也會受到一些因素的影響，這些因素就會成為技術發展過程當中的阻礙，所以要對該技術進行多角度的分析，從而將問題進行有效的解決。多工位高速鍛造技術所用時間較多，在使用之前要進行調試與計算，這樣才可以更好地應用到生產活動當中。在應用的時候要考慮各個方面的因素，主要是不同工件之間平衡和協調度是不同的，當協調度沒有達到相關標準的話，就會對控制效果造成一定的負面影響，導致工件出現一些問題。目前多工位高速鍛造技術的協調度較低，這樣就會使使用難度加大，效果沒有辦法很好的落實，隨著時代的不斷變化發展，以后會面臨更多復雜的材料加工，因此相關的工作人員要做到與時俱進，對相關的術進行優化升級，加大研究力度，做到與實際相結合，這樣可以提高技術水平。

結束語：總而言之，在現代技術角度下的鍛造控制技術對于工業生產活動來說起到了至關重要的作用，為了使工件得到更好的鍛造，要對技術進行優化創新，使其效果達到理想化的狀態。加大研究力度使鍛造控制技術，使其為工業生產提供一定的技術支持與幫助，使企業獲得更多的經濟價值，在市場競爭中可以具有一定的競爭力。

參考文獻：

[1]李光輝.現代技術角度下的鍛造控制技術研究[J].中國設備工程，2019（04）：195-196.

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