唐 雪
(四川瀘天化股份有限公司,四川瀘州 646000)
合成氨工藝中,每次原始開車過程中都要用氣氨對氨冷系統進行置換,工藝要求氣氨含量達到90%(v/v)以上為合格。氣氨分析比較經典的方法是吸收滴定法,方法準確度高,但分析步驟繁瑣分析時間長,不適合工藝開車過程中的快速分析要求。本文主要探討用1+3硫酸作吸收劑,現場用快速吸收法分析氣氨含量。
用1+3硫酸吸收氣氨,根據吸收前后氣體體積之差,直接在快速吸收管上讀出其體積分數。

(1)快速吸收管:吸收管體積100mL,其中90~100mL處刻度為0.1mL,允許誤差0.02mL,0~90mL 處刻度為2.0mL(刻度根據實際工作需要可定制,因氨含量指標是90%,故90~100mL 處刻度為0.1mL)。
(2)1+3硫酸溶液110mL。
先檢查確認快速吸收管(見圖1)各部件完整、無損、無漏氣,方可取樣分析。將兩通旋塞A、B 開啟,用橡皮管將旋塞B 處的玻璃管與取樣閥連接,用樣品氣充分置換測定儀及連接管道(置換用氣應大于被置換容器容積的10倍)。先關閉旋塞A,再關閉旋塞B,取下橡皮管。迅速旋轉旋塞A 數次,使容器內的壓力與大氣壓相平衡,確保體積的一致性。向滴液漏斗D 中加入110mL 1+3硫酸溶液。緩緩開通旋塞A,使1+3硫酸溶液流入吸收器C 至不再流入,表明吸收完畢,關閉旋塞A,讀取吸收器中液面所指的刻度,即為氣氨的體積分數。

圖1 快速吸收管
以體積分數(%)表示的氣氨(以NH3計)含量,按下式計算:

式中:V為吸收后吸收器C液面所指刻度,mL。
(1)各旋塞不得漏氣。
(2)1+3硫酸溶液應滴加甲基紅指示劑防止過量吸收。
(3)氣氨純度低于90%的氣樣只能粗步判定結果。
(4)置換吸收器C 置換體積要夠,確保置換徹底。
(5)配制和更換使用1+3硫酸溶液時應佩帶手套防止酸燒傷皮膚。
(6)廢酸液應中和后排放。
2.1.1 方法原理
根據酸堿中和原理,使含氨氣體連續通過已知濃度、一定體積的硫酸標準溶液,用甲基紅作指示劑,過量硫酸用氫氧化鈉標準溶液滴定,根據氨與硫酸標準溶液反應消耗體積和殘余氣體體積,計算氣體中氨含量。
2.1.2 操作步驟
用移液管準確移取一定體積硫酸標準溶液于250mL 吸收瓶中,加甲基紅指示劑2滴及蒸餾水,使液面達1/2高度;把吸收瓶進口與樣氣管相接,吸收瓶出口與流量計入口管相接;使樣氣緩慢通過吸收瓶,當殘氣體積達到1.0L 時即停止通氣,記錄樣氣溫度和大氣壓力。吸收瓶中剩余硫酸用氫氧化鈉標液滴定至終點。
2.1.3 結果計算
2.1.4 氨 %=C1V1-C2V2×22.08V0f+C1V1-C2V2×22.08×100
式中:
V1為移取硫酸標液體積,mL
C1為硫酸標液的摩爾濃度,mol/L
V2為氫氧化鈉標液消耗體積,mL
C2為氫氧化鈉標液的摩爾濃度,mol/L
V0為殘余氣體體積,ml
22.08為標準狀態下,1mmol 氨氣氣體體積,mL
f為氣體換算為標準狀態下的體積校正系數,f=p×T0p0×T
p為大氣壓,MPa
T為氣體溫度,K
p0為標準大氣壓,MPa
T0為絕對溫度,K
(1)方法原理:吸收滴定法和快速吸收法都是利用氨與硫酸定量反應。吸收滴定法增加了氫氧化鈉與硫酸的返滴定,并且涉及標準狀態氣體體積轉換計算,吸收滴定法較快速吸收法復雜。
(2)分析步驟:吸收滴定法需要現場吸收操作,并用流量計測殘余體積,由于氨含量高,殘余體積小,吸收時間較長,一般都需要30min 左右,而且剩余硫酸還要用氫氧化鈉標液進行返滴定。而快速吸收法只需在現場進行少量樣氣吸收,吸收時間短,現場就能出結果,整個過程僅3min 左右。
(3)結果計算:吸收滴定法計算涉及返滴定、標準狀態氣體轉換等,計算過程比較復雜,而快速吸收法現場直讀分析結果,方便快速。
(4)兩種方法實際對比
利用合成車間開車的機會對吸收滴定法和快速吸收法進行比對,同一階段不同分析方法分別測定3次,測試了三個階段,數據見表1。

表1 3個階段測試結果
經過計算快速吸收法三個階段的標準偏差分別為S1=0.020,S2=0.017,S3=0.010,表明方法精密度很好。再用F檢驗法計算兩種分析方法在三個階段的F 值,查表均得到F值<F(0.05,2,2),說明兩種分析所得到的結果無顯著性差異。而兩種方法的分析時間卻有很大差異,快速吸收法明顯效率更高,更實用于合成氨裝置開車過程中氨冷凍系統的氣氨置換分析。
作為合成氨裝置的過程分析,一般都要求快速準確地報出分析結果。通過快速吸收法方法的建立以及與經典的吸收滴定法進行對比,快速吸收法測定氣氨含量明顯能達到快速準確的要求,值得推廣。