劉 靜,劉準青
(武漢大學,湖北武漢 430072)
化工安全設計在化工企業中起到很大的作用,可以有效避免化工安全事故的發生,同時也直接影響到化工項目能否順利施工。化工生產企業必須完成化工安全設計,才能保證化工生產過程更加安全,提高化工企業的經濟效益。在實際生產中,化工企業要認真做好化工安全設計管理,及時處理安全隱患,從而營造企業安全生產氛圍。
化工行業是一個危險性較高的行業,根據調查發現,化工生產中發生的安全事故大部分都是人為原因,以及化工安全設計不合理的原因。在化工項目生產中,必須根據項目技術要求和生產標準做好化工安全設計,將可能出現的安全隱患及時消除,從而使項目生產順利開展。實際生產中,很多化工企業在進行化工安全設計的過程中,存在設計方案落后、缺乏責任心、沒有嚴格執行標準等問題,導致安全事故頻繁出現。
當化工企業發生安全事故后,會直接危害到化工企業的內部生產人員,特別是基層一線人員身體受傷害特別大。當發生嚴重的化工事故后,例如爆炸和火災,會直接威脅到基層工作人員的生命,還會對化工企業人員的內心造成心理創傷。因此安全事故不但直接導致企業發生財產損失,也會威脅到企業生產人員自身安全、心理安全,所以化工企業必須嚴格做好化工安全設計。
當前社會環境下,每個行業都面臨日益激烈的競爭,企業要想在競爭中占據優勢地位,提高自身實力,必須營造良好的企業口碑。化工企業只有做好安全生產工作,才能獲得最好的企業口碑。因此要想企業更加平穩的發展,化工企業應做好內部安全管理,確保企業正常運行,減少安全事故的出現。
化工企業做好安全設計,不但是為了保證企業人員自身安全,也是為企業以后的發展打下良好基礎,同時對于社會也是一種負責任的態度。很多大型化工企業一旦出現嚴重的安全事故,會對和諧安定的社會環境造成直接影響,因此化工企業要想更好的發展必須做好安全管理工作,對化工安全設計進行優化,這樣也可以促進社會更好的發展。
化工企業制定的安全設計方案應能有效引導企業內部的安全管理工作。在生產中,有很多化工企業都把安全管理工作理論化,不重視執行和實踐操作,影響到了企業發展。要想讓安全管理起到真正的作用,要根據當前的市場背景和需求,采取多種有效的管理方法,確保基層人員能夠很好的遵守,更好地開展生產工作。
當發生事故后,要學會使用現代信息技術對事故場景進行模擬,還要學會結合多媒體技術、互聯網技術開展安全生產培訓工作,使生產人員有直觀的認識和了解,不斷強化自己的操作能力,一旦面臨突發性安全事故能夠迅速解決問題,還能有效配合上級領導安排,更好地開展安全管理工作。
化工企業要想更好的開展生產,必須認識到安全管理工作的重要價值,只有做好安全生產,才能獲得更好的經濟效益,才能達到企業的生產目標,因此必須及早構建企業安全生產標準。如果化工企業能夠協調好安全管理和生產之間的關系,并確保能夠有效執行,化工企業就能在激烈的市場競爭中獲得有利地位,并取得較好的發展成就。在日常生產環節,企業要把安全管理工作放在最重要的位置,增加投入資金,建立有效的安全機制。化工企業內部要定期組織基層員工安全管理會議,對員工展開安全操作培訓,并建立專業化的安全管理團隊,不斷增強基層生產人員的責任感以及安全生產意識。企業還要增加科研方面的投入,引進先進技術,做好安全管理項目研究,要通過政府部門的協調,給企業創造合作交流機會,取得更多的資金幫助,加大人才的引進力度,最終獲得更好的經濟效益。圖1是某化工企業的安全操作守則。
在化工生產操作中,發生靜電事故也是非常重要的安全隱患,因此防止靜電危害工作是特別重要的,要嚴格做好化工安全設計,只有這樣才能保證化工生產具有很好的安全性,要防止靜電危害應研究問題的原因,及時查找安全隱患, 研究有效的防治對策,特別是可能發生靜電危害的重要環節,需要化工生產企業的極大重視,必須把靜電控制在合理范圍內。在很多化工生產中,因為靜電導致的災害是非常嚴重的,有的還會引發爆炸事故,導致人員大量傷亡。引發靜電問題的原因比較多,而且是多方面的。在化工生產環節中,出現運動和摩擦時,會出現非常顯著的靜電聚集,這樣就會引發災害性事故。所以,做好有效的安全設計才能處理好靜電災害,并及時導出靜電,防止發生比較嚴重的后果。

圖1
化工企業在開展日常管理期間,會出現零部件失效導致化學用品或氣體發生泄漏,因此基層一線人員在工作中會面臨安全事故威脅。化工企業需要定期組織員工開展化學用品規范操作培訓,增強員工的責任感以及操作熟練度。通過制定針對性的應急預案,提前整理好危險氣體和排放物的處理辦法,這樣一旦發生安全威脅后,就能避免安全威脅范圍進一步擴大。化工企業在日常生產過程中,不同部門之間要加強協調和配合,企業還要建立危險事故監控報警系統,集中把現場出現的危險情況做好收集,這樣可以迅速排查并處理好安全事故,通過參考應急方案中解決問題的方法,最大程度減少危險事故的損害。
我國很多化工企業在日常生產環境經常會頻繁發生事故,經過調查發現,引發事故最多的原因是機械設備存在的缺陷,導致大量的安全事故。當化工企業沒有開展設備管理和維護,在加工危險化學產品的過程中,就會由于設備故障導致泄漏引發爆炸。雖然目前很多化工企業都逐漸重視安全生產,但仍然缺少對機械設備的管理和維護,因此必須重點加強,只有確保機械設備正常運轉,才能更順利地開展生產。
綜上分析,化工企業在具體的生產過程中,要想最大程度避免化工安全事故,要做好安全設計以及安全管理工作,控制好安全隱患問題的發生。企業各項工作需要變得更加規范,同時積極做好機械設備的維護管理,構建有效的安全管理制度。因此,化工企業要想取得更好的發展,確保生產安全性,必須建立有效的安全制度,積極做好安全培訓工作,要根據企業內部管理機制開展各項工作,從而使企業取得更好的經濟效益。