WQ3113E型滾筒式葉片松散回潮機預熱過程的優化

劉躍忠

摘 要：制絲車間葉片松散回潮機在生產前需要提前對滾筒內進行預熱，當預熱溫度為65±2℃時方可過料生產。我廠技改后的WQ3113E型滾筒式葉片松散回潮機預熱過程，回潮機熱風溫度調節速率低穩定耗時長。操作工每天開產前都需要提前對回潮機進行預熱，以保證前后工序的連續生產。為探索再造煙葉單獨加工的方法，研究再造煙葉在松散回潮中不同工藝參數對其含水率及物理性狀造成的影響，提高使用價值，對再造煙葉的松散回潮工藝過程進行研究，在保持再造煙葉感官質量的同時，提高再造煙葉含水率，尋找再造煙葉的平衡含水率點，以此提高再造煙葉耐加工性。

關鍵詞：松散回潮;預熱;溫度;預熱時間

前言

現行的制絲工藝技術標準是再造煙葉與煙葉混合投料進行松散回潮，由于兩者的吸水性能差異較大，未能達到充分回潮的目的。本項目針對再造煙葉的物理特性，對再造煙葉單獨加工，通過設置不同的工藝參數，不斷試驗和優化，目的是使再造煙葉的充分松散以及尋找合適的加工水分，為再造煙葉單獨加工提供基礎。滾筒式葉片松散回潮機用于卷煙廠制絲線的葉片預處理段，主要用來增加片煙的含水率和溫度，提高片煙的耐加工性等。在卷煙生產過程中，制絲品質決定了卷煙內在質量，而設備的穩定性直接影響著制絲品質;在生產過程中，設備難免存在缺陷，這就要求我們以務實創新的探索精神對待生產過程中的每個不足。

為研究設備保有率對卷煙感官質量的影響，采用正交試驗設計方法分析了松散回潮、潤葉加料、混絲加香工序的設備保有率。結果表明：松散回潮、潤葉加料工序設備保有率是影響感官質量的顯著因素，在試驗范圍內，松散回潮、潤葉加料工序設備保有率分別為15%、19%時，感官質量最佳;混絲加香工序設備保有率對感官質量的影響不顯著，但在試驗范圍內，保有率在17%時，感官質量最佳。

工作原理：WQ3113E型滾筒式葉片回潮機由于滾筒沿物料流向有2o的下傾角及其旋轉作用，煙塊進入滾筒后在滾筒內的導流板和扒釘作用下翻滾向前運動，這一過程使煙塊得到一定的機械松散。同時，煙塊與滾筒里的蒸汽充分接觸后，使蒸汽的溫度下降，蒸汽釋放出的熱量和水分均滲入到煙塊中，煙塊因受熱吸水舒展而松散成煙片。

節能滾筒式松散回潮機，包括支架和滾筒;所述滾筒通過軸承轉動連接有支架，滾筒左側連通有進料罩;所述進料罩頂部開設有進料口;所述滾筒內設有轉筒，轉筒為空心結構;所述轉筒延伸至進料罩左側并連接有驅動電機;所述轉筒通過傳動皮帶連接有從動軸，從動軸右側固定連接有齒輪，齒輪齒合有齒條環，齒條環與滾筒外壁固定連接;所述轉筒位于滾筒內部分固定連接有翻動螺旋葉片，轉筒連通有均勻分布的噴頭;所述轉筒右側通過旋轉接頭連通有主進管，主進管右側通過三角閥連通有熱風管、蒸汽管和回流管，熱風管、蒸汽管和回流管與主進管連通處分別設有閥門;所述熱風管與外部熱風機連通，蒸汽管與外部蒸汽管道連通;所述回流管上部連通有排濕主管，排濕主管右側連通有排濕支管，排濕支管與大氣連通;所述排濕主管左側連通有軸流風機，軸流風機左側連通有排濕罩。

松散回潮機是葉片加工工序中的關鍵設備，通過筒體的旋轉以及筒內耙釘、導料板的疏導作用，對葉片進行松散、增溫、增濕處理，使葉片滿足生產加工的工藝要求.在每批生產任務結束后，對松散回潮機滾筒進行保養，發現滾筒內部粘附較多的煙葉，這就造成了煙葉的大量浪費.公司精益生產的管理要求每工序減少原輔材料的損耗.本文將對影響滾筒粘葉的因素展開探究，尋求改進方法，以減少了滾筒粘葉量，節約生產成本，創造了經濟價值

一、生產現狀

熱風循環系統主要有循環風機、熱交換器、和蒸汽管路組成。其主要作用是循環利用滾筒內部的高溫高濕工藝氣體，再次加熱后注入滾筒中，起到節能作用。循環風機將從后室抽出的溫熱氣體經風管送至滾筒上方的熱交換器，經加熱后和噴射的蒸汽混合，由進料端送入滾筒內，對物料進行增溫增濕。熱交換器用于預熱時產生干熱風將滾筒加熱，在生產時對熱風溫度進行調節;同時在回風側裝有溫度傳感器用于檢測熱風溫度，由系統PID運算，當溫度低時，熱交換器蒸汽調節閥開大，注入熱交換器蒸汽開大，當溫度超過設定值時蒸汽關小。

筒體熱風溫度從室溫升至63℃期間由熱交換器給滾筒內加熱，當熱風溫度超過63℃以后熱交換器蒸汽閥關閉，熱風道蒸汽閥打開繼續給筒內加熱，由于熱風道蒸汽閥開度在20%-40%之間總蒸汽是沒流量的，所以回潮筒內溫度會下降。從63℃降至60℃后加熱器蒸汽閥重新打開為筒體加熱預熱耗時40分鐘，增加了能源消耗，影響了正常生產。

二、原因分析

1、松散回潮機在產前預熱時，熱交器及蒸汽管路內的背壓大使加熱系統內的冷凝水排放不暢。熱交器溫度低熱風是通過熱風循環系統的循環風機來完成熱交換的，從而造成加熱器溫度低導致筒溫上升慢。達不到工藝生產要求，超出正常預熱時間20分鐘當預熱到40攝氏度時蒸汽流量為零。

2、經過多次現場觀察當滾筒內溫度升高至63℃時，熱交器蒸汽薄膜閥關閉，熱風道蒸汽薄膜閥打開開度由20逐漸上升，但此時加熱器內并未有蒸汽進入，經手動測試發現，當薄膜閥開度小于40%時總蒸汽流量為0。故判斷該現象產生的原因是：薄膜閥開度的基準值設置不合適。

三、對策實施

1、葉片松散回潮機的總進汽壓力為0.8-1.0mpa，由于疏水泵閥的壓力為0.2mpa壓力太小導致加熱系統內的冷凝水無法正常順利的排出。從而熱交換器溫度低熱風循環過程筒溫達不到工藝要求，將疏水泵閥的壓力調至0.65mpa，冷凝水正常順利的排出熱交換器溫度上升，很快達到預熱筒溫。

2、將熱風道蒸汽閥開度的實際零位開度調整至20%，當閥門開始轉換時閥門實際開度是40%，確保薄膜閥開度的準確性。這樣可以直接噴射蒸汽，避免預熱溫度再次下降。

四、結束語

再造煙葉在貯存24小時后含水率較為穩定，說明其較普通煙葉吸潮和解潮速度慢，由于其含水率“惰性”，在貯存階段可不設置溫濕度控制設備，能保持再造煙葉含水率穩定。通過2個方面改進后松散回朝預熱不再反復，提高了生產效率，降低了能源消耗，20分鐘內預熱完成達到了準時化生產。下一步將對預熱溫度設定的合理性進行進一步研究。

參考文獻：

[1]? 李克明主編 《煙機設備操作工基礎知識》 北京出版社 2012

[2]? 李克明主編 《煙機設備修理工專業知識》 河南科學技術出版社 2012