粉料的自動配料設備與運輸輸送料倉

鄒爾琪

摘? 要：目前我國粉料包裝主要采用袋裝或是桶裝，主要目的是為了方便運輸，一般情況下是以單件50kg為最大重量，由粉料生產者進行生產、包裝，再運送至各個中間加工廠商，進行解包、加工、配料等環節，各個行業幾乎都采取這種方式，但是，這種方式有較為明顯的弊端，如粉塵過多，環境污染狀況得不到控制，危害工人身體健康，配料周期性長且比例、用量較難控制，難以保證粉料品質等。本文將簡單介紹隨著計算機技術發展而出現的，實現了機電一體化的自動配料設備，該設備的出現和使用大大減少了上述的各種弊端，在粉料的配料工作和運輸輸送方面都發揮了極大的作用，最為明顯的就是大幅降低了傳統粉料工作所需耗費的人、財、物、力，提升了工作環境狀況，還可以為新品研發者提供有效的依據，保證現有產品的品質。

關鍵詞：粉料? 自動化? 精確

中圖分類號：TQ05 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2020）02（a）-0057-02

1? 自動配料設備簡介

1.1 結構概述

解包室、儲料倉、除塵器、除塵裝置、傳動輸送裝置、稱量裝置、下料裝置、電器控制、氣動控制等部分共同組成了這套機電一體化裝置的基本結構，使其更加高效、環保、健康。其中解包室、儲料倉、除塵器、下料裝置等基礎部件是可以結合廠家所需要的數量來進行配備的，不同的配料所需的數量會有所差異。從配料方式的不同之處來看，該設備的結構類型主要分為兩種：

一是分時集中向同一容器配料。根據每一種配方所用的粉料不同，其形態各異，性質使用方法均不盡相同，可以按照一定的規律和數量進行區別，可以將其劃分為若干小組，將加工工位進行組合，得到能夠滿足需求的設備。每個加料工位的下料裝置，也就是螺旋輸送器或電磁振動送料器可以有條理地，分別向加料容器內添加粉料，添加進入的粉料則會由電子稱量裝置進行稱重和計算，進行嚴格的監控和處理，掌握著粉料的不同配方下所需投放的各種物質的投放比和重量，只有投放的數量達到所需的設定結果時，該自動配料裝置就會進行自動的配料和工作，減少了人工的許多步驟。這種自動配料裝置是通過直線排列達到預期效果的，將稱重和輸送傳動裝置結合起來，這種結構安裝形式并不是單一的，可通過多種組合方式來達到預期的效果，一般運用于配料量大的情況。

二是同時分別向多個容器配料。將粉料配制中所需的各種配料同時加入到不同的加料口和盛料容器里，然后該裝置的自動稱重系統就會對各個盛料口的物質進行自動稱重和實時監控，對各種配料設定的所需值和實際值進行嚴格的控制管理和分離。

1.2 工作原理簡介

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進行投料工作的同時，除塵器開始工作，將解包室上方揚起的粉塵吸附走，最大程度保持工作環境的干凈整潔，解包室下連接著儲料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲料倉，繼而進入下料裝置中，在這個加料工位的位置上，若有配料需求，則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時期內，稱重工作開始同步進行，集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時，稱量裝置就會向盛料裝置反饋，暫時一輪的加料工作就會停止，多種配料重量都達到預設值時，盛料裝置就會將各種配料下放，進入傳輸裝置，輸送至下一個工作環節，所有的配料環節結束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中，控制配料精準度的設備主要是依靠電子稱重設備，電子稱重設備的精準度直接關系到配料的精確度，該環節主要由電子稱重控制系統自動修正，只有將稱重的誤差不斷縮小，精度控制在合理的誤差之內，才能夠更好的保證粉料的質量和品質。就目前的水平來看，其動態精度范圍已經可達到士1/1000kg，可以基本滿足各類粉料的配料稱量工作了。

2? 粉料運輸輸送料倉

2.1 結構概述

粉料運輸輸送料倉除了適用于儲存和揚粉料中的粉塵外，也可以作為粉料自動配料系統中的輸送料倉，如果加以簡單的改造升級，則可單獨作為粉料自動配料設備，二者結合，配套使用時，自動配料中的許多裝置，如除塵器、吸塵管道、解包室、電氣控制系統等等都將可以被代替，從而使設備更加簡潔，將成本和損耗都大大降低，對環境的破壞程度也大幅減少。輸送倉包括上下端快速接口、料倉體、進出料接口、稱重系統、重量傳感器、蝶閥、電氣控制、震動器、呼吸閥、壓縮空氣入口等重要部件，該裝置還曾獲得了國家實用新型專利。

2.2 各部分的主要作用

進出料接口部分設置的上下端快速接口是為了在料倉加料或更換時能夠更加便捷快速，減少時間耗費，降低工作量。

為了了解料倉中粉料的情況，專門在料倉體上設計了料位計，料位計在料倉中粉料達到最小限度時，就會向操作人員發出信號提醒，告知加料或更換料倉的準備，此處也可用設置重量傳感器的方法來代替，通過在料倉體上設置重量傳感器，通過重量減量的方法，得到料倉中粉料的情況，當粉料重量達到預設的最值時，重量傳感器發出信號提醒，完成工作。

將震動器安裝在料倉下部，震動器的控制程序由自動觸發和手動觸發兩種情況組成，自動觸發主要是在料位計認為物料流動或是重量減少，料倉粉料儲存不足，發出信號時，激發震動器，震動器的震動頻率和震動的時間間隔是可提前預設的，震動器的主要作用是為了解決物料在倉內易形成“搭橋”、“打井”“粘壁”的現象，通過震動器將物料震動抖落入料倉，手動裝置的設定是為了及時發現和解決問題，在發現“打井”“粘壁”現象的時候，工作人員能夠及時處理解決。

壓縮空氣入口是為了控制通入壓縮空氣的壓力，改變粉料的流動速度，減少“搭橋”、“打井”、“滯留”等現象的出現概率，加快粉料自動配料自動配料裝置與運輸設備的流暢程度。

3? 組合應用的特點

3.1 自動化程度高

自動配料設備與傳統的配料設備相比，更多地使用了機械化來代替人工，減少了人工操作的環節，大大的提高了工作效率，減輕了人員的工作壓力，同時電子計算和稱重設備的使用使得稱重精準，重復性和均衡性都有了大幅提升，也使得粉料配比更加精確，品質更有保障。

3.2 節約能源，保護環境

除塵裝置的使用使得粉料配備的過程中粉塵滿天的情況得到顯著的改善，環境污染以及對工作人員的身體損傷都降到了最低，自動化管理使得生產工序變得簡潔，減少了一些原本無可避免的浪費。

4? 結語

粉料的自動配料設備與運輸輸送料倉的運用使粉料的各行業工作環節都發生了明顯的改善，工作效率明顯提高，工作的環境得到改善，對自然環境的破壞大大減少，工作環節也相應減少，隨著生產力的不斷深入發展，以及對環境保護的重視程度不斷提高，這種先進的自動化設備將會成為粉料配備市場的主流選擇，成為普及的通用性機電一體化的產品。

參考文獻

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