提高化工設備運行安全性的管理策略

陳盼

摘 要：化工行業是國民經濟發展重要的支柱性行業，進入到新時代以來，化工行業的技術性水平不斷提升，設備安全管理的難度也在增加。基于此，本文主要分析化工設備安全管理面臨的難點，分析化工設備管理的現狀，并探討有效的對策，以提高化工設備運行的安全性，進行優化管理與創新管理。

關鍵詞：化工設備;運行安全;管理策略

進入到新時代以來，很多企業尤其是化工企業都進行了數字化的改造，改造之后逐漸呈現出高參數、大型化的發展趨勢，整個化工行業的發展模式越來越成熟，規模越來越大，技術水平也與相對應的不斷提高。但是隨著規模的增大和技術的成熟，很多化工設備的安全問題也影響著企業的可持續運行。

1 化工設備運行安全管理的重要性

化工企業要想降低成本，提高產品的市場競爭能力，就要通過大規模生產以及技術提升的方式不斷促進產業化經營，但是在這個過程當中也要確保化工設備的安全。只有保障設備安全運行，不會出現大規模的事故，使設備始終處于一個較好的運行狀態，才能夠提高產品的質量，為企業擴大經營提高利潤起到良好的支撐。如果設備運行存在事故或者存在潛在的風險，企業的運行效率就會下降，為了排查設備將會造成大量的資金浪費，一旦出現事故還會造成比較明顯的人員傷亡，使得企業的員工安全受到威脅，甚至危害周邊地區人民的正常生活，影響企業長遠的經濟利益。從2018年9月得到的數據可以看出化工企業的設備安全風險占整體運行風險的90%以上，對于企業的經營狀況是一個比較巨大的挑戰。只有重視安全管理，提高設備運行的安全效率，才能夠促進化工企業的正常運營[1]。

2 化工設備安全運行管理難點

從2018年9月得到的數據，可以看出絕大部分的化工企業安全事故是在設備運行當中造成的。也就是說由于設備本身的一些故障問題，運行當中存在發熱、短路起火、震蕩等多種問題而造成大規模的故障。近些年來隨著產業的集約化發展，越來越多的數字化裝備以及技術化妝被應用在了化工企業當中。很多設備都處于超長待機和長時間運行的狀態，傳統的安全管理方式已經不適應目前的設備運行實際情況。一方面在管理的過程當中，由于設備的類型越來越多，企業在投資的過程當中缺乏合理和全面的預算評估，造成后期維修費用過高，一些企業不得不采用事后維修的方法，才能夠維持設備的基本運行。另一方面，隨著大規模的生產，化工企業維修人員存在嚴重不足的現象。組織管理方式比較落后。很多人員都不具備數字化維修的水平，這造成化工設備的管理工作無法順利的開展[2]。

3 創新管理思路，提高設備運行安全管理效果的對策

3.1 轉變安全管理意識

在現代設備運行安全管理的過程當中，所有的調度人員都要具備高水平的安全管理意識，第一，在管理的過程當中必須要對設備的“零故障運行”進行全面的管理，從而降低安全事故發生的概率。企業要加強對于設備調度人員、安全管理人員的培訓，尤其是提高其安全意識。調度人員和安全管理人員不僅要對現代化設備的運行方式、安裝方式、故障類型、故障原因全面的熟悉，也要對設備所處的位置、設備的維修方法以及設備可能存在的一些潛在風險進行全面的預判。對工作人員進行系統性培訓，提高其安全意識。第二，在管理的過程當中，要按照規范性管理的方法設計完善的操作流程，保障所有的工作人員都可以按照這個流程來對設備進行操作，避免由于違規操作的現象造成設備的一些不必要的損壞，造成事故風險增大。

3.2 優化人才隊伍

首先，在管理的過程當中，要從招聘環節和企業文化建設環節對于人員的安全意識進行全面的考核，如果該人員具備專業能力，但安全方面欠缺，就要酌情考慮該人員的納入。保障所有進入到體系內的工作人員既要具備專業意識，也要具備安全意識，將安全意識的排序調整到專業意識前面，或者是同等重要的地位，從而提高招聘人員對于安全的重視程度。其次，在管理的過程當中，要提高所有工作人員的規范操作意識，在員工培訓的過程當中，將安全操作和規范化操作，納入系統性培訓以及企業文化建設的過程當中，每周每月對員工進行相關的教育，可以通過班組會議的方式，提高員工對于規范化操作的重視程度和掌握水平。這不僅可以提高員工的工作效率，還可以保障企業的安全生產，降低風險發生的概率，從而減低維修成本，提高企業的競爭力。

3.3 建設標準管理機制

在設備運行安全管理的過程當中，要根據企業運行的實際情況，例如大規模的化工設備所處的具體位置，數字化操作平臺所處的位置，聯動操作所處的位置進行員工的系統培訓，并根據量化評估表格。建立相應的數字操作模型、完善設備的管理機制。一方面，可以通過定點、定位、定人員的責任管理方法，對安全管理模式進行系統升級，建立完善的評估標準，對于每一臺設備進行數字編碼。方便中央維護人員來對設備的運行狀態、設備運行的溫度是否存在發熱躁動的情況，進行全面的評估。另一方面，還要對工作人員的操作方法進行全面的監控，可以通過遠程監督系統以及移動通信系統、管聯網系統建立完善的設備維護體系，保障設備出現故障的第一時間，或者在設備已經出現一些故障征兆的情況之下，第一時間識別并第一時間派出維修人員，進行系統性維修。

3.4 建立完善的檢查機制

現代化工企業規模較大，設備種類繁多且技術水平較高，只有制定科學的檢查規程才能夠對所有的設備運行狀態做到心中有數。第一，在檢查的過程當中要對一些長時間不用的化工設備進行系統性的檢查，并且做好相關的準備工作，才能夠應對設備的長時間停用，例如在一些連接部位涂抹適當的機油，避免設備老化生銹的現象。長時間停用的設備再次啟用之前，也要進行相關的系統性檢查。第二，在檢查的過程當中，要對所有設備的老化和故障問題進行定點定位的分析，并定期檢查設備的老化狀態，按照數字維修表格在設備安裝之前就建立相應的生命周期管理方法，對于設備可能存在的老化問題進行預判。這樣定期檢查的方式可以確保設備的狀態始終處于最佳，并且可以對潛在的一些風險進行全面的分析。表1為某企業建立的兩對一查制度，確立之后，兩個班組的設備維修時間、設備維修頻率均顯著下降，班組2執行更加徹底，維修改善整體效果更好。

3.5 提高預算管理的針對性

現代化工企業管理的一個通病就是隨著化工設備的越來越多，投資管理存在預算枯竭的現象，很多設備規模大耗時長。不同時間引進可能會對企業的運行成本造成不同的影響，如果沒有精細化的預算，就可能造成后期發生故障時缺乏費用和人員來進行全面系統的維修。因而為了解決這個問題，企業要從設備采購操作以及維修更新等全生命周期的角度來對設備進行檢查，也就是從設備購買之前就設計好維修的路徑以及維修操作的頻率，這樣的方法可以更有效地將故障扼殺在萌芽當中，維修人員通過系統的故障查找以及詳細的記錄分析，也可以對安全系數進行全面的評估。對于一些性價比較低或者出現故障較多的設備，采取不合作、不二次購買的方式，也可以降低企業的運行成本，從而節省出資金投入到其他設備的后期維修當中，確保安全或生產順利進行[3]。

4 結論

綜上所述，設備安全運行直接決定企業的競爭能力，產品的質量以及運行的維修成本。從本文的分析可知，研究化工設備安全管理的有效策略，有利于我們從整合化的角度看待目前化工設備管理的現狀，尤其是管理的難點與管理的不足，因而我們要不斷完善標準創新規章制度，提高安全管理意識，完善規章流程，注重安全生產，始終以人為本進行優化管理。

參考文獻：

[1]徐立祥.化工設備襯里氟材料和成型技術的應用[J].科技風，2020（07）：159.

[2]裴小印.化工設備的安裝施工技術研究[J].化工管理，2020（07）：47-48.

[3]毛峰華，徐俊，葉金華.化工工藝的風險識別與安全評價[J].化工管理，2020（05）：89.