基于條碼技術的一體化產品召回管理系統

隨著科學技術的進步，新產品不斷涌現，但隨之而來的問題是新產品在沒有充分測試的情況下進入市場，增加了出現產品缺陷的可能性；另一方面，隨著人們的權益保護意識提高，消費者權益保護相關法規的完善，許多制造商被迫要求回收有缺陷的產品和廢品，回收物流的處理能力已成為權衡企業是否可以在市場中生存的重要能力。

產品召回應用現狀

發達國家的缺陷產品召回制度早已制定，形成了相對成熟完整的制度體系。特別是在美國和日本等有代表性的發達國家，根據本國國情長期總結實際經驗，形成了成熟完善的召回體系。美國不僅是缺陷的產品召回制度的發源地，也是產品系統使用的領導者。日本在20世紀60年代仿效美國，首先在汽車領域建立召回制度，然后在結合其國情的基礎上建立了政府強制認證制度，鼓勵生產者召回有缺陷的產品，并在實踐中總結出缺陷產品存在的各種問題，歸納管理經驗，逐步實現召回制度的發展和完善。

相對于國外來說，在產品回收方面，我國許多企業存在較大的不足，很多產品召回通常是由于消費者向售后反應無果，政府監管部門介入而造成的強制召回，即被動召回。法律法規雖在2002年明確提出“產品召回制度”，然而，2004年才誕生了第一個產品召回制度，即汽車行業頒布的“汽車產品缺陷管理條例”。并且長久以來缺陷產品召回制度僅限于實施在汽車產品一類中，像家用電器這一類行業，目前我國尚未制定針對該領域的召回制度法規。

我國產品召回過程中存在的主要問題

缺陷產品召回部門分工不明確

在中國的產品質量管理體系中，政府相關部門承擔了一定的監督責任，但是沒有一定的法律約束。多部門和跨職能管理系統已成為我國建立產品召回制度的主要障礙，管理界限和責任的不明確，使監管部門很難發揮應具備的監督和指導作用，更難提高召回效率。

缺乏科學合理的產品召回過程

國外缺陷產品召回響應率一般高于國內，因為其在專屬機構的領導下，能夠有準備、有策略地面對產品召回，產品召回的過程科學合理。在國內因為缺乏科學合理的召回過程，導致企業對待缺陷產品缺乏認真態度。結果，不僅不能及時解決缺陷產品召回問題甚至造成了不良的負面影響。

缺陷產品召回技術水平低

國外產品召回不僅有相應的法律支持，還有相關的技術支持，缺陷產品監督機構以及產品監督機構能合理地搜集產品相關信息，科學地分析產品缺陷隱患。盡管國內有相應的監督機構，也具備一定的技術基礎，但并未能對缺陷產品信息搜集采用多樣化渠道，并且對于缺陷產品分析缺乏權威性，在召回過程中技術應用也嚴重不足。

缺陷產品信息追溯能力低

國內缺陷產品召回時，常常不能在第一時間讓有關部門責令生產商對于消費者群體進行查找并核實，花費較長時間在追溯消費者相關信息后才能通知消費者對其購買的缺陷產品進行處理，整個過程繁瑣，不能像國外那樣讓缺陷產品信息從無到有、自上而下地系統性結合起來。

缺陷信息不夠透明化

缺陷產品信息透明是國外公司產品召回的一個突出特點。在國內的召回中基本沒有體現過，及時將信息公布給消費者，特別是對缺陷產品的維修以及因缺陷產品而造成損失進行公布公開，這些在國內召回事件中不曾有過。

大多是被動召回

現在國內產品召回大部分都是被動召回，主要靠行政管理部門的監督抽查（缺陷調查影響）及媒體的監督和輿論壓力導致召回，缺乏驅動力和內部動力來鼓勵操作員積極地召回有缺陷的產品。所以，實現這樣的目標必須要改變現在傳統召回模式信息化不足，現代化程度不夠等一系列問題。

基于以上諸多問題，運用自動識別技術建立一體化產品管理系統，從而建立一個新的召回模式顯得尤為重要。

基于條碼技術一體化產品管理系統模型

一體化產品管理系統

由于國內大多數企業都是強制召回（被動召回），為缺陷產品召回建立一個良性循環機制，實現主動召回的需求顯得尤為迫切。為此，構建一個設計合理，操作簡便，針對性強的一體化產品信息管理系統，其重點在于產品信息的管理與追溯，對提高產品管理水平和產品召回效率具有重大意義。

一體化產品管理系統集成了信息管理、客戶信息管理、信息反饋、產品缺陷分析、召回預警、產品可追溯性和召回產品處理等功能。首先對產品的零件生產廠家進行數據收集，然后根據我國現行生產及流通監管體系，從監管追溯信息系統的開發及設計角度對每一個零件進行編碼并生成二維碼印刻在零部件上，然后對組裝完整的產品再次進行編碼，生成詳細的產品信息二維碼。條碼技術在系統中可以起到實現信息標準化，以及信息的高效輸入和信息追溯的作用。

一體化產品管理系統模型

變被動為主動的信息處理流程

被動召回信息傳遞流程：客戶聯系分銷商，投訴到監管部門，中間商再聯系廠家，最后生產廠家和中間商在監管部門和輿論的重壓之下，響應客戶需求從而實施召回，如圖1所示。

圖1 被動召回信息傳遞流程

主動召回信息傳遞流程：當客戶發現產品有問題之后，就直接向生產廠家反饋信息，生產廠家根據客戶反饋的問題數量和集中程度，判斷是否是批量質量問題，如果是，則報備監管部門，啟動召回流程，如圖2所示。

圖2 客戶-廠家端主動召回信息傳遞流程

另一端，由于生產廠家又有上游零部件或原材料供應商，廠家還需判斷引起此問題的原因是否是某零部件問題，如果是，則將信息反饋給零件供應商，零件供應商再根據系統記錄的該產品的流向調查是否是零件設計問題或者是生產問題，如果是批量質量問題，則通知使用該零件的所有生產廠家檢查產品質量，準備實施產品召回，如圖3所示。如此形成顧客——生產廠家——零部件供應商——生產廠家——顧客的良性循環。

圖3 廠家-供應商端主動召回信息傳遞流程

跨越中間層的產品回收流程

當產品召回信息確定之后，就是缺陷產品的物流問題了，傳統模式稱為長鏈產品召回，新模式稱為短鏈產品召回。

長鏈產品召回：生產廠家實施召回計劃，客戶將缺陷產品移交至零售商，零售商再移交給經銷商，然后再回到生產廠商處，如此，產生了極高的物流成本，回收時間也很長，造成客戶不滿和資源浪費，如圖4所示（見下頁）。

圖4 長鏈產品召回

短鏈產品召回：當生產廠家制定完召回計劃后，客戶直接將缺陷產品移交至生產廠家，省去了層層召回的物流費用，如圖5所示（見下頁）。

圖5 短鏈產品召回

以冰箱為例的系統展示

系統模型

當A冰箱的BCD-628WACV型號第3批次冰箱的消費者在系統的反饋子系統中提出問題后，移動端系統會將其數據傳輸到經銷商，系統將數據自動記錄在數據庫中。因為系統部分數據可以共享，所以制造商的PC端也能看到其數據。若經系統分析，同一型號、同一批次反映冰箱的同一問題大于n次，則自動觸發召回預警子系統，這時系統會將信息共享到零件廠商的質檢部門進行檢測，若沒有則將信息返回到制造商，預警解除。若經質檢部門檢測有問題后，則在系統中通知制造商發出產品召回通知，如圖6所示。

圖6 以冰箱為例的系統流程分析

系統收到信息的相關處理措施

當消費者登陸系統并提交缺陷產品相關問題后，系統會將消費者反饋的問題共享到售后和廠家系統的PC端。

當制造商收到缺陷產品的相關信息和問題反饋后，系統中的統計子系統會將所有問題作數據分析，當同一型號同一批次的同一問題出現次數大于n次（n值大數據統計確定）后，會觸發召回預警子系統。

觸發召回預警子系統后，制造商的質檢部門會做相關的檢查若產品確實有問題則制定召回計劃在系統中發出召回通知。

當統計系統分析結果小于n次，系統會將問題自動返回到經銷商的售后中心作三包問題處理。

二維碼在一體化產品召回系統中的應用

二維碼在產品生產時的應用

在生產線的上線工位采用針式或激光打印機(pinstamp)為零件打標二維碼，在上線、下線、裝配和一些關鍵工位均設有掃描儀，并通過PLC等設備將數據記錄到一體化產品管理數據庫中。在零件廠將產品的零件生產出廠時會將二維碼貼在零部件上，其中信息包括零件生產廠家、零件型號、零件批次等信息。

二維碼在產品入庫與出庫的應用

在零件送到制造商時，倉庫收貨員接到供應商的送貨單，用無線終端掃描送貨單上的二維碼，通過網絡傳送到倉庫數據中心。

收貨員逐一掃描來貨，掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示接受了這一產品所需的全部信息，通過掃描，這些信息就能快速準確地被錄入。傳送到系統數據庫中整批進貨的零件，其包裝箱上有組合后重新生成的二維碼，放在輸送帶上經過固定式條碼掃描器的自動識別，可接受指令傳送到存放位置附近。對整個托盤進貨的商品，叉車駕駛員用手持式條碼掃描器掃描外包裝箱上的條碼標簽，利用計算機與射頻數據通信系統，可將存放指令下載到叉車的終端機上。