竹/錦綸（涼感）交織面料的染色工藝

孫 臣，王佳凱，郝斐斐，席亞偉，石魯美，蓋文橋

（1.山東省短流程印染新技術重點實驗室，山東濱州 256617；2.華紡股份有限公司技術中心，山東濱州 256617）

開發純竹紗線和涼感錦綸長絲交織面料產品和生產工藝，既突出了竹纖維面料柔軟滑爽、懸垂涼感的特點，又有涼感錦綸涼感突出、輕便耐磨的長處，兩者結合在一起形成的面料，膚感涼爽、柔軟順滑、細膩親膚，受到客戶的一致好評。但此面料對工藝操作要求高，兩種纖維的特殊性質使染整有一定難度，要綜合考慮色牢度、布面飽滿度、陰陽面等，合理選擇工藝流程及參數，以提高生產效率和品質。

純竹紗線和涼感錦綸長絲交織面料產品的前處理需借助酶與其他助劑進行加熱退漿、漂白、凈洗，在酶和化學助劑的作用下，織物中的漿料、油劑發生水解、降解、乳化從而達到徹底去除的目的[1]。

華紡股份有限公司染整工藝中，前處理主要采取卷裝或平幅退煮漂聯合機；染色采取卷裝或平幅打底焙烘水洗機，由于錦綸可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及還原染料（士林染料）進行染色[2]，主要采用卷裝或連續平幅染色設備，采用的染料不同，染色的方式和內在指標不同，主要體現在設備選擇和顏色的牢度（原變、白沾、干摩、濕摩）上。本項目選用中淺色灰色和深色藏青進行工藝控制方面的實驗，主要從布面飽滿度、色牢度和效率成本等方面優選適合華紡股份有限公司設備的工藝流程及參數和助劑。

1 實驗

1.1 材料及設備

織物：B 60sX N140D/136F（涼感錦綸纖維），173×98，4/1，3.15 m；試劑：酶2000L，滲透劑HF-JL7，雙氧水，純堿，草酸，凈洗劑DKB，分散螯合劑A02，雙氧水穩定劑P，防泳移劑TX，元明粉，硫酸銨，NaCl，燒堿，保險粉，拉幅固色劑HF-02G，柔軟劑HF-08R，柔軟劑HF-09R，濕摩牢度增進劑CGSM，酸HF-S01，酸160，皂洗劑Z04；士林染料：1277灰、F3B紅、2G棕；酸性染料：2B 紅、PA 黃、R 藏青；活性染料：SBE 紅、SNE紅、SNE黃、SNE藍。

設備：卷裝設備，平幅退漿機，定型機，平幅打底焙烘水洗機，拉幅機，預縮機。

1.2 工藝流程設計

1.2.1 前處理工藝

流程A：坯布→翻縫→卷裝酶退漿、氧漂→烘干→定型。

卷裝酶退漿工藝：車速60 m/min，液量600 L，酶2000L 10～15 g/L，滲透劑HF-JL7 3～5 g/L，溫度70 ℃，時間30 min，放水；90 ℃熱水洗，液量300 L，每10 min換水1次，共3次，放水。

卷裝氧漂工藝：車速60 m/min，H2O23.5 g/L，DKB 10～15 g/L，純堿10 g/L，穩定劑P 2 g/L，分散螯合劑A02 5 g/L；升溫到95 ℃保持30 min，放水；65 ℃熱水洗，液量300 L，每10 min換水1次，共3次，放水；冷洗2道，液量300 L。測得處理織物白度大于70，退漿級別6級以上，毛效大于3 cm/min。打樣套色合格后落布烘干。

定型工藝：車速45 m/min，溫度185～190 ℃，時間25 s，織物半成品門幅295 cm。

流程B：坯布→翻縫→平幅退漿、氧漂→定型。

平幅酶退漿工藝：酶2000L 10～15 g/L，滲透劑HF-JL7 3～5 g/L，車速60 m/min，第一履帶高給液軋余率80%～85%；第一履帶溫度90 ℃，時間2 min，第一水洗槽60～65 ℃，第二水洗槽70～75 ℃，第三水洗槽80～85 ℃，第四水洗槽85～90 ℃，第五、第六水洗槽90～95 ℃，第七水洗槽75～80 ℃，第八水洗槽65～70 ℃，第九水洗槽常溫。

平幅氧漂工藝：H2O23.5 g/L，DKB 10～15 g/L，純堿10 g/L，穩定劑P 2 g/L，分散螯合劑A02 5 g/L，第二履帶高給液軋余率85%～90%；升溫到95 ℃保持3 min，第十、第十一水洗槽90～95 ℃，第十二水洗槽80～85 ℃，第十三水洗槽75～80 ℃，烘干落布。定型工藝：車速45 m/min，溫度185～190 ℃，時間25 s，織物半成品門幅293 cm。

1.2.2 中淺色染色后整理工藝

流程C：活性染料打底機染色→水洗機固色水洗→拉幅→預縮。

流程D：士林染料打底機染色→水洗機固色水洗→拉幅→預縮。

流程E：活性染料卷裝染色、固色、水洗→烘干→拉幅→預縮。

流程F：酸性染料打底機染色→水洗機固色→活性染料打底機染色→水洗機固色、水洗→拉幅→預縮。

1.2.3 中深色染色后整理工藝

流程G：酸性染料打底機染色→水洗機固色、清洗→活性染料打底機染色→水洗機固色→拉幅→預縮。

1.3 測試

白度：參照Datacolor 測試儀CIE 的白度測定進行測試。毛效：取5 cm×20 cm布條釘在毛效架上，布的一端垂直浸入水中1 cm，水沿著布條方向向上爬升，記錄1 min后水位上升的高度，取最低值。縮水率：按AATCC 135 程序（1）（Ⅲ）（A）ⅲ（機干）41°水洗并測試。其他測試與指標見表1。

表1 其他測試與指標

2 結果與討論

2.1 前處理工藝實驗

流程A 定型后半成品指標：退漿級別7 級，白度72，毛效（徑向/緯向）4 cm/min/3 cm/min，斷裂強力403 N/1 121 N，扇形撕破強力23.0 N/27.1 N，縮水率-8%/-2%，幅寬292 cm。

流程B定型后半成品指標：退漿級別6.5級，白度70，毛效3.5 cm/min/3.0 cm/min，斷裂強力403 N/1 121 N，扇形撕破強力21.0 N/28.1 N，縮水率-10%/-2%，幅寬292 cm。

由以上數據可知，工藝流程A/B 半成品均達到了去除漿料、色素等雜質的目的，用前處理半成品做染色實驗，各項指標達到國標要求。

2.2 染色工藝實驗

染色選取一個中淺色灰色和一個深色藏青色來做對比實驗。

2.2.1 活性染料中淺色打底機染色

流程C：打底機染灰色（活性SBE紅0.36 g/L，活性SNE黃0.33 g/L，活性SNE藍0.33 g/L，防泳移劑TX 10 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機固色（NaCl 200 g/L，純堿20 g/L，燒堿3 g/L，汽蒸102 ℃，車速40 m/min）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→拉幅（HF-08R 20 g/L，HF-09R 20 g/L，HF-S01 4 g/L）→預縮（兩遍）。

樣品外觀評判：由于活性染料對錦綸略有沾色，反面錦綸也有一定的顏色，但是正反面顏色的深淺和色光差距較大；由于組織結構的關系，正面只是隱約有絲狀異色，整體顏色飽滿度效果尚可。實驗指標測試結果如表2所示。

表2 活性染料中淺色打底機染色測試結果

2.2.2 士林染料中淺色打底機染色

流程D：打底機染灰色（士林1277 灰3.64 g/L，士林F3B 紅0.57 g/L，士林2G 棕0.29 g/L，防泳移劑TX 10 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機固色顯色水洗（水洗機102 ℃汽蒸，車速40 m/min，燒堿18 g/L，保險粉18 g/L）→冷水洗氧化顯色（雙氧水2.0～2.5 g/L）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→拉幅（HF-08R 20 g/L，HF-09R 20 g/L，HF-S01 4 g/L）→預縮（兩遍）。

樣品外觀評判：由于士林染料也能夠部分上染錦綸，反面錦綸與正面深淺基本一致（略淺），色光略有差距；由于組織結構的關系，對正面影響不大，整體正面顏色飽滿度效果比活性染色要好一些。實驗指標測試結果如表3所示。

表3 士林染料中淺色打底機染色測試結果

2.2.3 活性染料中淺色卷裝染色

流程E（200 m）：活性染料卷裝染色（KH-L 紅37 g，KH-L 黃33 g，KH-L 藍32 g，水量300 L，60 ℃下布轉一道再加料，布速90 m/min，65 ℃，30 min）→固色（元明粉7 kg，純堿5 kg，65 ℃，30 min）→皂洗10 min（皂洗劑Z04 3 g/L，95 ℃，5 min 換水一次）→熱水洗（85 ℃，5 min換水一次）→溫水洗（60 ℃，5 min換水一次）→拉幅（HF-08R 20 g/L，HF-09R 20 g/L，HF-S01 4 g/L）→預縮（兩遍）。

樣品外觀評判：活性染料采用卷染方式對樣品進行中淺色染色，由于活性染料對錦綸略有沾色，反面錦綸也有一定的顏色，但是正反面顏色的深淺和色光差距較大，與長車軋染效果基本一致，整體正面顏色飽滿度效果略好。實驗指標測試結果如表4所示。

表4 活性染料中淺色卷裝染色測試結果

2.2.4 酸性/活性染料中淺色打底機染色

流程F：酸性染料打底機染灰色（蘭納灑脫2B 紅0.2 g/L，蘭納灑脫PA 黃0.15 g/L，蘭納灑脫R藏青0.67 g/L，防泳移劑TX 10 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機汽蒸（160 酸15 g/L，硫酸銨15 g/L，元明粉20 g/L）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→活性染料打底機染色（活性SBE紅0.35 g/L，活性SNE黃0.34 g/L，活性SNE 藍0.33 g/L，防泳移劑TX 10 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機固色（102 ℃汽蒸，車速40 m/min，NaCl 200 g/L，純堿20 g/L，燒堿3 g/L）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→拉幅（HF-08R 20 g/L，HF-09R 20 g/L，HF-S01 4 g/L）→預縮（兩遍）。

樣品外觀評判：采用酸性和活性染料，以長車方式對樣品進行中淺色染色，由于錦綸和竹纖維可以單獨調整顏色，正反面顏色深淺和色光可以保持基本一致，整體正面顏色飽滿度效果較好。實驗指標測試結果如表5所示。

表5 酸性/活性染料中淺色打底機染色測試結果

2.2.5 酸性/活性染料中深色打底機染色

流程G：酸性染料打底機染藏青色（蘭納灑脫2B紅3.9 g/L，蘭納灑脫R藏青36.0 g/L，蘭納灑脫PA黃9.5 g/L，防泳移劑TX 10.0 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機固色（102 ℃汽蒸，160酸15 g/L，硫酸銨15 g/L，元明粉20 g/L）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→活性染料打底機染色（活性SNE紅3.6 g/L，活性SNE黃6.5 g/L，活性SNE藍10.0 g/L，防泳移劑TX 10.0 g/L）→烘干（第一室70～75 ℃，第二室80～85 ℃，車速40 m/min）→水洗機固色（102 ℃汽蒸，車速40 m/min，NaCl 200 g/L，純堿20 g/L，燒堿3 g/L）→水洗→皂洗（皂洗劑1209 2 g/L，TCW 4 g/L）→水洗→烘干→拉幅（HF-08R 30 g/L，HF-09R 30 g/L，HF-02G 8 g/L，HF-S01 4 g/L，CGSM 40 g/L）→預縮（兩遍）。

樣品外觀評判：采用酸性和活性染料，以長車方式對樣品染深色，由于錦綸和竹纖維可以單獨調整顏色，正反面顏色深淺和色光可以保持一致，整體正面顏色飽滿度效果較好。而單獨活性或士林染料染色，由于顏色深，已經不能保證布面的飽滿度，而且顏色深度和正反面色光嚴重受限。實驗指標測試結果如表6所示。

表6 酸性/活性染料中深色打底機染色測試結果

3 結論

（1）無論采用卷裝還是長車退漿前處理，定型溫度185～190 ℃，時間25 s，織物半成品門幅293 cm，能夠滿足客戶對縮水率和染色半成品的指標要求。實際上可以根據貨單數量、顏色深淺、生產操作難度來綜合選擇前處理方式。

（2）對于中淺色染色來說，可以根據客戶對正反面顏色要求的嚴格程度，結合顏色數量和操作難度，選擇單活性或酸性/活性兩浴染色。對于單活性染料染色來說，既可以采用卷裝染色，也可以采用長車打底機軋染，由于對原樣變色的要求，不會選擇士林染色。

（3）對于中深色染色來說，考慮到布面的飽滿度和操作便利性，一般選擇酸性/活性染料兩浴染色，而且要結合助劑來提升耐摩擦和耐水色牢度，才能夠達到家紡產品的內在指標要求。考慮到操作難度和缸差情況，不采用卷裝染色。