郎旭升
(太原鋼鐵集團代縣礦業(yè)公司計量檢驗室,山西忻州 034207)
鐵礦石是提煉各種鐵元素的重要載體,但是這些礦石在實際提煉之前需要進行系統(tǒng)的分析,進而確定其品質(zhì)以及具體的開采價值,這也就促進了鐵礦石物相分析方法的普及以及廣泛應(yīng)用,目前我國的鐵礦石的物相分析法尚存在一定的局限性,礦石中硅酸鐵和赤褐鐵的物相測定方法復(fù)雜,因此本文就是在此基礎(chǔ)上,對鐵礦石的物相分析法進行了一定的應(yīng)用研究。
根據(jù)我國地質(zhì)勘查規(guī)范規(guī)定,對于鐵礦石而言,其對應(yīng)的物相分析不僅要涉及各種成分元素,而且還需要針對性地進行各種特元素形態(tài)的測定,也就是針對磁性鐵、碳酸鐵、硅酸鐵、硫化鐵、赤褐鐵這五種形態(tài)進行相應(yīng)的測定,而檢測這些物質(zhì),我國常用的有系統(tǒng)和單項這兩種物相分析方法,二者各有優(yōu)缺,所以需要針對性檢驗。系統(tǒng)分析法可以對同一份樣品進行同步檢驗,也就是利用多種溶劑多次連續(xù)浸取,這樣就可以得到數(shù)個“相”,進而測定對應(yīng)的含量。單項物相分析則僅能完成一“相”的測定,單相針對性地測定磁性鐵、碳酸鐵、硫化鐵等鐵礦石中主要含鐵雜質(zhì)的含量,當然也可以檢驗赤褐鐵、硅酸鐵這些物質(zhì),但是因為是單相檢驗,所以檢驗的效率較低,對于大批量樣品而言檢測壓力較大。
需要的儀器主要有高溫馬弗爐,磁選比色管,水浴鍋,電子天平,木炭分等;而所需要的藥品以及試劑主要有:重鉻酸鉀標準溶液:氯化亞錫溶液;三氯化鈦溶液;鎢酸鈉溶液;硫磷混酸、鹽酸、冰乙酸、高氯酸、氟化鈉。王水等有機或無機試劑。待檢測的樣品需要使用200目篩網(wǎng)進行相應(yīng)的篩選,或者直接破碎至200目大小。
2.2.1 磁性鐵的測定
稱取200mg樣品,在300mL的燒杯中使用50mL水打開,就可以將磁選比色管循環(huán)攪動從而吸附樣品中的磁性礦物,收集到另一個燒杯中,多次操作,然后對于得到的磁性物品使用20mL濃鹽酸溶解,使用重鉻酸鉀容量法測定其具體的鐵含量,進而換算得到磁性鐵的含量。
2.2.2 碳酸鐵的測定
將實驗操作1中的非磁性部分過濾,之后使用冰乙酸沸水浴90min,過濾。然后對于得到的濾液使用10mL高氯酸反應(yīng),待反應(yīng)完全后,加熱蒸發(fā)至近干,濃鹽酸溶解,然后再使用氯化亞錫將其中的鐵元素還原,同樣是使用1中的檢測方法測定鐵含量,進而換算得到碳酸鐵的含量。
2.2.3 赤褐鐵的測定
將2中剩余的固體移入燒杯中,之后加入鹽酸和氯化亞錫反應(yīng)120min,這一過程中需要使用玻璃棒不斷的攪動,待反應(yīng)完全后,過濾,洗滌,并且加熱濃縮至濾液50mL為止,這時就可以滴加10%高錳酸鉀,溶液就會表現(xiàn)為粉紅色。然后煮沸,放置常溫后,再加5%氯化亞錫還原,之后依舊使用1中的檢測方法測定鐵含量,再通過換算得到赤褐鐵的含量。
2.2.4 硫化鐵的測定
將3中的不溶殘渣放入瓷坩堝中灰化。待加熱結(jié)束后,就可以將不氣化的沉淀轉(zhuǎn)移到燒杯中,王水分解,過濾,就可以使用磺基水楊酸光度法測定鐵含量,進而轉(zhuǎn)化計算得到硫化鐵的含量。
2.2.5 硅酸鐵的測定
將4中的不溶殘渣轉(zhuǎn)入剛玉坩堝中。待所有的樣品灰化完全后,加入一定量的過氧化鈉,然后超高溫熔融,常溫下逐步冷卻后就可以使用水浸取殘渣中的剩余物,這一過程需要使用鹽酸同步酸化。然后通過氯化亞錫的還原,再使用1中的檢測方法測定鐵含量,進而換算得到硅酸鐵的具體含量。
通過對9份樣品的磁選次數(shù)影響實驗分析,發(fā)現(xiàn)不同的磁選次數(shù)對于實驗的影響較為顯著,具體的實驗數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 不同磁選次數(shù)磁性鐵測定結(jié)果(%)
通過表1可以發(fā)現(xiàn),如果僅僅是磁選1到3次,那么得到的實驗結(jié)果相對偏高,造成這一現(xiàn)象的主要原因就是如果次數(shù)過少,那么就很難將夾雜的非磁性物質(zhì)完全洗脫,這樣就會影響實驗的精細程度,通過表1可知,選5次以上就可以達到相應(yīng)的標準需求,同時這些數(shù)據(jù)也與標準物質(zhì)認定值接近,當然為了保證實驗的效率,磁選次數(shù)5次最佳。
通過對實驗標準樣品的檢測,利用系統(tǒng)分析法得到的相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示,表中詳細的顯示了檢測得到的赤褐鐵、硅酸鐵的具體含量。

表2 系統(tǒng)分析與單相分析結(jié)合赤褐鐵測定結(jié)果(%)
通過表2可以發(fā)現(xiàn),當使用系統(tǒng)分析法來分析鐵礦石時,在浸取赤褐鐵的過程中,因為硅酸鐵相對而言也極易溶解因此也被浸取出來,所以這就會造成前者計算結(jié)果偏高,而后者偏低,但是在本次的實驗中,前者含量和認定值接近,所以數(shù)據(jù)準確性較好。
通過對上述實驗方法得到實驗數(shù)據(jù)的分析,利用大數(shù)據(jù)以及云處理等數(shù)據(jù)處理技術(shù)對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理,發(fā)現(xiàn)這些數(shù)據(jù)得到的精密度RSD值均小于5%,同時相應(yīng)的實驗結(jié)果與標準數(shù)據(jù)接近,因此這次實驗得到的數(shù)據(jù)具有較好的分析精度。
為了驗證使用該方法的準確度,本文選取了3個鐵礦石樣品,之后對其進行相應(yīng)的物相分析,具體的實驗結(jié)果如表3所示。

表3 采用本法檢測國家標準樣品分析結(jié)果(%)
通過表3發(fā)現(xiàn),利用本實驗的實驗方法得到的樣品測定值和實際的標準值二者的數(shù)據(jù)差值很小,并且沒有較大的數(shù)據(jù)波動,說明使用該方法測定的結(jié)果相對而言準確度可靠,能夠滿足實際的應(yīng)用需求。
本文針對鐵礦石中存在各類鐵類化合物的問題,針對其物相分析中的各因素進行了詳細的數(shù)據(jù)分析。本次研究不僅確定了磁性鐵的磁選次數(shù)最佳值為5次;而且還發(fā)現(xiàn),可以將系統(tǒng)以及單項這兩種分析方法有機的結(jié)合,這樣實驗的準確度更高,而且還可以有效的消除赤褐鐵、硅酸鐵難分離的困擾。同時提高了檢驗精度,檢測得到的RSD值均小于5%,實際應(yīng)用價值巨大。