40%聯苯菊酯·噻蟲啉懸浮劑的配方研制

苑志軍，卜德紅

(上海生農生化制品股份有限公司，上海 201613)

農藥懸浮劑是不溶于水的固體原藥或不混溶液體原藥在水或油中的分散體系。水懸浮劑是指以水為介質，將原藥、潤濕劑、分散劑、增稠劑、穩定劑、pH調節劑、消泡劑、抑菌劑和防凍劑等經濕法超微粉碎所制得的農藥制劑。該劑型優點是其可以與水以任意比例均勻混合，不受水質、水溫影響，使用方便，不易污染環境，可直接或稀釋后噴霧使用。近年來，隨著人們安全和環保意識的提高，水基型農藥制劑受到高度關注，其研制技術也成為當前熱點[1]。

聯苯菊酯是美國 FMC公司研制的一種新型的人工合成的擬除蟲菊酯類殺蟲、殺螨劑，具有觸殺、胃毒作用，殺蟲廣譜，作用迅速[2]。噻蟲啉是拜耳公司研制的新型氯代煙堿類殺蟲劑，具有較強的觸殺、胃毒以及內吸作用。該品對刺吸式和咀嚼式口器害蟲有特效，主要作用于昆蟲神經接合后膜，與煙堿乙酰膽堿受體結合，干擾昆蟲神經系統的正常功能，引起神經通道的阻塞，造成乙酰膽堿的積累，使昆蟲異常興奮，全身痙攣、麻痹而死[3]。

有機磷類、氨基酸甲酯類殺蟲劑作用于昆蟲的乙酰膽堿酯酶，擬除蟲菊酯類殺蟲劑作用于神經軸突，影響昆蟲神經細胞中的鈉離子通道。因為不同的作用位點和作用機制，噻蟲啉與常規殺蟲劑沒有交互抗性，所以可以混用防治已對有機磷類、氨基酸甲酯類以及擬除蟲菊酯類殺蟲劑產生抗性的農林業害蟲。

1 試驗部分

1.1 試驗材料

原藥：聯苯菊酯原藥(97%)、噻蟲啉原藥(97%)；潤濕分散劑：YUS-FS3000、YUS-FS7PG、YUS-FS1、YUS-TXC (上海竹本油脂有限公司)，SP-SC29、SP-2750 (江蘇擎宇化工科技有限公司)，Surfom D(上海沃圖化工有限公司)，Ultrazine NA (鮑利葛工業有限公司)；增稠劑：黃原膠、硅酸鎂鋁、白炭黑；防腐劑：GXL；防凍劑：乙二醇、丙二醇、尿素；pH調節劑：檸檬酸。

1.2 試驗儀器

砂磨機 miniZETA(耐馳機械儀器有限公司)；BT-9300Z激光粒徑分布儀(丹東百特儀器有限公司)；安捷倫1260液相色譜儀(美國安捷倫)。

1.3 方法

1.3.1 制備方法

將原藥、潤濕劑、分散劑、增稠劑、穩定劑、pH調節劑、消泡劑、防腐劑、防凍劑和水預混合，經剪切均質，加入砂磨機中砂磨，直至物料粒徑小于5 μm，即停止砂磨，制得產品。

1.3.2 質量指標及檢測方法

⑴ 外觀

可流動的、易測量體積的懸浮液體，存放過程中可能出現沉淀，但經搖動后能恢復原狀，不應有結塊。

⑵ 有效成分

有效成分含量檢測方法采用高效液相色譜法，用外標法進行定量分析。條件為：Agilent Eclipse XDB C18色譜柱；檢測波長230 nm；流速1.5 mL/min；柱溫：30 ℃；進樣量：5 μL；流動相：梯度淋洗：A水，B甲醇。

⑶ pH

按GB/T 1601-1993方法進行測定。

⑷ 懸浮率

采用農藥懸浮率產品檢測標準 GB/T 14825-2006中4.3進行測定。

⑸ 傾倒性測定

按GB/T 31737-2015中3.1農藥傾倒性測定方法進行測定。

⑹ 濕篩試驗

按GB/T 16150-1995中濕篩法2.2進行測定。

⑺ 持久起泡性

按HG/T 2467.5-2003中4.11方法進行測定。

⑻ 熱貯穩定性

按GB/T 19136-2003中2.1方法進行測定，將試樣置于安瓿瓶中，于(54±2) ℃恒溫箱中貯存14 d后進行測定，熱貯后質量分數不低于熱儲前95%，pH、傾倒性、懸浮率、濕篩試驗符合標準要求為合格。

⑼ 低溫穩定性

按GB/T 19137-2003中2.2方法進行，懸浮率和濕篩試驗符合標準要求為合格。

2 結果與討論

2.1 配方篩選

2.1.1 潤濕分散劑選擇

潤濕分散劑是懸浮劑體系的重要部分，在固體粒子的分散體系中起到重要的靜電和空間位阻作用，一般而言在懸浮劑中經常搭配使用陰、非離子的表面活性劑。噻蟲啉為煙堿類藥劑，在配方篩選中要關注其水中溶解度，避免奧氏熟化帶來的粒徑長大現象。聯苯菊酯則是一個低熔點原藥，需要關注配方砂磨過程中的膏化現象。

在其他助劑不變的情況下對潤濕分散劑進行配伍，然后觀察產品熱貯現象，測定懸浮率，結果見表1。

由表1可以看出，FS3000搭配FS1與SP-SC29搭配Surfom D均能獲得較理想的試驗結果。

在此基礎上需要對兩組分比例進行優化篩選，以選擇出合適的配伍以及配比，試驗結果如表2。

根據表2可以看出，SP-SC29與Surfom D以4%和2%添加時產品粒徑最優，經過14 d熱貯后，粒徑增長0.771 μm，增長不明顯；FS3000與FS1以5∶1配比時結果最優，粒徑長大1.182 μm，與SP-SC29搭配Surfom D配伍相比，粒徑增長較大。因此選擇4% SP-SC29搭配2% Surfom D為40%聯苯·噻蟲啉懸浮劑的最佳潤濕分散劑。

2.1.2 增稠劑的選擇

以硅酸鎂鋁、黃原膠、白炭黑作為試驗對象，添加量為0.1%，分別進行試驗，并觀察熱貯析水情況，結果如表3。

表3 增稠劑的篩選結果

表3可以表明，在使用0.05%黃原膠+0.05%硅酸鎂鋁組合為增稠劑時，產品熱貯外觀較好。考慮到添加量過低，后續試驗中將增稠劑提高至0.5%硅酸鎂鋁+0.05%黃原膠。

2.1.3 pH調節劑的選擇

在進行重復試驗時，發現熱貯后噻蟲啉含量會降低，熱貯分解率高于5%。查閱文獻后發現噻蟲啉、吡蟲啉、噻蟲胺和噻蟲嗪等煙堿類藥劑在偏酸性條件下可以保持穩定，制劑pH＞7時，噻蟲啉會分解，因此在制劑配方中添加檸檬酸作為 pH調節劑，來達到噻蟲啉穩定的目的。

2.2 砂磨溫度控制

在試驗過程中，發現砂磨時物料溫度對熱貯粒徑長大有很大影響，物料溫度越高，制劑穩定性越差(表 4)。

表4 砂磨物料溫度對熱貯粒徑的影響

由表4可知，不使用冷卻水的物料經砂磨后，粒徑降至2.542 μm，但因為聯苯菊酯熔點為68～71 ℃，屬于低熔點原藥，砂磨過程中溫度過高，會影響聯苯菊酯在制劑體系中的溶解度，導致物料熱貯時發生奧氏熟化；而在通冷卻水情況下，物料經砂磨后熱貯，粒徑長大程度在可以接受范圍內，因此建議在制備制劑砂磨時應控制物料溫度在20 ℃以下。

2.3 最優配方

根據以上潤濕分散劑、增稠劑、pH調節劑的選擇結果，結合本公司懸浮劑的實際生產情況，確定40%聯苯·噻蟲啉懸浮劑的最優配方為15%聯苯菊酯有效成分、25%噻蟲啉有效成分、4%潤濕分散劑SP-SC29、2%分散劑Surfom D、5%防凍劑丙二醇、增稠劑為0.5%硅酸鎂鋁+0.05%黃原膠、0.2% pH調節劑檸檬酸、0.3%消泡劑、0.1%防腐劑，用水補足至100%。

2.4 重復測定所配制產品的各項指標

40%聯苯·噻蟲啉水懸浮劑的各項指標檢測結果見表5。由粒徑圖譜(圖1)也可以發現，熱貯后的制劑產品粒徑基本無增長(圖2)。

圖1 40%聯苯·噻蟲啉SC常溫粒徑圖譜

表5 40%聯苯·噻蟲啉懸浮劑各項指標測定結果

圖2 40%聯苯·噻蟲啉SC熱貯粒徑圖譜

3 結 論

本文主要針對40%聯苯菊酯·噻蟲啉水懸浮劑配方中潤濕分散劑、增稠劑、pH調節劑進行篩選及優化，確定了最適配方；同時通過試驗確定了砂磨溫度，為40%聯苯·噻蟲啉懸浮劑的生產加工提供數據基礎。該產品效果好，綠色環保，制備方法簡單可行，符合綠色農藥的要求；其各項指標均滿足懸浮劑的標準要求。