卷煙廠動力設備綜合及“三全”點檢模式的構建

高憲君

（河南中煙工業公司黃金葉生產制造中心，河南鄭州 450000）

1 背景分析

卷煙廠動力車間的基本職能:①為卷煙生產提供所需的水、電、氣（空壓氣和負壓氣）、汽等基礎能源；②為卷煙生產提供合適而穩定的溫、濕度環境；③對全廠生產及生活污水進行處理并達標排放。這些職能決定了動力車間在卷煙生產的基礎性地位和作用，客觀上對動力設備的穩定運行提出了很高要求。動力車間在長期的生產保供過程中，存在以下3 個突出矛盾。

（1）卷煙生產對能源和溫濕度的穩定需求與動力設備“廣、長、高”之間的矛盾。動力車間主要設備有鍋爐、空壓機、制冷機、變配電、水處理、真空泵、中央空調等，分布區域廣，遍及全廠，47組組合式中央空調器分布在8 個空調室，區域面積達3 萬平方米。特別是傳輸水、電、氣、汽介質的管線或管路長達數千米，且傳輸介質的壓力較高（蒸汽1.2 MPa，壓縮氣0.6 MPa），這些動力設備“廣、長、高”的特點，構成了動力能源穩定保供的風險因素。針對動力設備特點，采取什么樣的管控措施，做好動力設備基礎管理工作，具有十分重要的現實意義。

（2）卷煙質量的嚴格要求與汽、水泄漏之間的矛盾。47 組組合式中央空調器安置在制絲、卷包車間、貯絲房及卷煙材料庫等廠房的上方，為了保障中央空調的運轉，需要供給冷媒水、純凈水和蒸汽等，這些介質的泄漏和蒸汽冷凝水的泄漏，如果發現、處理不及時，會滲漏到卷煙生產車間和煙絲、原材料貯存區，造成黃斑煙等不同等級的產品質量事故。2015 至2017 年，曾不止一次發生中央空調室漏水，造成貯絲房的設備上方罩上塑料布、設備被迫停機的情況發生。所以，對動力生產運行而言，及時發現、有效處理設備管道漏水，是保障卷煙產品質量的重要一環。

（3）全年安全生產的前提性要求與特種設備居多之間的矛盾。安全生產是企業管理的重點，是生產的前提，是企業發展的根本保證。動力部工業鍋爐、空壓機、制冷機、中央空調、變配電、電梯等都屬于特種設備，是制造中心安全管理的重點監管區域。特種設備的特性決定其容易發生事故，且事故的危害性很大，不僅造成人員傷亡、設備損壞，還可能造成環境污染。因此，保證特種設備安全運行、防止事故發生，顯得尤為重要。

以上矛盾，揭示了動力設備管理的特殊性，這些特殊性，不僅要關注設備本身的參數、性能狀態，也要關注管網或管線的性能狀態；不僅要關注設備狀態，實現“設備狀態可控”，也要關注安全狀態和管網泄漏狀態，實現“安全風險可控”和“質量風險可控”。基于此，開展專項研究，對原有的設備點檢方式方法進行擴充、優化，形成更廣泛意義上的、更加規范的、更加高效的設備點檢模式。

2 建立以“巡更點檢”為基礎的綜合點檢模式

2.1 確立“巡更點檢”的基礎性地位

根據動力設備遍布全廠和各類管道交織穿梭的特點，必須加強設備現場管理，將分散的設備及管網處于監控之下，這對員工的責任心提出很高的要求。在動力設備運行管理中，強化員工的責任心，一靠技術，二靠管理。“巡更點檢”就是依托設備狀態監控信息化平臺，依靠技術手段的約束來強化員工責任心的方式方法，其業務流程已經形成了規范化和程序化，缺失任何步驟都無法完成設備點檢任務（圖1）。

三級點檢全部采用“巡更點檢”，改變了過去只有精密點檢員使用點檢儀進行設備點檢、運行工和維修工只在信息化的終端電腦上填寫點檢結果的做法。其最大的優勢在于:強制運行工和維修工到各區域設備現場；必須在規定的時間內巡查設備（錯過規定時間內無點檢任務，系統統計為漏檢），杜絕“假點檢”。目前，動力車間的12 臺巡檢儀、2臺點檢儀和2 臺紅外熱像儀全部投入到設備“巡更點檢”之中。

2.2 構建綜合點檢模式

圖1 規范化的“巡更點檢”流程

構建“設備狀態、安全狀態和質量隱患”三合一的綜合點檢模式，需要從以下步驟著手實施。

（1）排查安全風險管控點和管控項，確定需納入設備點檢的內容。重點安全風險管控點:鍋爐房，配電室，空壓站，地下管廊，消防管網。重點安全風險管控項:鍋爐房天然氣泄露，配電室屋頂及門窗漏水，空壓站空壓氣泄漏，地下管廊水、氣及蒸汽泄漏，消防管網漏水。

（2）將8 個空調室水及蒸汽泄漏作為產品質量風險項，納入設備點檢。鑒于47 組組合式中央空調器安置在制絲、卷包車間、貯絲房及卷煙材料庫等廠房的上方，過去曾不止一次發生中央空調室冷媒水、純凈水機蒸汽冷凝水泄漏，危機制絲車間和貯絲房生產的現象。將8 個中央空調室的水及蒸汽泄漏作為產品質量風險項，納入設備點檢，通過規范的設備狀態監控管理，杜絕類似事件的再次發生，確保卷煙產品質量。

（3）建立重點區域漏水事件專項管理機制，對及時發現者給予獎勵。車間要求，運行工在點檢過程中，發現設備及管網的滲漏、暴雨天房屋及窗戶滲漏到設備現場，須將現場情況及時拍照上傳到“動力微信工作群”，以便跟班維修工第一時間掌握情況作出回應，同時也作為專項考核獎勵的憑證。修訂《動力車間員工業績量化和績效考核管理辦法》，增加考核項，其中在“設備技術類”規定:運行人員通過點檢或者巡檢，及時發現二樓空調室區域、變配電室、地下站房及管廊區域的管道或設備泄漏，及時進行處理，消除漏水隱患的，對發現人獎勵0.5～1 分和100 元。方案實施以后，2019 年全年運行工通過設備點檢發現重點區域（空調房、變配電室和地下管廊）漏水事件41 起，受獎人數16人，獎勵金額5200 元。

3 構建特色“三全”點檢模式

3.1 實現“全員”及“全區域”綜合點檢

（1）點檢區域劃分。運行人員按照所操作的設備種類進行點檢區域劃分，建立“鍋爐、空壓機、真空泵、制冷機、變配電、中央空調和供水”的運行工點檢路線，新增了“地下管廊安全點檢和辦公樓運行工點檢”路線，共9 條路線。在設備性能狀態點檢的基礎上，增加危及產品質量和安全生產的漏水、漏天然氣、漏蒸汽、漏空壓氣等內容。目前運行工日常點檢共制定點檢技術標準826 條，側重于:①設備壓力、溫度、流量等運行參數；②設備直觀運行狀態的點檢，如設備運行聲音、管網泄漏、天然氣泄漏、配電室屋頂及門窗漏水、排水槽排水是否順暢、地面是否積水等；③定時對空壓氣排放冷凝水等任務執行的點檢。

（2）制定點檢技術標準。維修工按照所承包維修的片區，將機械和電氣分開，且將消防設備及管網納入其中，共制定專業點檢路線33 條，共制定點檢技術標準3471 條，側重于對整機和各部件的工作性能、潤滑狀況、異常氣味、異常溫升、閥門開度、罐體密封、濾網壓差等進行點檢。

（3）精密點檢。點檢員負責精密點檢，有點檢路線5 條，制定點檢技術標準382 條，側重于大功率電機的溫升測量、振動測量和大功率配電柜的熱紅外圖像拍照。

（4）設置電子標牌。在設備現場、關鍵部位粘貼電子標牌330 個，本著“有效約束、片區兼顧、重點鋪設”的原則，精心設計粘貼部位，對巡檢人員形成制約，越是不常到的地方越不能忽視，例如地下管廊，樓頂冷卻塔，偏遠地段等。

通過以上的47 條路線、4500 余條技術標準、設備現場的330 個電子標牌，實現了包含設備狀態、安全狀態及質量風險排查的廣義“三級”點檢，實現了“人員全覆蓋、設備區域全覆蓋、設備管網全覆蓋、消防管網全覆蓋”；用技術手段制約了人的行為，使“廣義”設備點檢成為全員的自覺行為，再通過月度考核，進行問題追溯，強化責任心。

3.2 施行“全天候”綜合點檢

動力部水、電、氣、汽的保供性質，決定了操作工全年值班運行，為了及時發現水、蒸汽、空壓氣及天然氣的泄漏，在正常卷煙生產時段，規定3 次/班的點檢頻次。在國家節假日、卷煙停產的非生產時段，規定2 次/班的點檢頻次。原因有:①停產期間，水、電正常保供，部分管道保持恒壓；②節假日，監管相對放松，人員思想容易麻痹。通過節假日照常點檢，做到“點檢全時段，責任無假期”。

4 效果驗證

（1） 危及卷煙產品質量及安全生產的漏水隱患得以杜絕。2018 至2019 年，動力車間確立“巡更點檢”在動力設備運行管理中的基礎性地位，借助設備狀態監控信息化平臺，構建“設備狀態、安全狀態和質量隱患”綜合點檢模式，實施“全員、全區域、全時段”的“三全”點檢，能夠及時發現設備、屋頂及門窗、管網漏水等事件；在此基礎上，通過規范的“點檢定修”流程，將危及生產、產品質量和安全的隱患消滅在萌芽狀態。2018 至2019 年未發生過危及卷煙產品質量及安全生產的漏水事件。

（2）特色設備點檢模式保障了動力能源的平穩保供和安全生產。據河南中煙設備狀態監控系統統計，2019 年1 至12 月，“三級”點檢共發現設備及管網異常報警數據354 條，全部通過標準的“點檢定修”程序完成設備狀態監控流程，實現了各類故障的規范處理，有力保障了動力能源的平穩、安全保供，全年車間動力能源及生產車間環境溫濕度保供率100%、無安全生產事故。