田 敏,張永孝
(上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司,山東青島 266555)
隨著公司產銷能量的擴大,本著低成本高價值的理念,公司涂裝生產線設計了高度柔化的車身交接方式。近年來,汽車消費的不斷升級,使汽車的樣式和功能更加細分和多樣化,不同尺寸和類型的車身共線涂裝機運輸送線成為了常態。涂裝輸送線的產能在多樣性的基礎上,不降反增并在逐步提升,因此也對機運輸送線交接點的效率提出了更高的要求。涂裝各交接點必須準確完成車身在載體間的轉接,并自動進行轉接成功的識別和檢測,保證交接的成功率和自動化率。
目前涂裝車間機運輸送線交接點分別為:焊涂交接點、電泳下線交接點、UBC 上線交接點、UBC 下線交接點和涂總交接點。各交接點的作用:①焊涂交接點,白車身從車身小車交接到涂裝前處理吊具上;②電泳下線交接點,電泳車從前處理吊具交接到涂裝滑橇上;③UBC 上線交接點,電泳車從涂裝滑橇上交接到UBC 吊具上;④UBC 下線交接點,電泳車從UBC 吊具上交接到涂裝滑橇上;⑤涂總交接點,噴涂后的車身從涂裝滑橇交接到總裝滑橇上。
為了保證車身在載體上不移位,每種載體上針對不同車身底盤使用不同的定位銷進行定位,在轉接過程中,必須保證車身交接到載體上時,車身底盤的定位孔進入載體的定位銷內,任何不進銷的交接,都會造成車身在載體上的移位,影響車身輸送過程中的通過性和噴涂機器人的噴涂作業。因此,在各交接點必須增加針對入銷情況的檢測和報警,有不入銷報警時,提醒維修人員進行查看和抬車,防止問題逃逸造成影響通過性和質量問題。
(1)采用光電開關檢測車身裙邊或底盤高度的方式。車身入銷和不入銷時,車身最低點(面)的高度不一樣,車身最低點(面)一般為車身的裙邊或底盤,利用這一原理通過判斷車身入銷時最低點(面)是否被檢測來報警是否正確入銷。這種檢測方式原理簡單、維護方便、投入成本低,調試工作量小,使用的光電開關一般有肉眼可見的光點,通過查看光點投射到車身的位置就可以實現準確的檢測。
(2)采用激光測距開關檢測定位孔所在平面與銷子距離的方式。通過激光測距開關精確檢測車身定位孔所在平面的距離,當定位孔所在平面與銷子的距離在一個很小的范圍時,認為車身入銷成功,當超過這個距離時,則認為車身未入銷。通過這種方式能精夠確判斷是否入銷、入銷深度,這種檢測方式精度高,后期維護少,由于定位孔所在平面是固定的,因此柔性化程度高,不需要根據不同的車型調整檢測參數,但成本較高,單個激光測距開關的成本是普通光電開關的幾倍甚至是10 倍。
(3)采用圖像識別開關檢測定位孔的入銷情況。通過采集現場的圖像,與正確入銷的圖像進行比對,判斷是否真正入銷。采用圖像對比的方式,一般是通過采集圖像的輪廓或特征點,與模板進行比對,在檢測范圍內,能否有符合模板的輪廓或特征點出現,則認為入銷成功,反之,則進行不入銷的報警。這種檢測方式不受車身晃動的影響,在檢測窗口內有符合要求的特征點出現即認為入銷成功,非常適合物體動態下的檢測,不需要等待車身穩定就可以檢測出結果,因此對交接點的節拍影響小,但是成本較高。
(1)車身在交接到涂裝吊具上時,車身晃動嚴重,影響入銷檢測的結果。這種情況多出現在焊涂交接點,涂裝吊具由于沒有垂直方向的支撐,突然承重時,會連帶車身一起晃動。這時需要選擇恰當的檢測時機,在不需要增加額外等待時間的情況下,選擇車身狀態穩定的時機進行信號檢測,根據現場觀察,車身在剛與吊具接觸時晃動最嚴重,此時側頂機還沒有完全降低到位。當側頂機下降到下降減速狀態時,車身基本穩定,晃動幅度較小,當側頂機完全下降到位時,吊具抱臂立即打開,車身同吊具一起晃動,并很快被輸送鏈帶走。由此可知,當側頂機下降到下降減速狀態時檢測入銷情況,是最好的時機。
(2)未經過電泳處理的白車身對激光有一定的反光影響,會造成檢測數據無法測出。這種情況對激光測距開關的影響較大,會造成測距開關無數據而誤報警,增加了現場響應人員的工作量,對于自動化程度要求高的輸送系統,這種情況需要減少或避免。解決辦法:①更換檢測裝置,使用非激光測數據的開關檢測車身入銷情況;②更改檢測方式,使用不帶數據測量功能的檢測方式。常用的檢測方式見圖1。

圖1 常用檢測方式(檢測開關檢測車身大梁下邊緣)
(3)車身未正確入銷,但圖像識別開關識別為正確入銷而造成風險逃逸。這類問題必須避免,也是設置入銷檢測功能的根本目的。多在焊涂交接點出現這種問題,由于前處理吊具經過前處理電泳槽后積聚了電泳漆,隨著生產的進行,電泳漆越積越厚,將銷子正常的輪廓遮住,造成圖像識別開關檢測時未發現標準的銷子特征而誤認為已入銷。解決這個問題需要采用反向思維方式,即檢測入銷狀態為標準狀態,所有達不到標準狀態的都視為不入銷,見圖2,從根本上避免了未識別的風險,使未入銷的識別率達到100%。

圖2 圖像識別的檢測特征提取
分析涂裝輸送線不同交接點的入銷檢測方式,在對車身入銷情況檢測方式選擇時有了更合適的方案和措施,同時盡可能地避免出現轉接不成功帶來的風險和問題,更好地實現車身在涂裝輸送線的柔性化轉接。另外,研究分析涂裝車間機運輸送線各交接點入銷檢測中存在的問題,并采取適當的措施,保證涂裝車間輸送系統的高效運行,為提高設備的生產效率、降低設備維護成本積累經驗和方法。