螺旋提升輸送機尾部支撐軸承裝置改進

許雄文，張連明，孫文濤

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

螺旋提升輸送機廣泛應用于煙草行業環境除塵工序，將除塵器和壓棒機進行銜接，主要作用是將除塵器處理的塵土輸送到壓棒機，然后進行打棒處理。

1 存在問題

螺旋提升輸送機在輸送過程中，灰塵容易進入尾部支撐座的軸承內，造成軸承急劇磨損或卡死；尾部支撐軸上的軸承定位隔套容易磨損，造成螺旋提升輸送機主軸易竄動。在檢修時，后端墻板上軸承座拆卸難度大，螺旋提升輸送機主軸與尾部支撐軸不易分離，維修時間較長。

2 原因分析

（1）壓棒機進料提升螺旋輸送機呈30°傾斜設置，螺旋提升輸送機下部為塵土進料口。在輸送過程中，當螺旋輸送機主軸與支撐主軸不同心時，由于螺旋提升輸送機尾部固定軸承座與其密封部件為整體設計，骨架油封與軸承距離較近，骨架油封容易磨損，螺旋輸送機傾斜設置，其下部的塵土借助自重進入軸承，軸承的潤滑狀態發生改變，形成顆粒磨損，加速軸承磨損，軸承出現卡死現象。

（2）螺旋提升輸送機主軸與尾部支撐軸采取銷軸連接，支撐主軸軸承座通過螺栓固定在墻板上，在檢修時需要拆卸后端墻板上軸承座，由于支撐主軸軸承座與墻板間隙較小，拆卸時無法借助專用工具。同時，支撐軸銷軸拆除后，需要轉動才能與提升螺旋輸送機分離，拆卸相當困難，一般檢修時間需要5 h。

（3）提升螺旋輸送機尾部支撐軸上的軸承定位隔套容易磨損，造成螺旋提升輸送機主軸易竄動，故障頻繁。

因此，改進螺旋提升輸送機尾部支撐軸承裝置十分必要。

3 改進措施

3.1 改進思路

在不改變現有傳動結構的情況下，采取雙重密封、軸承鎖圈定位，以及軸承座拆除絲扣頂出的方式。

3.2 改進措施

3.2.1 密封蓋設計成雙重密封

將螺旋提升輸送機與軸承座連接處的密封蓋設計成雙重密封，即骨架油封密封+油盤根密封。在原有基礎上，將密封蓋的一端設計密封溝槽，采取油盤根密封。如果骨架油封磨損后灰塵借助重心順著主軸泄漏，下落到油盤根密封處，此時油盤根將灰塵隔離，灰塵不能進入軸承內部，軸承的潤滑始終處于良好潤滑狀態，可以延長軸承使用壽命。

3.2.2 軸承定位方式采取鎖圈定位

取消支撐軸的隔套，在支撐軸軸承固定處外側采取鎖圈定位，即在支撐軸的末端加工絲扣，配備止退墊和鎖緊螺帽，軸承安裝到位后，鎖緊螺帽，可以有效防止主軸竄動。同時，拆卸支撐軸時，需將支撐軸與螺旋提升輸送機主軸分離，拆卸銷軸后，轉動鎖圈，可以將支撐軸與螺旋提升輸送機主軸分離。

3.2.3 支撐軸承座拆卸方式改進

原軸承座上對稱設置4 個Φ12.5 mm 的孔，與墻板的通孔相對應，4 個M12 的螺栓將軸承座固定在墻板上。拆卸時，需將軸承座與墻板分離一定距離，然后采用拉拔器將軸承座拔出。為解決軸承座與墻板分離的難度，將原軸承座上對稱2 個光孔改為絲孔，拆卸時，將軸承座轉動一個角度，與墻板的通孔錯開，安裝M12 的螺栓，對稱緊固螺栓，可以將軸承座頂出墻板。

改進后效果如圖1～圖3 所示。

圖1 改進效果1

圖2 改進效果2

圖3 改進效果3

4 結論

（1）改進后，可以防止螺旋提升輸送機上的灰塵進入軸承，延長軸承使用壽命，每年節約備件費用1 萬元。

（2）對軸承進行定位，防止軸承竄動，降低故障停機。

（3）設備檢修時間由5 h 降至1.5 h，每次需要3 人維修，每月檢修一次，全年節約工時126 h，每年節約人工費約1 萬元。