吳麗偉


摘? ? 要:檢定人員想要對壓力表的估讀誤差進行確定,首先就應該明確誤差臨界點的概念。即指針在被檢表標定值測試的過程中,處于最大允許基本誤差臨界值,對是否合格進行有效確認的左右框定的位置。也就是說在理論上來說雖然符合最大允許基本誤差范圍內,但是從壓力表估讀誤差的分析與確定角度來說,此時指針所處的位置已經超出了臨界點,可以推斷其檢測結果是不合格的。
關鍵詞:壓力表;估讀誤差;理論;技術指標
壓力表作為較為常用計量器具,因操作起來較為簡單、讀數較為便利的而被人們所接受。壓力表是否具有良好的準確性對設備的生產安全運行來說是非常重要的,相關工作人員必須要做好壓力表的周期檢定。
一、壓力表示值估讀誤差的相關理論
檢定人員在對壓力表進行檢測的工作中,應該將數字壓力儀作為標準儀器應用在檢測工作當中,將壓力表作為檢測工作施展的對象。
在對壓力表進行檢測的過程中,檢定人員要對壓力標準儀的讀數進行調整并對壓力表中所顯示的數值進行讀取,將X1作為數字壓力儀讀數的代表,將X2作為被檢壓力表讀數的代表,對其數據信息進行讀取,可得如下公式:
同時,檢定員在進行調整壓力表和標準儀數據讀取的環節中,必須要注意的是,要確保XO=X2,壓力表示值誤差公式如下:
(M:壓力表測量上限;K:壓力表準確度等級;R:壓力表分度值;XO:選定的壓力表測量點)
在通過對上述兩個公式的對比后,相關工作人員可以更加明確e1以及e2之間的關系。若是實際檢測過程中壓力表中的數值出現偏大的問題,那么檢定人員可以通過將估讀值引入誤差量中的方式來進行分析,公式為△ =|e1-e2|。
二、1.5 級(0~60)MPa 壓力表的主要技術指標
以1.5級(0~60)MPa的壓力表為例,對其進行正確讀法和寫估讀誤差進行分析。相關技術人員想要對壓力表的技術指標進行分析的話,首先應該掌握的是壓力表中最小分度值是多少。通過圖1可以發現,其對于粗略估計允許誤差具有重要的意義。檢定人員通過關系式——估讀誤差倍數=最小分度值/5,可以對壓力表的估讀誤差倍數是否正確進行判斷。估讀誤差倍數是0.2,那么檢定人員所讀且記錄下來的誤差尾數必須是0.2的倍數。
為了更加方便的對估讀誤差進行分析,可以在檢測標準化值為10MPa時對其進行分析。檢定人員在檢測標定值為10MPa時(±MPa ,即±1 個最小分度值),將指針從圖1中分離并拓展放大,具體顯示如圖2所示。
判斷允差:在上述表1中可得最大允許基本誤差是±0 .9MPa,也就是從理論上來說,檢測標定值為10MPa時,壓力表的指針處于圖2之中①-②之中的允許誤差范圍之內。
臨界點的判斷:由允差判斷可得,①-②之中的示值是符合標準的,但是若是站在估讀誤差臨界點進行考慮,示值誤差最大的臨界位界應在指針⑤(10.8MPa)、最小臨界位界應在指針④(9.2MPa),因此即使是指針處于⑥的位置在最大允差的范圍之內,但是相關工作人員也應該將其判定為超出臨界點(>最大臨界誤差0.8MPa 的位置),并且在對誤差數值進行讀取的過程中也發現其與0.2之間并沒有呈現出倍數的關系。相關工作人員在指針處于③位置時,將其記為(9.4~9.6)MPa 之間的任何值都是正確的,例如 9.48MPa、9.5MPa 或 9.57MPa,但是由表1估讀誤差倍數可知,必須要保證尾數為0.2的倍數。因此在實際記錄的過程中,應將示值記做9.4MPa或是9.6MPa,都是正確的。
通過上述的分析,確定填寫檢定原始記錄,可以獲得以下結果:基本誤差 - 0 .6MPa與最大允許基本誤差 ±0 .9MPa相比較是較小的,所以基本誤差是合格的;回程誤差0 .2MPa與最大允許基本誤差 ±0.9MPa相比較也是比較小的,所以回程誤差合格;輕敲變動量 0 .2MPa與最大允許輕敲變動量0 .45MPa相比較小,輕敲變動量合格。上述的各項誤差指示數值都在合格范圍內,并且其讀數的尾數也都與0.2之間呈現出倍數的關系。
三、壓力表示值誤差的控制
一般情況下自壓力表的測量上限——測量下限中,偏轉角度一般可以分為:偏轉角270°、偏轉角240°、偏轉角180°。因此檢定人員在對壓力表的示值誤差進行調整的工作中,首先應該取下表盤,將指針通過垂直向下的方式進行放置,之后對壓力表進行加壓,觀察其在到達上限的過程中,壓力表的指針能否達到上述的270°、240°、180°偏轉角。若是壓力表的指針與規定的偏轉角度相比較出現較低或是超出等問題,相關工作人員應及時的對其滑接螺絲或是轉動機芯進行調整,有效的對壓力表示值誤差進行控制。同時,檢定人員應在對壓力表進行控制的過程中將壓力表指針的偏轉度稍微調整偏大一點,以便更好的讓壓力表的指針與零位的限制釘靠在一起。然后在安裝好壓力表的表盤,進行逐漸加壓,當加壓到測量上限一半的位置時,將壓力表的指針進行安裝。
四、結束語
想要讓壓力表在實際應用過程中取得更好的效果,避免其誤差所產生不必要的影響,就必須要做好其定期檢測,并對壓力表估讀誤差進行分析及壓力表示值誤差的控制。
參考文獻:
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