基于風險思維提高設備點檢的有效性

牙東北

（柳州鋼鐵股份有限公司機動工程部，廣西柳州 545002）

0 引言

設備點檢作為一種設備管理的科學方法，在鋼鐵等企業的設備管理中得到廣泛的認同和發展。但是，設備點檢在推進實施過程中常常遇到如點檢針對性不高、點檢任務重、點檢效果差等問題。通過基于風險的思維開展設備點檢研究，采用PDCA（Plan，計劃；Do，執行；Check，檢查；Action，處理）工作方法對設備點檢業務可能存在的缺陷進行了識別和梳理，完善點檢標準，加強責任落實、定期診斷設備狀態等，提高了點檢有效性。本文進行分析總結。

1 設備點檢工作現狀

作為設備管理過程的重要環節，設備點檢在檢修大規模性、協同性、周期性（大中小修）的鋼鐵企業占重要地位但發展及發揮效果并不是最理想。據統計，某鋼鐵公司2019 年每月發生超1 h以上停機設備故障中，由于點檢不到位導致的約占37%；該公司2018 年實施年度檢修任務中，周期性更換項目占所有檢修項目的86%。國內諸多鋼廠在借鑒學習寶鋼設備點檢管理經驗和方法方面，雖然也做了諸多探索和實踐，有些單位也組建了企業內部的設備點檢組織機構，但由于對設備點檢業務本身缺乏系統研究等原因，設備點檢發揮的實質性作用并不大，設備維修由事后維修向狀態性維修轉化的道路，仍然任重道遠。

2 基于風險思維提高設備點檢有效性的方法

ISO 9001—2015 管理體系重點提出了基于風險的思維，要求組織策劃和實施應對風險和機遇的措施，包括體系的缺陷。IATF 16949 管理體系7.1.3 條款提出了組織應保持過程的有效性，包括定期風險復評。為實現標準落地，提高設備點檢有效性，設備管理人員需要將風險意識引入到設備點檢管理過程中，對設備點檢業務缺陷進行準確識別、評價，合理策劃并采取必要的方法和措施，提高設備點檢有效性，降低維護成本。

2.1 設備點檢業務缺陷（風險）識別

結合工作實踐，借助PDCA 工作方法對設備點檢業務可能存在的缺陷進行梳理，識別出設備點檢業務的典型缺陷列表（表1）。

2.2 風險評估

（1）設備風險評估。許多企業通過評分法或經驗判斷法對設備進行了A、B、C、D 等關鍵等級劃分，以便有效制定設備管理計劃。評分法是從設備用途、使用頻率、可靠性、故障對安全環境的影響、故障對生產的影響、故障后的維修費用等6 個維度來評價相關設備的重要程度，約定一個標準區間，根據某臺設備的關鍵等級總分賦予對應的關鍵等級（表2）[1]。關鍵等級總分=A×B×C×D×E×F。如表3 所示，軋機3#減速箱關鍵等級總分1152 分，在A 類設備判定標準內；凈化水1#泵列入D 類設備范圍。由于設備的風險都是以“設備發生故障”反映的，設備關鍵等級越高，一旦發生故障，其帶來的危害勢必越大，即其設備風險級別就越大。

表1 設備點檢過程缺陷

表2 設備關鍵等級評價標準

表3 軋機3#減速箱和凈化水1#泵的設備關鍵等級

（2）設備點檢業務缺陷（風險）評估。表1 所列的設備點檢業務缺陷，均可能導致點檢工作不能發揮實質性作用，其風險大小很大程度上基于設備風險級別。對于A 類設備，一旦發生故障，嚴重的會發生致死亡事件，損失及帶來的傷害較大。僅就設備點檢業務而言，若存在點檢標準未識別、轉化安全法規要求（表1 事件1），或者存在點檢標準未明確崗位責任（表1事件3）缺陷，可能導致企業主體責任缺失問責事件；同理，點檢業務中若存在點檢發現異常未立即反饋（表1 事件8）缺陷，即為責任人履職不到位問題。基于這種判定，可成立技術小組采用集體評分的方法對設備點檢業務風險進行評估，列出設備點檢業務風險等級。

2.3 基于風險評估的改進措施

由以上的風險分析和評估，可列出設備點檢業務的改進次序。即應優先對關鍵設備、發生故障對生產安全影響較大的設備、重要構筑物的點檢業務進行優化。

（1）持續完善點檢標準，提高點檢策劃工作質量。結合人力資源情況，優先對關鍵設備、發生故障對生產安全影響較大的設備點檢標準就行評審、更新。操作時嚴格按照點檢“五定”的原則進行：①定點，首先確定設備有多少個維護點，每個維護點有哪些檢查項目，其中哪些是重點檢查項目；②定標，對照確定的點位明確檢查判斷標準，對核心事項如壓力、溫度、振動值、抱閘厚度等須進行具體化、參數化，避免執行中任憑執行者發揮；③定期，每個確定的檢查點要明確對應責任崗位的檢查周期，檢查周期可結合設備歷史故障平均間隔時間進行設定，由此避免周期設定過長失去點檢意義、周期制定過短增加點檢工作量問題；④定人，明確每個檢查點由崗位還是專業點檢檢查人實施，將責任賦予到各個設備點檢層次的個人；⑤定法，確定檢查的方法和工具。經過“五定”原則修訂的點檢標準，基本可以避免表1 所列的事件1～事件6 的風險，也可以導出操作崗位、維修崗位、專業點檢崗位等相關人員的點檢工作計劃（內容、周期等）。

（2）完善點檢績效考核機制，促進點檢責任落實。針對點檢執行環節事件7～事件11 的風險：①加強崗位點檢培訓，適當開展專業點檢技能比武活動；②管理部門加強監督抽查，對責任落實不到位的個人嚴格考核；③研究各種點檢激勵方法，創建點檢KPI，細節上如現場設備設置點檢績效看板，對重大隱患及相應的點檢發現個人進行上墻公告，對檢查相關人員進行績效排序或打造點檢標桿個人，由此提高點檢隊伍的榮譽感和受認同感，促進點檢責任落實。

（3）挖掘利用點檢信息，建立設備點檢分析與設備狀態診斷體系[2]。點檢的檢查為點檢執行的結果信息進行閉環動作：①對于各類點檢發現隱患，應進行統計、歸類、分析提出處理方案，對于嚴重隱患要及時停機處理，對于不需要立即處理的隱患進行統計，計劃性安排集中處理，對于剛暴露處理的問題采取監護措施；②各點檢小組通過趨勢分析、振動分析、故障振動等定期形成區域設備狀態診斷報告，為設備狀態檢修提供依據。

（4）系統性提升，持續改善設備點檢績效：①持續完善點檢標準，根據設備狀態診斷報告，調整點檢計劃，以此彌補點檢標準僅僅包含常規點檢內容的不足，根據設備歷史故障情況、檢修及技術改造內容，定期評審、更新點檢標準；②開展振動檢測、疲勞測試、裂紋探傷、紅外熱成像檢測、故障診斷等先進點檢技術研究及應用；③借助第三方檢測公司的力量，開展如爐窯、煙囪、車間廠房支架柱梁等重要建筑物的可靠性檢測；④提高點檢信息化工作，完善設備技術檔案，提高點檢信息對設備狀態預判能力。

3 結語

基于風險思維，采用PDCA 工作方法對設備點檢策劃、點檢執行、點檢檢查、點檢改進等環節可能存在的缺陷進行了識別和梳理。基于設備風險程度，指出了點檢業務缺陷背后可能存在的組織或個人責任缺失，分析總結了提高點檢有效性的優化路徑及措施。該方法對于設備點檢體系完善、平衡點檢資源分工、點檢人員個人能力提升等具有幫助和指導作用。