DMS可溶球座壓裂技術現場應用

何航宇，袁 斌，趙旭東，劉建輝，尚 續

（中國石油長慶油田分公司第六采油廠，陜西定邊 718606）

1 研究背景

通過持續攻關，水平井體積壓裂技術初步實現了“分段封隔、套管壓裂、多簇起裂、壓后免鉆”的目標，但受工藝適應性、技術經濟性影響，水平井體積壓裂技術仍需要攻關。前期可溶橋塞試驗表明：該技術大幅縮短了作業周期，但現場仍存在壓后膠皮不能完全溶解需要清掃井筒的問題。其返出殘渣為部分可溶膠皮及其他不溶物，影響井筒清潔度；壓裂后井筒清掃、沖砂等占井周期長、費用高；受連續油管下深限制，長水平段壓后鉆磨困難等問題，為進一步提效降本，仍需不斷創新提升。

2 DMS可溶球座壓裂技術思路與優勢分析

2.1 技術思路

水平井DMS可溶球座多段壓裂工藝如圖1所示。

（1）采用金屬密封替代膠筒密封，解決溶解的瓶頸問題；

（2）創新結構設計、優化工具尺寸，削減溶解產物；

（3）實現井筒壓后免干預，達到提效降本目標。

圖1 水平井DMS可溶球座多段壓裂工藝示意圖

2.2 工藝對比及優勢分析

（1）與可溶橋塞壓裂工藝的對比：①施工工藝完全一樣；②坐封工具及火工品完全一樣；③可溶球座替代可溶橋塞。

（2）DMS可溶球座優勢：①可溶性能提升，有助于進一步提速；②成本低，工具成本降低20%。

3 研究與試驗進展

3.1 工具研發

承壓：70MPa；

溶解：在50℃、1%KCl溶液中8d失去錨定作用，14d完全溶解。如圖2所示。

圖2 不同狀態表現

3.2 現場試驗情況

安XX區塊5口完鉆水平井，以其中1口井為例，水平段長1 550m，設計20段98簇，采用DMS可溶球座技術壓裂。試驗過程中工具串泵送順利，通過性良好；點火后工具上提正常，坐封及丟手性能良好；可溶球到位后破壓明顯，可溶球與球座配合良好；主壓裂全程壓力平穩，球座密封和承壓性能良好。壓后螺桿鉆順利通過球座位置，井筒處理時間較可溶橋塞縮短50%；沖砂至可溶橋塞坐封位置開始返出橋塞膠皮、卡瓦類物質，表明可溶球座溶解性能良好。如圖3、圖4所示。

圖3 數據變化

圖4 返出物

3.3 下步工作及建議

大力推廣DMS可溶球座壓裂技術在安XX區塊現場應用，達到降本增效的目的。

4 結論

1）DMS可溶球座壓裂技術現場應用相比于可溶橋塞可溶性能提升，有助于進一步提速；

2）在施工效果一致的前提下，DMS可溶球座工具成本降低了20%，同時降低了完井清理井筒費用，達到了降本增效的目的。