王 力
(上海民航新時代機場設計研究院有限公司,上海 200335)
頂管技術是新出現的一種施工技術,其和傳統的管道開挖技術有著較大的差別,施工的周期也相對較短,能夠有效避免各種施工干擾因素的影響,施工過程中對周圍環境的影響也相對較小,在埋地長距離輸油管道工程中的應用比較多,而在機場航油管道設計施工中應用尚處于起步階段。隨著頂管技術的成熟,無論在經濟成本方面、還是技術的合理性方面,應在合適的工況下推廣頂管技術在機場航油管道工程的應用。
該工程是福建某機場改擴建工程配套供油工程,新建埋地航油管道管徑為273×7mm,管道的設計壓力為2.0MPa,新建的機場油庫和機坪加油管網分別位于飛行區兩側,飛行區跑道2 800m。從機場油庫至機坪供油管道間的管道設計有兩種方案(見圖1):方案一,敷設線路采用繞行機場飛行區跑道及燈光帶,埋地管道總長度為6km,采用常規開挖埋地管道敷設方式;方案二,航油管道直接穿越飛行區跑道,埋地管道總長度1km,采用頂管非開挖技術敷設埋地航油管道。為了提升施工的效率,降低施工過程中對機場運行的影響,保證在機場不停航狀態下航油管道施工能正常進行,管道設計路線方案的選取在綜合考慮安全、合理、經濟的前提下,采用方案二的路線,使用了頂管施工技術。頂進套管采用的進口鋼筋混凝土排水管,套管的規格為1 550*3 000*160。

圖1 埋地航油管道路由簡圖
整個頂進施工采用的是敞開式施工,其施工流程為場地平整、開挖工作坑、鋪設碎石、鋪設道木、安裝頂管機、安裝套管、套管找正、測量校正、工廠測量、人工掘土、運土、頂進、檢查校正、清理泥土、檢查驗收、穿越管道、管口封堵[1]。
在工程施工中,應該認真做好對樁位置的控制,通過使用經緯儀來完成對軸線的布置,然后對中心樁、施工帶邊線樁進行布置,確定操作坑和接管坑的具體位置,然后布置開挖邊線,撒上白灰線,并在其上方做好木樁標記。頂管作業位置的選擇非常重要,通常應該選擇在障礙物相對較少的一側,可以通過打降水井或者采用集水坑收集地下水,并利用水泵排出井外。工作坑的底部應該鋪設一層0.6m的碎石墊層。如果坑的土質比較松軟,必須做好對坑壁的加固工作。具體坑開挖的深度還應該根據工程現場情況來確定。如果頂管的長度較長,可以采用兩個方向同時頂進的方法,兩邊都應該設置頂進坑。
為了給頂進作業以足夠的頂進力,就需要認真做好靠背的施工,其靠背可以由方木和立鐵組成,也可采用整塊鋼后背。后背力應該與頂進施工軸線垂直,靠背和工作壁之間的間隙應該使用混凝土填實。
頂進施工。一、人工挖土掘進。如果采用人工挖土掘進的方式,就需要認真做好相關的測量工作,使用經緯儀和水平儀來控制中心線和高程,并依靠中心樁來進行導向控制。挖土質量是保證頂管施工質量的基礎,其施工效果對管上建筑的安全,也有著非常直接的影響。人工挖掘由于空間比較狹小,效率相對比較低,通常還需要使用鐵锨、鎬頭進行挖土,利用電葫蘆進行運土,其最大的優勢是施工的精度較高,對施工要求高的工程中應用比較多。二、頂進作業。為了避免頂進作業效果與設計產生過大的偏差,就應該不斷開展軸線的測量,最大程度確保套管軸線和管道軸線的一致性。第一根管道的位置偏差應該控制在總管長的1%之內,每頂進500mm,就應該對頂進精度檢查一次,保證套管中心線偏差不得超過頂進長度的1.5%,否則就應該及時進行糾偏。三、在黏土層開展頂進作業的過程中。由于土層的含水率相對比較高,套管在吸水之后,其和土體之間的摩擦阻力就會變大。如果套管直徑選擇過大,也會導致摩擦阻力過大,這些都會對頂進施工的正常進行帶來較大的影響。為了有效解決這個問題,可以直接采用觸變泥漿來進行減阻。為了保證觸變泥漿的工作效果,需要認真做好成分的選擇,膨潤土和水應該按照一定比例攪拌而成,在其充分吸水之后,土體和管道預留注漿管壁之間就容易形成潤滑層,其能夠有效減少頂進過程中的摩擦阻力。四、整個頂進作業應該連續進行,如果施工間隔時間過長,就會由于套管自身重力,讓其出現下扎頭的現象,進一步增加施工的難度。
頂管結構設計效果對頂進施工質量會有著直接的影響,當前頂管接口多采用電弧焊接口的方法。在實際對頂管頂入前,應該做好管段之間的焊接工作[2]。對于混凝土土管,應該在接口處填充麻絲油氈、橡膠圈等進行嵌縫,并在管口的內側留1~2cm縫隙,孔的縫隙在頂緊后,應該保持在1.5cm的范圍之內。
做好對施工偏差的校正。在施工中,應該邊測量邊校正,如果發現管位置偏差超過了1cm,就應該及時進行校正,這個過程中,應該根據坡度和頭一節管子的走向,來確定校正的方法。如果頭節管子的走向可以自動回復到設計位置,就不必進行專門的校正。整個糾偏過程應該緩慢進行,讓管子逐漸恢復自己的位置,避免硬糾偏情況的出現,這樣會帶來相反的結果。在實際糾偏中,經常會遇到以下的情況:一、偏差在2cm之內,這個時候就應該采用挖土校正的方法。在實際應用中,經常會在管子的一側進行超挖,在另一側避免超挖情況出現,隨著管子不斷進行頂進,其會慢慢恢復到設計位置。二、如果偏差超過了設計2cm,采用超挖法并不能恢復,就應該采用頂木校正法。可以使用10cm粗的圓木,其一端需要頂在設計中心處,可以直接頂在管壁上,另一端頂在管前土壤上。在對支架牢固固定之后,就可以啟動千斤頂開展頂進作業,可以充分利用頂進時頂木斜支管來產生分力,這樣才能及時對管子進行校正。三、千斤頂校正法。在該方法實際使用過程中,其使用方法基本同頂木是一致的,需要使用小千斤頂來接一個短頂木,管位在千斤頂的頂力之下,會得到逐步的校正[3]。
在頂管的施工過程中,應該在地面建立施工測量系統。在管道頂進的全過程中,應該做好對頂進方向的控制,并根據測量結果對產生偏差的原因進行分析,及時制定針對性的糾偏措施。在管道頂進中,應該對工具管的中心和高程進行測量。在測量過程中,應該保證測量的準確性,讓管節正確就位在管道預設軸線上。為了對高程進行測量,可以采用水準儀,對于軸線測量可以采用經緯儀,對轉動測量可以采用垂球進行測量。此外,當前激光測量技術也發展十分迅速,其需要在工作坑內設置激光發射器,并在管內安裝接受靶。如果管道的頂進方向正確,則激光可以正中靶心,否則需要對頂進方向進行調整。
飛行區跑道、滑行道都是航空飛行器起飛或滑行的必經路線,航油管道穿越引起的道面沉降直接影響著航空器的運行安全。因此設計選擇合適的穿越地點、合適的穿越土層、避免在飛機起降帶穿越,在需要穿越的地帶,要做詳盡勘察;盡量在夜間停航后實施頂管穿越,充分保證航空器飛行安全。
飛行區跑道對沉降量有著非常嚴格的要求,需要在施工過程中盡量避免對地層的擾動。造成頂進層產生變形的主要因素有:開挖面所造成的地層損失;糾偏所造成的地層損失;管道間隙由于灌漿不足導致地面損失;頂管過程中與地面摩擦導致地層出現擾動的現象;管道接縫中由于泥水流失導致地層損失。在實際施工過程中,應該根據不同土質、覆土厚度和地面建筑的情況,并配合各種監測信息,及時對土壓進行調整。在這個過程中,應該讓坡度盡量平穩,盡量減少對土體的擾動。
對路面沉降現象,進行有效的控制。在這個過程中,應該認真做好沉降監測工作,可以設置沉降觀測點,及時觀測沉降點實際變化情況,并對頂進參數及時進行調整,最大程度保證推土壓力,避免產生過大的沉降量。對于超挖的土體,應該及時開展注漿填充。在實際施工中,應該根據土質、覆土厚度、路面情況,對注漿壓力和部位進行確定,可以從管子的預留口開展注漿,也可以直接由路面進行注漿,保證注漿壓力在合理的范圍之內。
做好施工質量管理工作。由于頂管施工的特殊性,對相關技術要求較高,需要認真做好施工質量控制工作。根據工程施工的實際需要,制定科學的施工計劃,并根據工程施工中可能出現的各種問題,提前做好應對措施。在施工開始前,一定好做好施工設備的檢查工作,保證各種設備處于正常的工作狀態。在施工中,應該完全按照施工計劃進行施工,及時對施工效果進行檢查,及時發現問題,及時排除,保證施工的質量。
做好有毒有害氣體的監測工作。當頂管在地層中掘進的過程中,很容易遇到淤泥土質,腐爛的動植物在地下產生有毒有害的物質,這些物質一旦泄漏,就會對周圍的居民身體造成較大的影響。為此,在實際施工的過程中,應該定期對有毒物質進行監測,及時掌握有毒物質的含量,一旦出現大規模泄漏的情況,應該停止施工,并及時對周圍居民進行疏散,保證相關人員的生命安全。
在管道頂進施工前,必須要做好對地下管線和附近建筑物的勘查工作,確定埋設的深度和管線的走向。然后,制定合理的施工方案,避免在實際施工過程中,對地下管線和建筑造成破壞,保證施工的安全進行。如果需要穿越建筑物,應該做好管道埋深的設計,注意管道頂進施工對建筑物可能造成的影響,及時關注地表的變化情況,將施工對建筑物的影響降到最低。
隨著時代的不斷發展,對航油管道施工提出了更高的要求。為了保證管道施工的效率、效果,保障機場不停航施工,可以將頂管施工技術應用到實際施工過程中,針對機場航油工程的實際情況,制定針對性的施工方案,并認真做好施工優化工作。