淺談條形堆場堆取料機自動堆料改造

葉正濤

摘 要：條形料場堆取料機自動推料原材料堆放均勻，堆取物料的及工作所需的占地面積較少，并且自動推取料機可以連續(xù)進行堆料及取料工作，自動化操作不僅降低了人工成本，而且有效提高了工作效率。通過分析研究條形堆場堆取料機自動堆料改造能夠有效提高推取料機行業(yè)的發(fā)展，降低水泥、煤炭行業(yè)的倉儲轉運成本，提高相關行業(yè)的收入。

關鍵詞：條形堆場;堆取料機;堆料改造

0 引言

水泥、煤炭等散狀的原材料的倉儲轉運工作一直是相關企業(yè)的難點工作，用傳統(tǒng)方法做好水泥、煤炭的倉儲及轉運需要花費大量的人力成本，同時，工作效率低下對企業(yè)的發(fā)展非常不利。隨著條形堆場堆取料機的出現(xiàn)，對散狀的原材料的堆放問題提出了解決方案。在堆取料機的自動化控制系統(tǒng)的管理下，通過控制堆料臂的來回運作，根據(jù)控制堆料臂的上升與下降來控制堆取的范圍，連續(xù)性地控制該運動進行物料堆放，最終完成條形的堆料結果。取料則是通過在2條平行軌道上的主副耙進行，取料機在條形堆場中進行往復運動，這時候原材料就會沿著取料刮至底部，通過底部的膠帶機運出。

當前，由于水泥等行業(yè)的利潤越來越低，為了使企業(yè)更好地發(fā)展，就有必要減少企業(yè)運營成本，而通過自動化的方式降低人力資源成本的支出就是非常有效的一個方式。通過對條形堆場堆取料機自動堆料改造能夠有效減少企業(yè)的運營成本，對其的改造主要分為機械結構改造和自動化操作程序的改造。通過對機械設計的改造，有效提高了推取料機的使用壽命和工作可靠性，降低了對堆取料機的維修成本和二次購買的成本。通過對自動化系統(tǒng)的改造有效提高了推取料機的工作效率，降低了場地占有率。

1 運用PLC技術進行條形堆場堆取料機的自動化堆料改造

1.1 PLC技術有效減輕了堆取料機自動化控制系統(tǒng)的運行負擔

PLC的堆取料機自動化控制系統(tǒng)起到非常好的效果，對設備檢測的控制精度非常高，達到了整個電氣系統(tǒng)對自動化檢測的要求，取得了非常好的效果。在順序控制中有著明顯的優(yōu)勢，可以使控制更加靈敏，避免控制中發(fā)生邏輯混亂導致運行錯誤。

1.2 PLC技術加強了堆取料機運行系統(tǒng)的整體控制能力

靈活運用PLC技術，從而提高堆取料機運行系統(tǒng)的整體控制能力，保障其高效安全的運行。通過智能化技術的應用，有效地對堆取料機中相關數(shù)據(jù)和堆取料機設備進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，高效地監(jiān)控堆取料機的安全性。同時，還可以利用智能化技術遠程控制堆取料機從而減少人力成本、運營成本的支出，從而更好地提高堆取料機的整體控制能力。

2 通過智能化系統(tǒng)做好堆取料機的控制

對于條形堆場的推取料工作而言，使用智能化的控制系統(tǒng)對退取料機進行控制，從而能夠對相關工作起到事半功倍的效果，通過智能化的推取料機無線控制系統(tǒng)，可以取代傳統(tǒng)的控制電纜和滑環(huán)系統(tǒng)裝置中的信號傳輸裝置，從而實現(xiàn)對推取料機的無線化、智能化控制，能夠降低人力成本支出，提高推取料工作的有序性和工作效率，同時也方便后期推取料機的維護工作。

2.1 具有較高的工作可靠性

堆取料機通過無線網(wǎng)技術能夠有效協(xié)調(diào)各個機械的工作狀態(tài)，通過智能化的控制軟件有序調(diào)度各個機械裝備的工作，最大程度地提高推取料機工作效率。同時，通過無線控制系統(tǒng)的CRC檢查碼及錯誤回復的能力保證信息傳輸?shù)目煽啃裕源颂岣咄迫×蠙C的工作效率。

采用先進的設計方法，象計算機輔助設計、三維設計及鋼結構的優(yōu)化設計。吸收國外的先進技術，加上設計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷總結提高，在設計中做到技術先進合理，設備使用可靠。采用先進的生產(chǎn)設備和工藝手段作保證，鋼材預處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結構件廠內(nèi)整體演裝，驅動部分廠內(nèi)試車，回轉部分采用模具配制。通過這種方式有效地增加了堆取料機的工作可靠性。

2.2 程序的遠程在線監(jiān)控推取料機的工作狀態(tài)

通過無線智能控制系統(tǒng)能夠有效地監(jiān)控各個機械的工作狀態(tài)，以此提高機械的使用可靠性。同時，在發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)故障后能夠第一時間通知相關工作人員進行設備檢查及維修，同時協(xié)調(diào)其他推取料機分擔故障設備的工作，將整個工作現(xiàn)場控制得井井有條，保證了推取料工作的持續(xù)進行。

2.3 智能化地做好的推取料的數(shù)據(jù)分析工作

通過無線智能化控制系統(tǒng)能夠有效地將各個取料機工作后的相應數(shù)據(jù)和條形堆場的數(shù)據(jù)進行匯總及分析，將相關數(shù)據(jù)傳輸給現(xiàn)場的管理人員，管理人員能夠非常直觀地了解到現(xiàn)場情況，以此做好調(diào)度分配工作。

2.4 加強了堆取料機運行系統(tǒng)的整體控制能力

靈活運用智能化控制技術，從而提高堆取料機運行系統(tǒng)的整體控制能力，保障其高效安全地運行。通過智能化、節(jié)能化技術的應用，有效地對堆取料機中相關數(shù)據(jù)和堆取料機設備進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，高效地監(jiān)控堆取料機的安全性。同時，還可以利用智能化技術遠程控制堆取料機從而減少人力成本，電力運營成本的支出，從而更好地提高堆取料機的整體控制能力。

隨著我國機械設計與系統(tǒng)設計的不斷優(yōu)化，我國對各種機械自動化控制設備、智能化控制技術、先進的機械技術理念的設計建設積累了非常多的經(jīng)驗，現(xiàn)在已經(jīng)達到了非常高的水平，處于世界機械技術的理論及使用前端，為以后的國家發(fā)展提供了強有力的技術保障，為推取料機自動化改造提供了有力的技術保障。同時通過無線智能控制系統(tǒng)能夠全面加強推取料工作的工作效率。

3 結語

隨著我國經(jīng)濟建設的不斷建設，各種機械自動化控制設備、智能化控制技術、先進的機械技術理念也不斷地運用到機械設備的日常運行中，現(xiàn)已得到大力地推廣和應用，因此推取料機的自動化改造應當緊跟時代發(fā)展的潮流。通過優(yōu)化推取料機的機械設計和系統(tǒng)設計，提高了機械系統(tǒng)的日常運營水平，提高了機械系統(tǒng)各部件的質(zhì)量，降低了機械系統(tǒng)的使用成本，取得的效果非常顯著。

參考文獻：

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