弘揚(yáng)工匠精神 凝聚奮斗偉力

都艷梅 李小會 崔偉 喬立平 苗圃 張還清｜文

在平凡的工作中，日復(fù)一日，年復(fù)一年。有的人平平庸庸碌碌無為，而有的人則不斷用時光磨礪自己，最終煥發(fā)出奪目的光彩。2020年，豫光評選出了首屆“豫光工匠”。這六名“豫光工匠”各有絕活，他們在各自的平凡崗位上，都做出了超越常人的成績。他們一絲不茍、精益求精、一以貫之的精神值得大家學(xué)習(xí)，他們的故事值得講給更多的人，讓工匠精神擴(kuò)散發(fā)光，成為引領(lǐng)，迸發(fā)力量。

你的溫度我知道——記豫光工匠丁王軍

在豫光股份玉川冶煉廠，50人中能通過目測把爐內(nèi)溫度斷定在1200度左右的有10人，但能準(zhǔn)確到1220度的只有2人，爐前班長丁王軍就是其中一個。

遇到復(fù)雜爐況，能夠迅速做出判斷，并對氧料比、渣型、氧濃做出正確調(diào)整的10個人中有3個，其中也有丁王軍。

班組四賽，處理量最多、指標(biāo)最優(yōu)秀的三個班組中，丁王軍帶領(lǐng)的班組一直穩(wěn)居榜首。

師帶徒活動中，帶徒弟最多，出師最棒的，也是丁王軍。

2013年，雙底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)線投料試產(chǎn)前，丁王軍作為先鋒部隊提前到達(dá)。因為是豫光首創(chuàng)工藝，沒經(jīng)驗、靠摸索，爐況很難控制，不是渣粘放不出就是渣稀跑渣。連續(xù)一個月后，職工們累得提起上班雙腿就發(fā)抖，聘請的專家在旁邊也沒了信心。原來，煉銅的機(jī)理雖然一樣，但我們吹煉爐生產(chǎn)出來的渣成分和別的爐不同，爐內(nèi)的反應(yīng)也不一樣。大家都認(rèn)為：我們必須要有一套適合自己的操作方式。

就在這時，兄弟單位打來救援電話，他們的煙化爐頻繁死爐。死爐歷來是冶煉人的恥辱，而且每次死爐工友們都得貓著腰在狹隘悶熱的爐窯內(nèi)將凝固的渣清理出去，非常辛苦。

丁王軍了解到煙化爐最近的生產(chǎn)及操作情況后，立馬找出了問題癥結(jié)。他坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，用了三個小時就解決了困擾大家一個星期的問題：是“溫度”在搞怪，煙化爐的“三寸”就在“溫度”。煙化爐的順利生產(chǎn)讓丁王軍更加肯定彭容秋院士說的“溫度是冶煉的關(guān)鍵”，于是，他從溫度控制著手，開始摸索屬于雙底吹煉銅最適宜的生產(chǎn)溫度。經(jīng)過6天的蹲守和摸索，他發(fā)現(xiàn)只要溫度控制在1220度至1230度這個區(qū)間，銅品質(zhì)和渣流動性都是最好的，爐內(nèi)反應(yīng)也是最好的，此時的爐況比較穩(wěn)定。

按操作順序都是在銅放出后使用快速熱偶對銅液進(jìn)行測溫，此時爐溫的高低對爐內(nèi)耐材和銅品質(zhì)所造成的影響已無法挽回，如何先知先覺，將爐內(nèi)溫度控制在1220度將顯得至關(guān)重要。

看似簡單的觀察，丁王軍卻連續(xù)對比觀察了120多爐，密密麻麻記錄了一個筆記本，才總結(jié)出了自己的一套經(jīng)驗。之后，每次放銅前都他都要到下料口、出銅口目測，提前判斷爐溫情況。10次一組判對6次、7次、9次！準(zhǔn)確度越來越高，大家忍不住對他的執(zhí)著和成績紛紛點贊，夸他是“火眼金睛”。

現(xiàn)在，丁王軍的“目測溫度法”更加爐火純青，只要他瞟一眼下料口，爐內(nèi)溫度有多少，爐內(nèi)物料反應(yīng)如何，渣啥情況，就可以判斷個八九不離十，也會第一時間給出相應(yīng)的措施，中控很多人都想拜他為師，學(xué)習(xí)“秘笈”！

2018年，丁王軍被聘為公司火法冶煉工高級技師，他也是同事們心中名副其實的“爐王”。

行走在行業(yè)前沿的創(chuàng)新能手——記豫光工匠葛韓杰

在鋅業(yè)五廠的合金三車間，設(shè)備點檢員葛韓杰正帶領(lǐng)機(jī)修工對最新一代的脫模芯壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

要脫掉單個重量達(dá)十幾公斤的模芯是個行業(yè)難題。一直以來，工人們都采用掄大錘的方法脫掉模芯，脫一個模芯就需要反復(fù)敲擊近20錘，一輪下來二三十個模芯，勞動強(qiáng)度可想而知，再加上飛濺的鐵渣帶來的安全隱患，和高昂的模芯加工成本，這個問題成為大家的一塊心病。雖然也想了一些辦法，但都沒有從根本上解決問題。如何改變這種現(xiàn)狀，葛韓杰幾乎天天都在琢磨。

在一次檢修中，他發(fā)現(xiàn)通過液壓的方式可輕松撐起幾十噸的東西，當(dāng)時就恍然大悟，就想到了設(shè)計液壓裝置利用強(qiáng)大壓力脫掉模芯。

這個想法讓葛韓杰非常欣喜。他立即著手設(shè)計圖紙，尋找廠家加工，自主設(shè)計出了液壓拉馬裝置，第一時間到現(xiàn)場實驗。

操作工按照預(yù)先設(shè)定的步驟脫掉了幾塊模芯后，工作平穩(wěn)，并測試出了壓力數(shù)值。但同時在操作中暴露出了實驗裝置簡易、脫模效率低的弊端，這意味著實驗并不成功，當(dāng)時葛韓杰的心里覺得有點失落。

為了解決問題，那段時間，他把自己“封閉”了起來，一天到晚待在車間里，即便晚上躺在床上也在思考如何讓圖紙更完美。

他先是巧妙采用微型液壓站和合適尺寸的脫模芯液壓缸替代液壓拉馬，形成了更為穩(wěn)定的動力源；利用力與反作用力的原理，設(shè)計出夾臂與夾臂液壓缸聯(lián)動裝置，從而實現(xiàn)對噸鋅錠的夾緊與放松；針對主要部件較多、無法實現(xiàn)整體聯(lián)動的問題，他一次次設(shè)計改進(jìn)橫梁和主要受力部件安裝位置，使其組成一個整體；通過開放性思維，設(shè)計出了操縱桿聯(lián)通控制液壓缸，安裝導(dǎo)向輪和萬向輪，降低設(shè)備重量，實現(xiàn)了整體靈活移動，設(shè)計出了輕便型脫模芯壓力機(jī)，一舉解決了脫模芯難題。這一項發(fā)明創(chuàng)新，讓脫模效率翻了幾番，只要一個工人就可以實現(xiàn)無障礙操作，從根本上杜絕了飛濺的鐵屑帶來的安全隱患，每年可節(jié)省模芯加工費(fèi)用近10萬元。從第一臺脫模芯壓力機(jī)組裝投用到現(xiàn)在，已經(jīng)更迭了三代，實現(xiàn)了多種尺寸鋅合金的安全高效脫模，經(jīng)過專家組認(rèn)定，具有較高的推廣價值，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

葛韓杰的眼中是揉不進(jìn)沙子的，只要是工作中不順手、工人們反映強(qiáng)烈、工作效率不高的地方，都是他大顯身手的地方。

針對公司首條精鋅直線鑄錠堆垛機(jī)組運(yùn)行不平穩(wěn)的難題，他先后提出并實施了機(jī)組振打錘改造、升降臺改造、打字機(jī)改造、鋅錠編排機(jī)構(gòu)細(xì)節(jié)改造和機(jī)組鏈條自動張緊調(diào)節(jié)等多項技術(shù)創(chuàng)新，最終攻克了這個行業(yè)難題，年可減少廢錠產(chǎn)出100余噸，推動鋅錠外觀合格質(zhì)量達(dá)到行業(yè)最好水平。他牽頭設(shè)計出的新型打字機(jī)、內(nèi)襯石墨分配器等設(shè)備裝置，成功解決了制約鋅合金研發(fā)生產(chǎn)的多個瓶頸因素。

從業(yè)38年來，葛韓杰創(chuàng)下了科技成果43項，國家專利4項的個人神話。在他的影響和帶動下，鋅業(yè)五廠參與技術(shù)創(chuàng)新的員工更是達(dá)到了數(shù)十人。創(chuàng)新文化儼然在這里扎根厚植。

與天車共“舞”的追夢人——記豫光工匠何路線

一臺天車徐徐啟動，天車的吊鉤上懸掛著一根焊條，離天車約有6米高的地面上，兩個啤酒瓶以5米的間距排開，每個啤酒瓶的瓶口上各放著一個乒乓球。找準(zhǔn)高度定位，焊條搖擺的瞬間，乒乓球應(yīng)聲落地，隨后焊條又干凈利落地插進(jìn)啤酒瓶里，用時4分鐘。

這是天車工比賽的場景，操作天車的主人公叫何路線。入職27年來，他多次代表公司出征，參加各種行業(yè)比賽，國家、省及市級天車榮譽(yù)全覆蓋，理論實操均是一流水平。

何路線于1989年參加工作，工作之余，他看著空中來往穿梭的天車在人的操控下，能夠乖乖地被“馴服”，覺得非常神奇，于是就偷偷拜師學(xué)藝。1993年，熔煉二廠天車工崗位急需操作工。他順利通過理論考試和實操考試，并取得了操作證，開始了天車工生涯。1998年，隨著精煉廠三車間的建成投產(chǎn)，便調(diào)離到豫光集團(tuán)精煉廠行車工段，這一干就是漫長的22年。

冰凍三尺非一日之寒，水滴穿石非一日之功。通過勤奮，何路線總結(jié)出了“穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理”七字訣。理論要求天車吊起重物后，離地面最高障礙物的安全距離為0.5米至1米。他就認(rèn)準(zhǔn)了0.5米，一靠眼力找控制點，二靠天車起升速度，用時間卡，理論要求天車起升速度為每分鐘8至12米，他給自己定的目標(biāo)是用2.5秒的時間提到0.5米的高度。每次吊物前，他總會找準(zhǔn)物體的重心垂直起吊，在穩(wěn)和準(zhǔn)的基礎(chǔ)上快速使物件放置到位。

“別人出裝一排槽需要1個小時，何路線卻用50分鐘，生產(chǎn)一班可少用1個小時的時間，產(chǎn)生的效益也非?？捎^。他能保證出裝槽時陰極與陽極之間的距離誤差在2厘米以下，既降低了工人調(diào)槽的勞動強(qiáng)度，又提高了工作效率；還能根據(jù)異常聲響判斷天車故障，做到提前預(yù)判，及時處理，防患于未然”。工段長周吉文每每提起他，總會引以為榮。

何路線有一個很大的優(yōu)點——善于思考，這樣的思考要歸結(jié)于平時的觀察和領(lǐng)悟。精煉廠經(jīng)常運(yùn)輸使用熔鉛鍋備件，進(jìn)入車間以后，別的人先用吊鉤勾住熔鉛鍋底部的鼻，起吊后放在地上，再用一根鋼絲繩，勾住鍋沿鼻，慢慢升起，讓熔鉛鍋側(cè)立起來后，再慢慢移動天車，靠鋼絲繩的拉力慢慢將鍋放在地上，但放置的瞬間，會有不小的沖擊力，對天車非常不利。何路線則用小鉤勾住鍋底的鼻，大鉤勾鍋沿鼻，吃緊后，大鉤升，小鉤落，同時操作，在空中就把鍋給翻了過來。這也是他的獨門絕技。

“我開天車22年了，天車已成為我生命中的一部分，我也50多歲了，腰椎間盤也有毛病了，退休前我要帶出來一些人，我要把我的經(jīng)驗和教訓(xùn)不保留全教給他們。”這也許是何路線最真實的心聲。

“罐王”是這樣練成的——記豫光工匠劉志豐

鋅業(yè)二廠凈液工段做槽工劉志豐，從2005年脫下綠軍裝穿上豫光藍(lán)起，就立志破解做槽瓶頸，樹立操作規(guī)矩。

剛開始做槽，由于經(jīng)驗匱乏，一班下來，人沒少費(fèi)勁，指標(biāo)還總不合格，下班時間延遲。同事們唉聲嘆氣，他感覺上班壓力大，覺得做槽不適合自己，一度有換崗的念頭。

可是，如果遇到困難就去當(dāng)逃兵，技術(shù)崗位就更缺人了，生產(chǎn)就會更糟。好大一堆鎘棉堆到外面，無法被當(dāng)成原料制成鎘團(tuán)，還白白浪費(fèi)價值不菲的鋅粉，勞而無功，真的讓人既心疼又無奈。反復(fù)掂量后，他又硬著頭皮選擇留下。

枯燥乏味的做槽、配底液、加渣、調(diào)酸、加鋅粉、壓團(tuán)，日復(fù)一日，操作經(jīng)驗卻在一點一點累積。

以前調(diào)酸，明知道接收到的渣液不盡相同，需要靈活應(yīng)對，也不敢打破工藝規(guī)則的束縛，心里是十五個吊桶打水，七上八下。后來，通過摸索，劉志豐敢把酸度調(diào)得再低點，銅渣酸洗液再多用兩方，這樣不但能提高鎘浸出率，還能提高置換前液含鎘、降低銅渣含鎘。鎘綿顏色發(fā)黑，那是鋅粉加多了，顏色明亮淺灰，說明鋅粉正合適。

影響置換效果的誘因非常多，上道工序操作不當(dāng)、出現(xiàn)異常、中浸除雜不徹底都將導(dǎo)致置換液體雜質(zhì)多。鋅粉加入的快和慢，調(diào)的酸度合不合適，液體里含鋅含鐵量大小，后來不管上游送來什么不合適的料液，劉志豐只要在樣杯里取上樣品，不到一分鐘時間，就能快速分辨，及時發(fā)現(xiàn)端倪。

液體盛到量杯里，顏色深了淺了，顆粒大了小了，鎘綿用手捏捏捻捻，粘了，散了，這些特征，經(jīng)他捕捉分析后，下一步的工作自然變得清晰有據(jù)。酸度低了加廢液，溫度低了升溫，含鐵高了加酸，鋅粉少了加多少斤鋅粉……

有一段時間，他被借調(diào)到其他崗位，原崗位上三個班的產(chǎn)量，旗鼓相當(dāng)，當(dāng)他又重新調(diào)回后，他所在班的產(chǎn)量很快“噌、噌、噌”一路上揚(yáng)。面對這個“搶手貨”，和他搭班的工友們非常自豪：“和劉志豐上一班，我們班的產(chǎn)量總是最高，盡管我們干活兒時間稍微長一點，但我們也高興，因為工資高啊”。

鋅業(yè)二廠對近兩年的班產(chǎn)量進(jìn)行了比對，發(fā)現(xiàn)劉志豐在哪個班，哪個班的產(chǎn)量都是月第一。他在一個崗位上堅守了十幾年，不光練就了一雙能捏會捻的巧手，也練就了一雙對杯內(nèi)液體看一眼就了如指掌的火眼金睛。

千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金，長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟(jì)滄海。多年來，憑借著自己不凡的“手”“眼”，不論是技術(shù)比武，還是崗位練兵，小劉都不曾讓冠軍旁落，與同崗位工友相比，每年可多為企業(yè)創(chuàng)造利潤17余萬元，“罐王”絕非浪得虛名。

生產(chǎn)系統(tǒng)的“神經(jīng)專家”——記豫光工匠閆淑娟

2017年10月份，鋅業(yè)一廠焙燒硫酸DCS控制系統(tǒng)發(fā)生通信故障，數(shù)據(jù)丟失，直接影響焙燒、硫酸兩個工序的正常運(yùn)行。該系統(tǒng)已運(yùn)行12年，故障率偏高，老式的主控器已經(jīng)停產(chǎn)，對原系統(tǒng)進(jìn)行維修已不現(xiàn)實。有人提議利用2018年檢修的機(jī)會讓廠家對系統(tǒng)進(jìn)行更換，但經(jīng)了解后，費(fèi)用巨大且更換時間太長。作為連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，檢修時間也就10天左右，耽誤不起。經(jīng)過多次探討，公司決定讓鋅業(yè)動力廠儀表科自動化控制班班長閆淑娟掛帥完成該系統(tǒng)的升級改造任務(wù)。

要在10天內(nèi)完成幾千條線路、幾百個點位的布線、對接、調(diào)試等任務(wù)，能行嗎？一旦搞砸，將影響公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，甚至造成系統(tǒng)癱瘓，所有人都捏了一把汗。但是，命令就是責(zé)任，豫光的字典里沒有“認(rèn)輸”這兩個字，十多年不間斷的學(xué)習(xí)和磨煉給了閆淑娟自信，她在認(rèn)真評估之后，勇敢地接下任務(wù)。

2017年12月底，閆淑娟帶領(lǐng)她的團(tuán)隊就開始為DCS控制系統(tǒng)改造做準(zhǔn)備。對原有的3000多條線路逐條標(biāo)記，對800多個點位逐個排查，繁重且煩瑣。接著就是對千余個點位一個個確認(rèn)，千余個程序一個個編寫，對每個模塊、每根線路，每個點位的施工方案進(jìn)行細(xì)化。準(zhǔn)備工作一直持續(xù)到2018年4月初，模擬系統(tǒng)在儀表科實驗室鋪架完成后，閆淑娟又提出人為設(shè)置故障的辦法，不斷地模擬調(diào)試，不斷地優(yōu)化。2018年5月，鋅業(yè)公司一系統(tǒng)檢修正式開始。由于前期準(zhǔn)備的充分，10天時間，所有設(shè)備、線路一次性安裝、對接成功，所有信號的正確率一次性達(dá)到百分之百。

鋅業(yè)一廠廠長這樣評價該項目：一是提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，焙燒和硫酸DCS兩個控制系統(tǒng)相互獨立，互不影響；二是系統(tǒng)裝備和工藝結(jié)合得更加緊密，系統(tǒng)操作更加順暢；三是通過系統(tǒng)改造，既培養(yǎng)了專業(yè)技能人才，又為公司節(jié)約了技改費(fèi)用。

鋅業(yè)動力廠化水站原供水系統(tǒng)是人工控制，用戶用水不定時，再加上要人工跑到山上去操控造成的延緩，致使水壓忽高忽低，時常出現(xiàn)管道超壓或供水不足的情況。閆淑娟創(chuàng)造性開發(fā)出了“十種”組合模式的全自動恒壓供水方式，可根據(jù)用戶的用水量智能組合、自動選配4個井站的供水模式，實現(xiàn)尖峰平谷供水自動供給。

閆淑娟自主設(shè)計和研發(fā)軟水裝備，首次將無線通信技術(shù)應(yīng)用到控制系統(tǒng)中，制定了完備的故障預(yù)警、干預(yù)和處置功能，實現(xiàn)了軟水制備的全過程自動化，操作工“一鍵”即可實現(xiàn)全流程軟水制備工作。

鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)窯一期DCS系統(tǒng)主CPU故障告警，回轉(zhuǎn)窯面臨意外停機(jī)風(fēng)險。閆淑娟在生產(chǎn)系統(tǒng)不停機(jī)的情況下，利用一周時間將DCS系統(tǒng)僅有的一個主控制器更換為六個分控制器，分步實施完成控制器的程序編制、不停機(jī)換“腦”和編程替代工作，完美進(jìn)行精確“腦”手術(shù)。

閆淑娟，愛笑少言，對公司8000個儀表盤如數(shù)家珍，69套自控系統(tǒng)了如指掌，無數(shù)次獨辟蹊徑，無數(shù)個化繁為簡，勾勒出一幅幅精彩的畫卷。

唯愿初心鑄匠心——記豫光工匠朱曉宇

天微微亮，股份公司化驗室實驗組組長朱曉宇就匆匆忙忙地出了家門。今天有一個新摸索出的化驗方法要驗證，還要幫疫情防控隔離在家的同事替班，一想起這些，她不由得又加快了腳步。

大家都知道相聲演員的基本功是說學(xué)逗唱，化驗員也有三大基本功，一是又準(zhǔn)又快稱樣，二是標(biāo)液成珠滴定掌控，三是火眼金睛察樣比對。朱曉宇這三個基本功樣樣出神入化，一勺準(zhǔn)、一靠準(zhǔn)、一瞅準(zhǔn)，一氣呵成，自帶權(quán)威，自帶美感。

分析固體樣品的第一步就是使用天平準(zhǔn)確地稱取樣品，這一步至關(guān)重要。開關(guān)天平細(xì)微動作會影響到稱量的準(zhǔn)確，0.2克樣品體積一般也就是一個大米粒大小，朱曉宇只需一勺，然后用手輕輕在勺把上摩擦，馬上完成，最好成績是10分鐘準(zhǔn)稱15個樣品，平均40秒一個。稱取一個樣品的過程包括開天平門、取樣、準(zhǔn)稱、觀察讀數(shù)、倒出至容器等十個步驟，平均每個步驟4秒。

從最初的10分鐘6個樣品到15個樣品，朱曉宇仔細(xì)琢磨每一個步驟，開天平門的最佳位置，拇指和食指的完美配合狀態(tài)。反復(fù)練習(xí)把簡單的事情做到極致，就這樣，10分鐘做6個樣、8個樣、10個樣，直到現(xiàn)在能做15個樣。

滴定管是化驗分析工作中不可缺少的分析工具，它的使用與注意事項關(guān)系到滴定分析的準(zhǔn)確度，尤其是酸式滴定管閥門處活塞的使用，手與活塞的配合必須控制適當(dāng)。

為了練習(xí)每秒3至4滴的滴定速度，朱曉宇以每10秒來練習(xí)，20滴、25滴、30滴、40滴，觀察溶液的水流現(xiàn)象，一邊數(shù)數(shù)，一邊觀察。在長期的實踐中，她能從現(xiàn)象直接判定10秒多少滴，就像一名老醫(yī)生不用看表，一搭脈便知道心跳速度。每秒3滴水流現(xiàn)象，每秒4滴水流現(xiàn)象，她都一一印在腦子里。滴定最后關(guān)鍵的一靠，怎么能控制到精準(zhǔn)少于半滴，她都能娓娓道來。

為了準(zhǔn)確測出爐渣中的硅含量，公司派朱曉宇前往山東學(xué)習(xí)氟硅酸鉀法，但在樣品分析過程中發(fā)現(xiàn)平行樣總出現(xiàn)誤差。為了減少誤差，她將同一個樣品稱6份，在做樣過程中，對每一個細(xì)節(jié)反復(fù)進(jìn)行觀察對比，不斷地思考改進(jìn)，最終找到溶液最佳的溫度和酸度，將樣品的誤差范圍控制在了0.3%以內(nèi)。

成功應(yīng)用氟硅酸鉀法測定硅含量，填補(bǔ)了公司硅含量高純度檢測空白，為生產(chǎn)工藝精準(zhǔn)配比提供了支撐，工人勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)量和效益雙豐收。

“冬去猶留詩意在，春來身入圖畫中?！碑?dāng)年埋進(jìn)土壤的一粒種子，已成長為豫光化驗界的參天大樹。如今的朱曉宇，已完成了從化驗員到化驗方法創(chuàng)造者的華麗轉(zhuǎn)身?！鞍咽虑樽龅阶詈谩笔侵鞎杂钜恢北３值某跣暮蛨猿值男拍?，唯愿初心永恒，精神傳承。