基于資源計劃的中小企業(yè)運營管理體系淺析

周國平

（江蘇學泰印務有限公司，蘇州，215427）

一、管理體系基本概念

生產(chǎn)運營是指投入一定的資源，通過轉(zhuǎn)換增加附加價值并產(chǎn)生新的作用，最后以某種形式產(chǎn)生并提供給下游客戶的過程。運營系統(tǒng)涉及人、財、物、產(chǎn)、供、銷，運營管理其實就是完整的管理體系和實際的執(zhí)行力，通過對公司宏觀資源（人、財、物、產(chǎn)、供、銷）的集中計劃與配置達到最優(yōu)分配，并且由運營操作系統(tǒng)明確與細化如何操作，通過績效管理體系來考核和激勵團隊如何做好各自的工作。

二、企業(yè)運營管理體系模塊

在企業(yè)管理方面，這些年比較重視對ERP管理系統(tǒng)的開發(fā)和管理方法的學習運用；ERP管理系統(tǒng)通過這幾年不斷的深入開發(fā)，量身定制，以軟件運用作為管理體系的基礎進行布局，將現(xiàn)有的設備和生產(chǎn)流程與軟件系統(tǒng)鏈接，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程關聯(lián)到每個訂單、每批產(chǎn)品，例如設備的溫度、速度、張力、濕度，材料規(guī)格、型號、批次、粘度、用量、用時等等。利用ERP做到各個環(huán)節(jié)掃描開工、掃描驗證和拍照留樣；做到各工序都有生產(chǎn)看板，實現(xiàn)流程透明、信息流暢、數(shù)據(jù)準確；做到各工序都可使用手機APP提報現(xiàn)場各類異常，實現(xiàn)異?？焖偬幚砗涂焖俜治鰴C制；做到各部門效率自動核算、數(shù)據(jù)自動匯總、績效自動排名、表單自動生成；運用ERP軟件功能和管理體系把標準化、數(shù)據(jù)化、信息化和自動化模塊連接起來，確保操作流程順暢、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)異常減少（見圖1）。

物料配送采用RFID標簽管理系統(tǒng)，以生產(chǎn)管理系統(tǒng)為基礎通過掃碼槍掃條形碼來記錄物料在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)。首先，在接收到外部物料時會將相關數(shù)據(jù)詳細錄入系統(tǒng)，在系統(tǒng)接收到生產(chǎn)計劃時，就會自動判斷所需物料的數(shù)量與儲存地點，并且按照先進先出的順序生成物料使用清單。產(chǎn)品加工結束后，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以根據(jù)顧客的訂單信息自動匹配貨物，倉儲人員只需要按照庫位編號按順序發(fā)貨即可。避免人為差錯，極大減少了工作量，提高了準確率。

圖1 實時制程數(shù)據(jù)

企業(yè)運營管理體系可以分為以下幾個模塊：

（一）標準化操作

根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝特性，制定產(chǎn)品QC工程圖（見圖2）。從材料到產(chǎn)品完成交付，詳細制定各項環(huán)節(jié)、每個動作的操作流程和標準要求、檢驗標準和檢驗頻率、標準文件和異常處理等操作細節(jié)；每道工序通過制定圖文并茂的《作業(yè)指導書》對員工進行培訓教導，管理干部按標準進行監(jiān)督檢查，強化操作人員的標準化作業(yè)，促使員工把標準做成習慣，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性；不斷完善車間管理的五大標準，要求全體員工用首檢、自檢、互檢、巡檢、尾檢這五檢來互相監(jiān)督、互相幫助做好產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程中所有制程數(shù)據(jù)均在受控的標準工藝參數(shù)內(nèi)進行，超出標準的被判定為不良品并被線體自動排除出去。所有制程數(shù)據(jù)均被電腦系統(tǒng)記錄并被自動傳輸?shù)焦緮?shù)據(jù)庫服務器。公司相關生產(chǎn)及品質(zhì)人員可隨時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)或進行遠程實時在線觀測（見圖3）。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心系統(tǒng)包括生產(chǎn)實時調(diào)度執(zhí)行、設備監(jiān)控管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)追蹤等，為生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控人員、設備調(diào)度監(jiān)控人員、生產(chǎn)操作人員、設備維護人員和相關管理人員提供一個智能、高效的生產(chǎn)管理平臺。

1.生產(chǎn)實時調(diào)度執(zhí)行

運用先進的高級排產(chǎn)算法進行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性；系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令調(diào)用服務器上的生產(chǎn)工藝包，并檢查和設置本機生產(chǎn)參數(shù)。以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎，生產(chǎn)線調(diào)度站系統(tǒng)根據(jù)調(diào)度計劃、維護計劃、設備情況、物料情況和生產(chǎn)線情況自動生成和下發(fā)調(diào)度指令，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化（見圖4）。

2.全程設備管理

圖3 品質(zhì)實時觀測

圖4 制程實時跟蹤

根據(jù)外部計劃和設備情況制定設備維護計劃，不斷完善設備維保項目和周期，有針對性的計劃維修，提高設備的保障能力。通過生產(chǎn)線調(diào)度站系統(tǒng)監(jiān)控查看設備狀態(tài)，并對相關指令和計劃做調(diào)整，加快故障搶修的速度，減少維修時間，提高維保技能。維護人員根據(jù)現(xiàn)場設備聲光提醒或調(diào)度指示進行現(xiàn)場維護，在生產(chǎn)線工序系統(tǒng)調(diào)用維護指令，輸入相關的維護記錄，并對相關的維護參數(shù)進行設定。生產(chǎn)線工序和調(diào)度站對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備數(shù)據(jù)進行采集處理，并顯示相關狀態(tài)、異常和預警信息，必要時根據(jù)參數(shù)自動生成相關維護需求（見圖5）。

3.全程生產(chǎn)追蹤

以生產(chǎn)批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設備運行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對應到最終產(chǎn)品與構成要素之間的雙向視圖，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

（二）信息化管理

利用ERP軟件系統(tǒng)和掃描條形碼來關聯(lián)訂單整個生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)信息，通過大量動態(tài)信息看板，做到相互驗證、防呆防錯。根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品材質(zhì)技術部門在ERP軟件系統(tǒng)上建立詳細生產(chǎn)工藝參數(shù)；每個訂單按照客戶要求選項自動生成條形碼和工藝單，技術部門按照生產(chǎn)工藝要求進行審核，生產(chǎn)部門按照工藝單信息進行備料及生產(chǎn)，生產(chǎn)過程各工序通過掃描條形碼進行驗證、操作和輸入生產(chǎn)信息，以確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性和及時性；車間生產(chǎn)、檢測設備采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。車間內(nèi)自動化、智能化設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)11臺（套），占車間內(nèi)自動化、智能化設備總數(shù)的比重100%。

車間每臺設備都已實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)采集，通過設備上的傳感器，操控臺上的狀態(tài)信號及操作人員給出的指令，實時采集生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，并通過Level 0網(wǎng)絡收集到設備數(shù)據(jù)庫。企業(yè)信息安全保障措施IaaS(基礎設施及服務）私有云，通過服務器虛擬化技術提高系統(tǒng)服務完整性、及時性、可靠性、安全性、準確性、保密性。通過服務器虛擬化技術實現(xiàn)實時資源監(jiān)控，掌握當天車間發(fā)貨產(chǎn)品動態(tài)情況（見圖6）。

圖5 設備參數(shù)自動實時監(jiān)控

圖6 動態(tài)看板示例

（三）數(shù)據(jù)化分析

利用ERP軟件系統(tǒng)支撐，生產(chǎn)過程和結果的各項數(shù)據(jù)、表單的及時生成，管理干部通過對當前及歷史數(shù)據(jù)進行分析、查找原因、制定改善措施。每周、每月運用“目標總表看整體、單項推移知好壞、層別柏拉抓重點、五為魚骨找真因”的管理手法（見圖7），充分了解掌握生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，了解員工工作質(zhì)量和思想動態(tài)，了解各工序的生產(chǎn)任務和完成情況，了解管理干部的管理能力和改善效果；通過數(shù)據(jù)、表單的分析來制定異常改善措施，調(diào)整績效激勵機制；可見數(shù)據(jù)的準確性和及時性是企業(yè)管理的基礎要素。

采用生產(chǎn)批號為鏈條對產(chǎn)品進行可追溯跟蹤，提供了二維碼產(chǎn)品多級生產(chǎn)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫批次信息、WIP的即時顯示等。真正實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程追蹤。在移動端已實現(xiàn)隨時查詢，客戶也可通過手機掃描二維碼進行相關查詢。車間實行嚴格的批號、批次管理，由于前面入庫、出庫都有做掃描登記、當產(chǎn)品存在質(zhì)量瑕疵時，通過成品批號上的條碼往上游追溯：從客訴單到生產(chǎn)入庫單（含成品質(zhì)檢單），然后到計劃工單，再到倉庫領料單，到供應商的送貨單（含原材料質(zhì)檢單）。

（四）自動化流程

通過ERP軟件管理系統(tǒng)，把人為不可控環(huán)節(jié)、師徒傳承環(huán)節(jié)、品質(zhì)有影響環(huán)節(jié)、頻繁笨重環(huán)節(jié)改成自動化、數(shù)據(jù)化操作流程。利用生產(chǎn)流程特性使設備和ERP軟件系統(tǒng)進行關聯(lián)、控制，使設備開機掃描后自動鏈接ERP系統(tǒng)，自動引用顯示產(chǎn)品工藝參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)、顯示操作要求和注意事項；防止人為操作失誤造成的異常和浪費，節(jié)省人員工時（見圖8）。

圖7 圖表分析示例

圖8 實時數(shù)據(jù)在線匯總

圖9 質(zhì)量跟蹤萬里行

（五）專業(yè)化服務與績效機制

服務是客戶需求的四大指標之一，公司特別重視客戶服務和產(chǎn)品服務，設立專門服務機構和快速服務人員，為客戶提供專業(yè)服務、及時服務、精準服務、主動服務和增值服務；每年舉行學泰轉(zhuǎn)印膜質(zhì)量跟蹤萬里行巡回走訪客戶（見圖9），為客戶舉行轉(zhuǎn)印膜專業(yè)知識講解培訓和使用技術講解培訓，做到讓客戶好用、教客戶用好、讓客戶放心。

企業(yè)的薪酬機制是公司經(jīng)營管理的核心內(nèi)容，多數(shù)的企業(yè)管理者往往只關注利潤，不重視合理科學的分配制度。俗話說老板服務好員工，員工就會服務好客戶，客戶就會替公司賺錢；多數(shù)的企業(yè)管理者都會把績效做成考核，而績效更好的功能是做成激勵，有了準確的數(shù)據(jù)和透明的機制，就可以確定基準值和目標值，可以通過基準值和目標值制定各種獎勵方法：如達標獎、競賽獎、貢獻獎、進步獎和優(yōu)秀獎等，通過獎勵機制來推動員工的積極性和主動性。

三、結 語

根據(jù)江蘇學泰印務有限公司多年的運營管理實踐，從2004年產(chǎn)值150萬元到2019年實現(xiàn)產(chǎn)值超億元，并逐漸形成一套具有學泰特色的資源計劃方法與運營管理體系?；谠撃Ｊ?，2019年底報表同比分析看到：客訴率下降39.5%、返工率下降29.5%、異常影響率下降43.7%、交期合格率提高7.3%、生產(chǎn)效率提高20%。數(shù)據(jù)表明了本文所建議的資源計劃方法與運營管理體系的科學性與優(yōu)越性。通過聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)采集信息，可通過系統(tǒng)實時遠程監(jiān)測運行狀態(tài)，查看各項參數(shù)，聯(lián)網(wǎng)的關鍵設備內(nèi)置故障檢測機制及故障代碼，基礎性的故障可自動處理。包括品控管理、異常提交、客戶投訴、快速異常等。不僅幫助企業(yè)實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)和智能化管理，同時通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控使企業(yè)決策層能夠更全面、及時的掌控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，便于企業(yè)進行生產(chǎn)調(diào)控，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了管控一體化。