摘 要:當前我國經濟社會得到快速發展,同時也帶動了社會科技的發展,推動了機械制造加工業的進步。在實際生產過程中,越來越多的高科技設備設施被應用到了機械生產加工過程中。尤其是對于發達國家而言,在機械生產加工中取得了非常大的成績。但是相對于這些國家而言,我國數控技術發展和應用相對較晚,要想實現完全自動化加工,還需要進一步的努力。鑒于此,本文對機械生產和數控技術相結合的生產方式進行了深入研究。文章首先介紹了機械數控加工技術的重要性,然后分析了影響機械數控加工技術的要素,最后給出機械數控加工技術有效解決策略。希望通過本文介紹,為相關企業和人員提供一定的幫助,最終促進機械數控加工技術水平的發展與提升。
關鍵詞:機械數控加工;加工技術;有效方法
引言
機械數控加工技術較普通機床而言具有非常明顯的優勢,可以更好地進行復雜機械設備部件的加工工作。目前,機械數控加工技術在機械制造企業中的應用也較為廣泛。隨著我國科學技術水平的不斷進步發展,我國的機械制造企業在應用機械數控加工技術時,也在不斷研究與創新,同時,也在探尋更加適合企業發展的工藝技術,以求提升加工技術水平,收獲更多的經濟效益及產品質量。下文就對機械數控加工技術進行深入研究。
1 機械數控加工技術的重要性
機械數控加工技術是在當前科技社會發展的基礎上發展而來的,被廣泛應用于很多加工制造行業,并在這些行業應用中取得了很好的成績。較普通機床加工而言,機械數控加工技術的主要應用優勢包括以下幾點:第一,能完成更為復雜的加工;第二,適用性強;第三,制造效率高;第四,精密度準確;第五,性能穩定;第六,能減少人工操作,解放勞動力。在機械數控加工技術多年的應用過程中,這些優勢被廣大機械制造單位所認可并積極應用,在目前我國的機械數控制造行業中占據了重要地位[1]。
在實際應用過程中,只有提升機械數控加工技術應用的合理性和科學性,才能最大限度地發揮這一技術的作用和優勢,真正起到提高機械數控加工生產效率的目的,進而使我國制造行業的整體素質得到提升和發展。而我國也很重視機械數控加工技術的應用,目前也在大力應用和推廣機械數控加工技術,并在實踐中不斷進行研究和創新,逐步根據實際情況進行拓展和改良[2]。通過改良和拓展工作的開展,可以實現機械數控加工技術的水平和工藝提升,最終推動機械數控行業的發展,同時推動我國社會經濟發展。
機械數控機床加工具體工作的開展過程可歸納如下:首先,工作人員依照指定的程序代碼來編寫加工程序單。然后工作人員將加工程序單內容輸入到對應的數控裝備中。然后車床就會按照輸入的程序指令開始作業,實現對零部件的自動加工過程。加工過程中不用人員插手。這種技術應用范圍很廣,能夠應用在生產產品形狀較為復雜、批量需求小、精準度要求高的設備部件加工過程中,較傳統加工技術而言更加方便、精準,且能夠減少產品誤差、提升生產效率,目前在制造行業中起到了非常重要的作用,很大程度上推動了制造業經濟效益提升和行業發展[3]。隨著我國社會科技的發展,我國的工業行業也會獲得進一步發展。因此,機械數控加工技術也會有很大幅度提升,應用范圍同時也會越來越廣,數控加工技術已經成為了我國機械制造業行業發展的主要趨勢。
2 機械數控加工技術影響要素
目前我國機械數控加工技術發展應用過程中還存在很多的問題,這些問題的存在會給機械數控加工作業的準確度、質量及生產效率等產生不良影響。目前常見的機械數控加工技術問題包括:數控機床應用不合理、編寫程序不合理及把握操刀存在問題等三類問題。本文針對常見的機械數控加工技術問題進行研究和分析,希望給相關人員帶來一些參考和幫助。
2.1 數控機床應用不合理
機械制造生產過程具有連續性,機械數控加工技術應用時間也具有聯系性或長時間性。在長時間的應用和生產加工過程中,受到使用時間或者人為操作等因素的影響,很容易出現機械數控設備損壞的問題。因此,實際數控機床應用過程中必須重視壽命及操作問題管控。一方面,要求制定詳細的設備使用操作規程,并對所有人員進行專業化培訓,以保證所有人員能夠掌握對應的使用要求和技能[4]。同時制定檢查管理制度來對人員操作過程進行監管,約束工作人員行為,避免工作人員因為馬虎、偷懶、省事等心理出現不按規范操作及維護保養設備的行為。對發現的違規行為應該進行考核處理,以提升相關人員的責任性。總之,要通過制度規范和管理來對人員形成一定的約束,以減少人為操作問題發生,最終提升機械數控加工技術水平。
除此之外,還要重視設備維護保養工作的開展,以這種方式來延長設備的使用壽命。這項工作的開展,一方面要與人員管理一樣,制定對應的設備維護保養及檢查管理制度,做好設備的定期檢查、檢維修及維護保養工作,并對維護檢查人員的行為進行監管,最終提升設備管理的有效性;另一方面還要做好設備的使用管控,生產任務量很大時需要了解零件的加工要求及設備要求等,例如,在分析是粗加工還是精加工的問題上,應安排合適的設備進行加工,避免”大材小用“的問題出現。一般而言,使用設備使用年限長,精準度低的設備來進行粗加工中,用設備精準度高,使用年限較短的設備進行精加工[5]。因為粗加工設備部件對加工精度要求低,同時加工過程也會對數控設備的精準度產生影響。通過這種合理劃分分配的方式來對加工件進行分類加工,既可以實現資源的合理分配,又可以減少設備損壞問題發生,延長設備的使用壽命。總之,只有通過合理管控使用數控機床,才能提升設備的工作質量和加工效率,最終體現機械數控加工技術的優越性。
2.2 程序編寫不合理
機械數控加工應用優勢的展現,在很大程度上要依賴于編程來實現。因此,保證程序編寫的合理性和科學性,在提高機械數控加工技術應用效果方面發揮了重要作用。因為程序編寫質量的不同,也會對加工質量和效率產生直接影響。因此,在實際技術應用過程中,還應該積極采取有效措施來提升現有程序的合理性與科學性。
優化編程工作開展可以從以下三個方面著手:第一,在程序編寫之前,要對機床的情況及生產要求等進行學習和研究,掌握有關機床的指令,了解機床內部的具體功能和問題,方便后期程序編寫與機床實際情況相結合,實現加工機床質量和效率的最優化;第二,編寫程序必須結合機床的實際狀況來開展,以保證編程內容的實用性和合理性,規避機床走空刀的現象出現;第三,做好相應的計算機編程的推廣和宣傳工作,提前應用計算機軟件的模擬技術來對編寫程序的加工過程進行演練,發現存在的問題,并及時做出調整,保證優化程序的合理性和可操作性的同時,縮短程序調試的時間,最終提升機械設備的加工效率[6]。
2.3 把握操刀問題
在機械數控加工技術應用過程中,遇到加工量的情況時,尤其要注意確保零部件的加工質量和加工工序的穩定性,否則會對整個機械數控加工工作開展效率產生影響。而換刀、操刀問題也會對加工質量和工序穩定性產生影響。實際生產中需要選擇合適的換刀法及換刀節點,以達到縮短換刀時間、減少設備精準度損失及降低成本投入的目的。換刀方法包括:刀的位置、換刀操作順序等關鍵點,必須針對不同的生產工藝去研究和分析,避免因操刀流程不當,導致的低效率問題。
3 機械數控加工技術有效解決策略
3.1 提高工作人員的專業能力
編程對于機械數控加工技術應用而言具有重要意義。因此,程序編寫人員的素質和技能也是機械數控加工技術應用的要點。同時操作人員也是一個非常重要的職業,一旦操作出現問題,則會影響加工效果。因此,在實際加工工作開展時,需要在引進新型科學技術的同時重視人才的培訓,綜合提升編程人員及操作人員的綜合能力和責任心。
首先,一方面要提升用人門檻,保證相關人員具備對應的編程及操作能力,另一方面還要組織開展崗前及崗中培訓,使相關人員的專業技能得到與時俱進的同時,提升其責任心。培訓內容可以是專業知識及行業生產事故案例、人員的職業道德理念和風險意識等。最終從整體上提升相關人員的專業技能、崗位責任心及預測風險能力和管理能力;其次,制定對應的監管制度和獎罰制度,對人員作業行為進行監管,對其行為和工作形成一定約束,起到提升相關人員編程及操作效率,最終減少操作偏差存在等作用。
3.2 合理選擇切削刀具
切削刀具是機械數控加工技術應用的關鍵點,也是主要流程。因此,保證選擇及安裝操作切削刀具的正確性非常重要。目前國內外數控機床正在向著大功率、高速化的方向發展。因此,對機床切削刀的安裝選擇等標準也會有所提升[7]。在實際切削刀具選擇時,必須選擇硬質合金及耐磨性較好的刀具,在保證刀具的切削能力的同時,也保證其不具有損傷性。常見的材質是陶瓷刀片等。一般而言,球頭型刀具并不適用于自由曲面等特殊的加工方式中,應用范圍不夠廣。因為在進行自由曲面加工時,球頭型刀具頂端切削精準度差,對機械數控加工的質量和效率不利。
3.3 科學化管理數控機床
數控機床和普通的機床具有很大的不同。因此,二者的管理方法和經驗中也會有很大差異性。總結數控機床企業的管理情況可知,一般情況下,可以通過使用集中式管理措施來管理數控機床,或者也可以應用新型計算機管理模式來管理[8]。其中計算機集中式管理中應用了網絡技術,可以起到節約準備時間,優化加工線路的目的,最終從整體上提升加工工作開展的效率。
4 結語
總而言之,機械數控加工在目前的加工行業中發揮了重要作用,并且也是未來市場發展的趨勢,理應受到行業的關注和推廣。但是在目前機械數控加工過程中還存在很多的問題,需要引起相關企業和人員的高度重視,采取合理的策略來提升加工效果,最終推動制造業朝著科學化和高效化的方向發展。
參考文獻:
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[8]吉琳.基于提高機械數控加工技術水平的有效策略研究[J].山東工業技術,2019(07):55.
作者簡介:
張洋(1983年6-)男,漢族,籍貫:遼寧沈陽,學歷:碩士,專業:機械,職稱:高級工程師,研究方向:機械制造技術。
(中國航空工業空氣動力研究院,遼寧 沈陽 110034)