大型結構件的智能化制造

■ 《金屬加工》記者 李一帆

能源、造船、核電及大型機加工設備等領域經常會用到超大型結構件，超大型結構件由于其巨大的“體型”特點存在因裝夾時間長而影響加工效率的難點，那么，如何破解呢？

針對這一難題，西班牙達諾巴特集團（DANOBATGROUP）索拉露斯（SORALUCE）中國產品負責人Eason Ai于2020年4月14日做客金粉講堂，分享大型結構件的高效、智能加工技術。

主講人：達諾巴特集團索拉露斯中國產品負責人 Eason Ai

1. 難點：裝夾時間

大型零件需要較長的裝夾時間，有時裝夾時間甚至比加工時間還要長。而通常情況下，這些部件還需要不同的加工過程，如銑削、鏜削、車削、磨削或齒輪切削。另外，由于機器價值高，加工大型零件時必須保證可用性和效率，即實現不間斷加工或零停機。

2. 新趨勢：多任務處理

多任務處理是加工超大型結構件的新趨勢，與需要不同類型機器的傳統生產方法相比，索拉露斯機器的多任務處理能力提高了精度，縮短了部件的交貨期。以擺錘加工工藝為例，索拉露斯鏜銑床可合并多個工作站進行不間斷加工。當機器在另一個位置工作時，可以裝載、卸載工件。

3. 智能化亮點

通過使用鑄造組件、線性導向和專利阻尼技術，如加工智能防振系統DAS，索拉露斯可在整個工作范圍內提供最大重切和高動力。

VEST則可實現大型結構件在線測量。借助專利的VEST對準系統或索拉露斯微米定位頭，可以將對準時間縮短到最小，從而提高生產率和效率。

在All in one的概念下，把所有加工工序整合在一臺復合的機床上，既帶有鏜銑功能又帶有立車功能，還可以帶有磨削功能，超過300種智能銑頭可實現多加工一體化。

還有更多風能、燃氣輪、液壓、核能和機床等領域大型結構件的精彩加工演示視頻，可進入金屬加工直播間觀看。