富氧底吹爐安裝技術(shù)

張國平

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

1 富氧底吹爐設(shè)備簡介

圖1

底吹熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)一覽表：爐體規(guī)格 Φ4.8×20m爐殼重量 185t滾圈、齒圈重量70t托輪重量110t附屬設(shè)備重量25t托輪基礎(chǔ)標高2.199m傳動裝置基礎(chǔ)標高2.477m。

2 富氧底吹爐安裝工藝原理

該項目底吹爐施工采用“滾齒圈筒體組裝，一次吊裝就位”的工藝，組裝施工方便，有效提高安裝進度和安裝精度。在安裝前將滾圈、齒圈與爐體組裝，組裝后調(diào)整組裝精度，達到設(shè)計要求后焊接擋圈。擋齒圈固定完成后，筒體加滾齒圈的總重達227t，為加快施工進度、減少交叉施工，使用兩臺500t汽車式起重機進行整體吊裝，完成富氧底吹爐的整體安裝。該工藝較之以往的液壓頂升組裝法大大縮短了安裝工期，一方面保證了結(jié)構(gòu)專業(yè)與安裝專業(yè)的施工無直接交叉作業(yè)，另一方面使兩個專業(yè)的施工均具有連續(xù)性，施工周期也大大縮短。

3 富氧底吹爐施工工藝流程

圖2

4 施工方法及技術(shù)要求

1） 基礎(chǔ)驗收、放線，①按照基礎(chǔ)驗收的有關(guān)規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復測、驗收。基礎(chǔ)驗收應采用經(jīng)緯儀。在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5點為宜；②墊鐵安放位置應鏟平研磨，其水平度偏差應小于2.00mm/m。

2） 墊鐵的布置，因設(shè)備的總重包括熔煉爐生產(chǎn)時的爐料總重量全部都由墊鐵承受并均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，墊鐵的布置顯得尤為重要，墊鐵布置的原則是靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座主要受力位置，且必須使用成對斜墊鐵。使用時每組兩塊斜墊鐵的搭接長度應不小于墊鐵全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面必須有平墊鐵。

3）托輪裝置安裝，托輪裝置安裝就位后，用鋼絲、緊線器等測量相對位置，調(diào)整底座的位置，使其與安裝基準線重合，托輪裝置安裝達到設(shè)計要求后，在底座上正對托輪支座中心處做出標志，即做好中心標板的埋設(shè)，作為以后檢修或運轉(zhuǎn)時的調(diào)整依據(jù)。

4）滾圈、齒圈安裝，滾、齒圈安裝前，應先核對筒體墊板外徑和與之相配合的滾圈內(nèi)徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進行滾圈的套裝；因設(shè)備的直徑較大，在安裝時可在爐體一周焊接8～12個頂絲，每個頂絲的旋入長度一致，待滾（齒）圈進入筒體墊板外邊緣后，利用頂絲使?jié)L（齒）圈在軸向方向上均勻進入墊板。

5） 爐體安裝的技術(shù)要求，①爐體安裝后，爐體回轉(zhuǎn)中心線標高位置應符合圖紙要求，其標高偏差為2.00mm，位置偏差為1.00mm，回轉(zhuǎn)中心線與基礎(chǔ)軸向中心線的平行度偏差為0.50mm；②檢查滾圈與托輪的接觸情況，在寬度方向，滾圈表面至少有90%與托輪接觸；③檢查齒輪中心距，偏差應符合圖紙要求，在冷態(tài)下將大齒圈盤動一圈，在任一角度位上大小齒輪齒頂間隙不得小于9.00mm，必要時，再次調(diào)整爐體中心標高。

6）傳動裝置安裝，①傳動裝置就位后，找正標高及水平位置，傳動裝置的底座橫向位置應根據(jù)爐體中心線測量；軸向位置應按滾圈中心為準；標高應以托輪裝置底座下表面標高為準，參照設(shè)計尺寸算出高差來決定；②小齒輪軸與減速器出軸應在同一軸線上，其偏差值應符合安裝說明書的要求，當說明書中無具體要求時，應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 （GB50231-2009） 的有關(guān)規(guī)定；③在小齒輪上涂抹紅丹，檢查小齒輪與齒圈的齒面接觸情況，接觸斑點沿齒高方向應不小于40%，沿齒寬方向應不小于50%。

7）水套安裝，富氧底吹爐爐體水套包括出煙口水套、出銅口水套和出渣口水套。各部水套均為銅質(zhì)。水套在到貨后、安裝前，應根據(jù)圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為0.3MPa，保壓30min。

水套在安裝過程中，不得在水套表面焊接吊耳等焊接件。因安裝時爐體上部鋼構(gòu)已安裝，可以采用汽車式起重機和手拉葫蘆配合的方式進行吊裝。

出煙口水套安裝后，擰緊固定螺栓，在兩相鄰水套間加10mm的耐火泥。

8）加料口、燃燒器安裝，①富氧底吹爐上部共設(shè)置加料口3個，均采用水冷式結(jié)構(gòu)，為一字排開式。安裝時需要注意加料口的水冷管的安裝方位，必要時可與工藝圖紙進行比對；在加料口法蘭與爐體法蘭面上必須加耐火高溫石棉繩，螺栓應安裝牢固；②在富氧底吹爐的兩個端蓋處各有一個燃燒器：爐體北側(cè)為主燃燒器，南側(cè)為副燃燒器，兩燃燒器為首次點火及停爐后重新開爐點火用。安裝時先將兩個燃燒器的支座安裝在爐體上，支座與爐體間滿焊，焊縫高度為支座的板厚。燃燒器支座焊接前應注意其支座與水平面間的夾角應與圖紙所要求的夾角角度一致。

9）設(shè)備試運轉(zhuǎn)，①對已安裝完的設(shè)備進行全面檢查，為保證設(shè)備360°回轉(zhuǎn)時不與建筑結(jié)構(gòu)相碰撞，在試車前拆除設(shè)備底部的12支氧槍及與其連接的金屬軟管，在試車完成后恢復安裝；②對傳動部位及各給油點按規(guī)定注上潤滑油，用油槍向軸承處加注鈣基潤滑脂；③拆除電機與減速機間的連接，正、反向運轉(zhuǎn)各2小時，電機運轉(zhuǎn)應正常，其軸承溫度、振動值等應符合要求；④向減速機內(nèi)加注潤滑油，潤滑油的牌號應符合設(shè)計要求；連接電機和減速機，正、反向運轉(zhuǎn)各1小時，其運轉(zhuǎn)應正常；⑤連接減速機與小齒輪間的聯(lián)軸器，按照試車程序，先點動，點動無誤后再正式啟動；⑥檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)、有無噪聲，各潤滑點是否泄漏；爐體正、反向運轉(zhuǎn)各3～5轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前須去除托輪、齒圈、滾圈上的防銹油；⑦在動態(tài)運轉(zhuǎn)過程中檢測下列項目：a.滾圈與托輪接觸寬度不應少于滾圈寬度的90%；b.齒輪嚙合接觸斑點：沿齒高不少于40%，沿齒寬不少于50%；c.齒輪嚙合頂間隙不小于9mm；d.滾圈端面跳動不大于1.2mm；f電機的起動電流、運轉(zhuǎn)電流應符合電氣要求；⑧運轉(zhuǎn)停止后的檢查：a.檢查軸承座是否發(fā)熱，螺栓是否松動，潤滑油是否泄漏；b.托輪滾圈接觸是否良好，有無損傷；c.托輪底座的緊固螺栓是否松動。

5 結(jié)語

富氧底吹爐采用“滾齒圈筒體組裝，一次吊裝就位”的施工方法，大大地縮短了施工周期，并且保證了滾、齒圈安裝精度。減少了機械臺班的使用量和高空作業(yè)，施工的危險性因素大大降低，節(jié)省了人力、物力，確保施工安全，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進度。富氧底吹爐一次試車成功，得到業(yè)主的一致好評，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。