起重機械故障診斷與檢驗檢測探究

郭剛

摘要：在工業生產和建筑項目施工中使用起重機械能使工作的開展更加便捷，但作為大型的特種設備，起重機械在使用的過程中，會由于故障問題造成一些不安全因素的存在。不管是機械本身，還是由于操作人員的失誤，都有可能會導致安全事故的發生。所以，想要將起重機械更好地使用，就一定要有充足的預案，定期開展檢驗檢測工作，及時發現故障問題所在并有針對性地進行處理，將危險發生的可能性降到最低，提高起重機械使用的安全效率。本文就起重機械故障的排查以及相關檢驗檢測工作進行了簡要論述，以期能夠為同行業人員提供一定的參考價值。

關鍵詞：起重機械;故障診斷;檢驗檢測;提升措施

Abstract： The use of lifting machinery in industrial production and construction project construction can make the work more convenient， but as a large-scale special equipment， in the process of using lifting machinery， there will be some unsafe factors due to failure problems. Whether it is the machine itself， or due to operator error， it may lead to safety accidents. Therefore， it is necessary to have sufficient plans， regularly carry out inspection and testing work， find the fault problem and deal with it in a targeted manner， so as to minimize the possibility of danger and improve the safety efficiency of lifting machinery. This article briefly discusses the troubleshooting of lifting machinery and related inspection and testing work， in order to provide a certain reference value for the same industry personnel.

Key words： lifting machinery;fault diagnosis;inspection and detection;lifting measures

1? 研究起重機械故障診斷與檢驗檢測的現實意義

當下，各種工程建設的質量和效率上以及人們的生活設施建設方面，起重機械都提供了很大程度的幫助。但是，當前很多企業為了節省人工和降低成本支出，造成了起重機械設備的使用在一定程度上存在著安全隱患。如果施工作業的環境較為復雜，就會增加起操控重機械設備的困難程度，造成作業過程不穩定。這種情況下，不光操作人員的生命安全以及工程施工安全得不到保障，而且起重機械設備也不能發揮出應有的價值。基于此，相關施工人員應從實際出發，分析起重機械故障的原因，明確提高設備運行效率的處理措施。同時為了確保故障的發現能夠更為透明，處理的速度可以更快，要結合市場環境的多樣化，對檢測技術進行完善和調整。只有這樣，在各種基礎建設項目中起重機械才能發揮出自身有效價值，為現代經濟建設提供幫助。

2? 起重機械常見故障類型

2.1 設備疲勞故障問題? 如果起重機械在日常使用中出現斷裂問題，必然會造成很嚴重的后果。并且，起重機械的斷裂一般位于關鍵部位和節點，不但影響設備的正常使用，而且嚴重威脅到現場用戶的生命安全。通過分析大量起重機械出現斷裂事故的經驗分析可知，通常情況下是因為設備系統或部件的疲勞問題所導致的。機械疲勞是設備在使用過程中產生損傷的主要原因，而斷裂問題則發生在設備的易損部位。所以，在起重機械的檢驗檢測過程中，一定要對其自身情況加以重視，隨時關注問題的發展。

2.2 潤滑系統不通暢? 在起重機運行過程中，許多系統需要通過潤滑系統進行潤滑和冷卻才能正常工作。因此，潤滑系統是保證起重機正常工作的基礎。因此，日常的管理和維護過程中也應注意潤滑油的使用，保證潤滑系統的暢通，保證起重機械的工作效率和安全。

2.3 設備磨損較為嚴重? 在起重機械設備的實際作業中，設備的磨損是經常會出現的問題。不過，如果是比較嚴重的磨損狀態，則會有發生安全事故的可能。一般情況下，導致設備磨損情況的主要原因是潤滑系統存在問題或潤滑油選擇不當。設備磨損會導致起重機械發生故障，同時還有可能會造成部分滾動部件或設置有問題的位置被磨損。如果這些磨損問題長時間地存在而沒有得到妥善的處理，不但會減少設備的使用年限，還有可能會引發事故和災難，造成起重機械設備的損壞和安全性的低下，因此一定要引起足夠的重視，做好相應的檢驗和試驗工作。

3? 起重機械的故障處理要點

3.1 防風裝置替代緩沖器? 門式起重機作為一種在特定室外環境下使用的機械，在運行和使用的過程中，為了起到防風防滑的作用鏈條需要置于拆除緩沖器的安裝位置，使其與軌道末端的錨栓連接在一起。但此措施并沒有提高起重機械設備的安全性能，相反還會有一定的風險性，這是因為在起重機械設備運行過程中，遇到強風時，設備本身不能靠人工停車來安裝，只能靠緩沖和停車來封堵。拆除人工緩沖器，不僅會使龍門吊順風停飛，還會使龍門吊發生傾覆，從而引發安全事故。因此，檢驗檢測技術人員應采用防風裝置替代緩沖器這種方法防止安全故障，以此杜絕企業使用起重機械機組。

3.2 止檔與緩沖器不匹配? 一般而言，橋式起重機在出廠后，起重機械的端梁會直接進行緩沖設備的安裝，并且能夠在軌道的兩端成功為止檔與緩沖器安裝與調試提供了便利。但是了安裝方便，廠家沒有注意軌道末端焊接鐵板的質量，不能能與緩沖器進行良好配合的問題一直存在。如果止動塊安裝在較低位置，則起重機端部的掃軌板與止動塊發生碰撞。通過對起重機械設備運行問題的分析，發現運行單位不注意掃軌板的碰撞和變形，即起重機械車輪與擋塊的直接碰撞是由拆除引起的。一旦出現這種問題，車輪的變形、裂紋和偏差將嚴重影響車輪的耐久性。嚴重事故甚至導致起重機脫軌。

3.3 電動單梁起重機葫蘆小車緩沖器設計時存在偏差? 葫蘆小車通常安裝在起重機主梁的單側，如果其緩沖器在出廠前的設計存在一定的偏差，那么就會造成其在運行時丟失方向性，造成齒輪之間的撞擊，而后產生的力矩就會非常大，在這樣的前提下，葫蘆小車制動時會使齒輪會給緩沖器施加很大的沖擊力。而如果小車運行時是載有負重的，那么則會造成更大的破壞，除了會緩沖器的損壞，還有可能造成緩沖功效徹底失靈。一旦發生這樣的情況，就需要盡快安裝新的緩沖器，以防止損壞葫蘆小車的開式齒輪，降低安全事故發生的可能性。

3.4 限位裝置失靈? 此故障的產生主要因為在操作不合理，詳細來說，就是在歪拉斜吊過程中，吊裝軌跡會因為鋼絲繩作用導繩器出現偏移現象而導致出現偏差。如此同時，高危限制器就會因為撞頭不能及時觸碰開關而出現失靈故障。如不對其控制歪拉斜吊程度會加深，導繩器偏差也會增加，當壓力超出極值，導繩器就會出現動作遲緩、松動與變形問題，嚴重影響其作用于起重機械設備的整體質量。此外，導動力矩也會因為制動器松動而導致運轉過程制出現偏差，嚴重的甚至會出現溜鉤與沖頂事故。圖1為起重機械設備中的制動器示意圖。

4? 對起重機械故障判斷及檢驗檢測的主要方向

在起重機械使用過程當中，相關人員要能夠判斷起重機械的故障問題所在，同時定期對其進行相關的檢驗檢測。在這一工作開展的進程中，一定要嚴格按照相應規定執行，找出問題存在的地方后再進行檢驗檢驗工作，進而有針對性地進行處理。

4.1 機械疲勞程度的檢驗檢測? 診斷起重機械故障工作內容中，首要一點就要要檢查其運轉的狀態，同時要判別是否存在可能發生斷裂情況的潛在危險，對機械運行疲勞程度進行檢驗的主要作用就是對斷裂隱患進行排查。檢測人員除了要確認機械設備的表面完好無缺之外，還要通過一些高專業性儀器的使用，查檢測設備肉眼不可見的內部結構，以清楚了解是否發生了損壞問題。特別是一些本身就存在偏差的位置，一定要進行重點排查，在清楚確認起重機械的疲勞水平后，才能夠有針對性地進行修整，減輕故障對器械和施工的影響。

4.2 潤滑系統的檢驗檢測? 檢測起重機械的潤滑系統在整體檢測工作中占有較大的比重，檢測工作的主要方向是要發現系統內部的非正常狀態，例如一些不正常的聲音以及卡頓等情況，潤滑系統如果發生故障問題，則多會以這類異常情況表現出來。這些不正常的情況能夠作為一定的參考依據，通過綜合分析來發現系統故障的成因，進而采取有效地措施將問題解決，使潤滑系統工作的效率能夠有所提高。

4.3 磨損情況的全面檢測? 想要對起重機械的磨損程度進行檢測，那么就需要將每一個組成部件都進行詳細的檢查，分別對細微之處的磨損進行確認，而后再進行相應的修理工作。一般而言，只靠肉眼觀察就能夠發現大部分的磨損問題，但如果想要對磨損的程度作出判別，就需要使用相應的專業儀器，清楚了解了磨損的位置和強度，才能夠明確修復的方案。

5? 提高起重機械故障檢測檢驗技術水平的相關措施

5.1 提高操作規范性及標準性? 起重機械是一種大型設備，在應用時如果出現問題或事故，就會造成比較嚴重的損失。所以，在操作起重機械進行作業時，一定要有完善的規范操作準則，此外，還要按期對設備管理人員和操作人員進行培訓，深入學習起重機械操作要點和注意事項，從根本上減少安全事故發生的可能性。

5.2 構建安全檢驗管理系統? 起重機械安全檢查管理體系包括預購、運行管理等方面。在實際應用過程中，要制定科學合理的管理體制機制，明確相關人員和機構的管理職責，加強監督管理，確保起重機械設備的使用安全，結合各項工作的具體內容，降低操作風險。各級管理機構應對管轄范圍內的起重機械進行登記，定期安排相應人員進行監督檢查，避免設備故障情況的發生。有關單位要加強起重機械租賃管理，確保起重機械租賃的規范性、合理性。租賃單位應當安排專業人員持證上崗，安裝、檢查各類起重機械，定期組織人員對起重機械進行檢修，確保機械設備的安全運行。

5.3 提高人員素質，定期開展檢查? 有關的單位和機構，一定要加大對從業人員的培訓教育力度，使他們能夠具備優良的專業技術水平，了解起重機械設備的使用注意事項和操作要點，通過自主學習，積極提高其綜合能力和相關服務質量。在此基礎上，定期對起重機械進行檢查，做好日常維護工作，及時發現起重機械使用過程中存在的問題，采取有效措施及時解決和預防。有關管理人員應了解起重機械的實際運行情況。如果發現起重機械發生問題，一定要在第一時間安排人員進行處理，將事故的萌芽扼殺在搖籃中，不能積少成多，最后成為重大問題對起重機械的使用造成影響。

6? 結語

綜上所述，起重機是常見的重物裝卸裝置，加強起重機電氣和機械故障的排查和檢測，能有效預防由起重機故障導致的安全事故出現。在日常工作中加強對起重機械的維護和檢修是非常重要的。

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