調整優化梗絲風選 提升風分效果

許雄文，王運紅，張圖偉

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

梗絲是成品煙絲的主要摻配物之一，在成品煙絲中的比重較高，梗絲質量優劣直接影響成品煙絲的質量。在梗絲加工過程中，干燥后的梗絲中含有少量梗簽、梗頭、濕團等，需要經過梗絲風選進行剔除，確保梗絲純凈度符合工藝標準。梗絲風選系統位于梗絲干燥工序與梗絲加香工序之間，用于將干燥后的梗絲輸送到梗加香工序。同時，風送系統具有分離梗絲與梗簽的功能。梗絲風選器是利用梗絲與梗塊、梗簽等各種雜物的密度和懸浮速度的不同而將其分離，風選器內風速必須大于合格物料的懸浮速度，小于廢料（如梗簽、梗塊）的懸浮速度。

1 存在問題

實際生產中梗絲風選剔除效果差，梗頭梗簽中含梗絲量多，提高風選風速后，梗絲中含有梗簽及濕團，純凈度平均為97.8%。梗絲中梗簽進入卷煙機會刺破煙支中的煙紙，卷煙機不合品增加，導致煙絲消耗較大，同時梗絲中的濕團容易產生黃斑煙，影響產品質量。

2 原因分析

（1）實際生產中梗絲風選器的風速如果低于合格梗絲的懸浮速度，則梗絲不能正常漂浮，被風分抽走下落，隨同梗簽梗塊被當作廢棄物排除。提高梗絲風選器的風速，使較重梗簽梗塊從梗絲流中分離出來，合格的梗絲全部進入下道工序。如果風速太高，合格梗絲裹住梗簽及較小的濕團進入下道工序?，F場測量不同風機頻率下除塵管道風速為16～19 m/s，對應風分室內風速為3～4 m/s。在不同風速下，梗絲風選效果不同。

（2）梗絲流量、水分在工藝標準范圍內由振動輸送機拋落后進入梗絲風選器，物料先下落一定距離，合格梗絲被風分系統抽走。梗絲在風選前振動輸送機輸送過程中，梗絲會向振動輸送機兩端偏移，偏移后進入梗絲風選時存在入口分布不均勻。造成梗絲經風選后端面風選效果存在差異，即在一定風速條件下，較厚區域的梗絲經過風分后，一部分梗絲隨著梗簽等雜物下落，增加了原料消耗；較薄區域的梗簽、濕團等雜物被抽走，影響梗絲產品質量。

經過上述分析，物料進入風選器的初始位置和風速狀態是影響分選效果主要原因之一。因此，優化梗絲風選十分必要。

3 改進措施

3.1 在進料振動輸送機上設計安裝導流板

進入振動輸送機上的梗絲在槽體端面上分布不均勻，為保證梗絲脫離振槽點與風力提速點相對狀態保持一定，即恒定風速下風分室端面梗絲風選效果一致，需要將振動輸送機槽體的物料進行倒流分布。常用導流板形狀有L 形導流板和三角形導板，安裝L 形導流板后，梗絲在振槽拋起時，梗絲在導流板阻擋下成斷續狀進入風選器，效果不明顯；三角形導流板在振槽拋起時，在導流板導向力作用下，梗絲沿著斜面向前推送，保證梗絲運動狀態的連續性，確保風選器的風分效果。根據振動輸送機槽體梗絲分布情況，制作倒八字形三角形導流板，合理調整安裝位置，使進入風選器端面的梗絲均勻一致。

3.2 優化梗絲風選器的風速

風選器是根據物料懸浮速度的差異進行風分，梗絲風選器內的風速必須大于合格梗絲的懸浮速度，而小于梗簽、梗塊、濕團等雜物的懸浮速度。經測試，風選器系統輸送管道內的風速為16～19 m/s，風選器風分室內部風速為3～4 m/s，梗絲懸浮速度為2～3 m/s，梗簽、梗塊和濕團等雜物懸浮速度都大于5 m/s。測試風選器系統風機頻率、管道風速、風選室內風速，測試結果見表1。

表1 梗絲純凈度測試統計

經過反復側試，確定最佳風選風機生產運行頻率為46 Hz，風選室內風速為3.1～3.6 m/s，除塵管道風門開度為全開，管道風速16～18 m/s，風速與風選效果達到最佳匹配值。

3.3 設計安裝風選機側向進風調節板

檢查風選入口風門擋板是否合適，加裝2 塊可調節風門擋板，以便在生產中根據風選效果做適當調節。如圖1 所示。

檢測梗絲風選側向進風（左、中、右）端面風速，查看入口端面風速大小是否一致。改進前后梗絲風選側向端面進風檢測見表2，改進后，梗絲風選側向風機左、中、右端面風速極差為0.03 m/s，基本趨于一致，有效保證了風選效果。

表2 梗絲風選進風口端面風速檢測

圖1 可調節風門擋板

4 結論

優化調整后，振動輸送機槽體端面上的梗絲分布均勻，經風選處理后梗絲純凈度由97.8%提高到99.4%，風選效果良好，滿足工藝要求，穩定了梗絲質量，有效降低了梗絲消耗量。