A油田高凝油區塊注入、舉升工藝技術研究

摘要：A油田是以高凝油砂巖油田，采用注水開發方式。目前已進入低速穩產、高含水階段，隨著開采的進行，注入、舉升工藝存在諸多問題。本文針對該油田注入、舉升工藝存在的問題，開展了深入的研究工作。注入工藝方面：多級分注管柱、多級分注管柱防彎配套工藝、測調聯動工藝、密閉循環洗井工藝;舉升工藝方面：化學加藥冷采工藝、空心桿熱線工藝、電熱油管采油工藝，均勻實現了大規模的現場推廣應用。

關鍵詞：高凝油;注入;舉升

1 地質概況

A油田高凝油區塊1971年發現，1986年開發，油藏埋深1350m～3720m，中孔中高滲砂巖油藏，該塊高凝油具有以下四個特點：含蠟量高，一般為30～45%，最高達53.52%;凝固點高，一般為42℃以上，最高達67℃;析蠟點高，一般為54～61℃;蠟熔點高，一般為58～75℃。

2 開發歷程及開發現狀

A油田高凝油區塊經歷了四個開發階段：上產階段、穩產階段、遞減階段、低速穩產階段。

（1）上產階段（1984-1988）：能量開發及籠統注水階段，壓力保持水平18.0MPa，單井產量44.1t/d，兩年內建產能200×104t;

（2）穩產階段（1988-1994）：實施全面注水，簡單分注階段，原油產量穩年均產油220×104t，地層壓力穩定在16MPa，含水上升快，年均上升7.4%;

（3）遞減階段（1994-2002）：多元化、細分層系注水階段，產量年均自然遞減率為24.9%，壓力年均下降0.8 MP;

（4）低速穩產階段（2002-目前）：優化注水、多級分注階段，年均采油速度0.53%，壓力水平保持在28.9%-59.2%，年均綜合遞減率為8.4%。

截止目前，油井總數994口，開井692口，日產油1881t/d，綜合含水82.9%，水井數345口，日注水11037m3/d。

3 開采中注入、舉升工藝存在的問題

（1）井筒舉升中原油析蠟凝固造成油井無法正常生產

高凝油開采過程中，受油品性質的影響，自噴井及抽油井管柱結蠟現象嚴重，常常造成管柱堵死、油井停產現象。

（2）注水井分注和分層測試遇到的問題

由于層間矛盾突出，導致分注井管柱出現彎曲現象;分注井數和分注層段多，分層測試和動態調配的工作量較大;由于井筒死油影響，注水井分注和進行分層測試受到很大影響，分注管柱遇阻及測試下井儀器遇阻現象頻繁發生。

4 注入工藝技術研究

隨著注水層間矛盾日益突出，為實現注好水的目標，實施細化注水等注水技術。

（1）多級分注工藝管柱

2018年引進偏心多級分注管柱，并研究改進，在Φ139.7mm套管及Φ177.8mm套管井推廣應用，最高分注級數達6級6層。目前油田共有分注井320口，三級以上分注井146口，占分注井的45.6%。管柱組合：GY341封隔器+偏心配水器+坐封反洗閥，配套鎳磷鍍油管及配水器。

（2）多級分注管柱防彎配套工藝

隨著多級細分注水技術的規模實施，由于層間矛盾突出，在Φ177.8mm套管井出現了管柱彎曲問題。管柱彎曲不僅造成注水井投撈、測試不成功，影響注水工作的正常開展，還會使井下封隔器解封，導致注水井的分注工作失效。針對注水管柱彎曲問題，研究配套了防彎工具并優化了管柱組合，現場應用下拉式防彎錨及4″油管防彎措施效果較好。2018年以來累計實施43口井，管柱彎曲的現象得到緩解。

（3）測調聯動工藝

為減少測試工作量，提高分注水平，引進測調聯動注水工藝。該套工藝實現層段測試、分層配注、地面可控、數據采集自動化，不僅縮短動態調配周期，而且提高了分層配注效果。2019年現場應用測試27口井，測試成功率100%，層段合格率達到97%，對比常規測試有大幅提高。

（4）密閉循環洗井工藝

針對井筒死油影響，解決辦法主要采用大排量熱洗管柱，近年引進密閉循環洗井工藝，清除管柱死油影響。

設備構成：電加熱裝置、兩級旋流除砂器、高效低阻液-液旋流除油器、臥式聚結沉降器、一級深床過濾器、二級精細過濾器及兩套氣動加藥裝置。

5 舉升工藝技術研究

高凝油田進入中高含水期后，加強了以高凝油冷采冷輸、深抽提液和提高抽油機井系統效率為主要內容的采油工藝技術研究。采油方式以抽油機、螺桿泵、電泵為主，抽油機方式中冷抽、加藥冷抽、空心桿熱線、電熱油管并存。

（1）常規冷采工藝

日產液高于20噸，含水超過90%的多數高凝油井，井口出液溫度保持在34℃以上，可以實現冷采，配合定期熱洗可保持長期連續冷采。通過提液等措施，增加油井產液量，擴大了常規冷采井的規模，目前高凝油區塊已有324口井實現了常規冷采，占高凝油總井數的45.5%。

（2）化學加藥冷采工藝

針對產液量在10噸以上、含水在50%以上的高凝油井，通過套管環空點滴加藥，與油層產出液混合，利用藥劑潤濕分散作用，減小混合液的流動阻力，防止凝固，實現冷采。最大應用規模達到84口井，年累節電量700萬度以上。

（3）空心桿熱線工藝

該工藝2015年開始試驗應用。2016年開始在油田得到規模推廣應用，到2018年采用該工藝的總開井數255口，日產液2248噸，日產油1046噸，綜合含水53%。

（4）電熱油管采油工藝

2016年3月引入，很好地替代了閉抽及部分熱線生產方式。在應用過程中，先后進行了絕緣短節、接觸器、高壓密封器等研究改進，獲得多項國家專利。到2018年現場應用規模達到196口井，目前有82口井。

作者簡介：

張健，男，工程師，2006年畢業于大慶石油學院石油工程專業，現從事采油工藝方面的研究工作.