朱宇坤　黃俊

摘? 要：高強(qiáng)灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，具有流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、微膨脹不收縮等優(yōu)點(diǎn)，適合于大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱角的灌漿等。本文根據(jù)二次灌漿施工中容易出現(xiàn)的問題，提出了相應(yīng)的解決措施，使得高強(qiáng)灌漿料的施工工藝得到進(jìn)一步提高。

1 引言

鹿邑縣 100 兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目擬建設(shè)45座風(fēng)機(jī)機(jī)組，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)與錨板間采用高強(qiáng)灌漿料的方法來實(shí)現(xiàn)。需采用抗壓強(qiáng)度≥110Mpa的灌漿料。由于高強(qiáng)灌漿料具有其獨(dú)特的特性，對施工工藝提出了較高要求。下面對此施工方法介紹如下：

2 高強(qiáng)灌漿料的特性

高強(qiáng)灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，現(xiàn)場按要求加水?dāng)嚢杈鶆蚝笮纬勺粤鳚{體，具有流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、早強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、無收縮、微膨脹不收縮等優(yōu)點(diǎn)，可提高設(shè)備運(yùn)行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求，適合于大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱角的灌漿等。同時(shí)高強(qiáng)灌漿料對溫度比較敏感，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究在15～20℃時(shí)為最佳溫度，超過28℃將會(huì)導(dǎo)致以下不利 因素發(fā)生：1、攪拌完成的灌漿料溫度過高，將很快失去流動(dòng)性，很可能造成空鼓、不密實(shí)等風(fēng)險(xiǎn);2、灌漿料表面快速蒸發(fā)，形成表面裂紋，如補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，使得灌漿料缺少水化反應(yīng)需要的水，會(huì)影響灌漿料的最終強(qiáng)度;3、灌漿料中水泥的水化速度過快、引起不正常的溫差裂紋。在施工過程中成漿后須盡量減少施工時(shí)間，快速一次成型來保證施工質(zhì)量。

3以往工程灌漿料存在的問題

根據(jù)高強(qiáng)灌漿料的特點(diǎn)，我們在52#風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采取以往灌漿施工方法進(jìn)行施工，施工中發(fā)現(xiàn)以下問題：

1、灌漿料入水?dāng)嚢柰ㄟ^人工使用手提攪拌器進(jìn)行攪拌，由于攪拌器轉(zhuǎn)速無法控制在最佳轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速將會(huì)導(dǎo)致灌漿料快速升溫，在使用過程中須停頓散熱降溫，縮短了漿液保有的自流動(dòng)時(shí)間，從而存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2、手提式攪拌器轉(zhuǎn)桿攪拌葉片尺寸小，攪拌完成一桶漿液需要的時(shí)間長，導(dǎo)致漿液具有可流動(dòng)的時(shí)間短，灌漿質(zhì)量難以控制，存在二次灌漿層不密實(shí)空鼓的風(fēng)險(xiǎn)。

3、攪拌均勻后采用人工灌漿，灌漿方向只能從一側(cè)連續(xù)灌漿，過程中須人工來回搬運(yùn)，耗時(shí)耗人工，在搬運(yùn)過程中溢灑，浪費(fèi)材料;與空氣接觸時(shí)間長，水分蒸發(fā)快，也會(huì)使?jié){液保有流動(dòng)性減弱。

4、單臺(tái)基礎(chǔ)使用3臺(tái)手提式攪拌器，備用兩臺(tái)，全程施工大約花費(fèi)10個(gè)人工，兩個(gè)小時(shí)，比較費(fèi)時(shí)。

4改進(jìn)的灌漿工藝介紹

4.1基礎(chǔ)混凝土基層處理：

為保證二次灌漿質(zhì)量，灌漿前必須對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿面進(jìn)行處理：（1）用鑿子等鑿去基礎(chǔ)混凝上面的脆弱部分，被鑿粗糙度以10—20mm為易。（2）在灌漿作業(yè) 24時(shí)前，將水撒在基礎(chǔ)混凝上一直保持濕潤，使混凝土充分吸水份，在施工開始前，保證基面濕潤，但不能有可見明水。

4.2灌漿模板支設(shè)

1、用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料，一般應(yīng)據(jù)風(fēng)機(jī)尺寸制作鐵模，在灌漿前應(yīng)充分濕潤模具;另外模板安裝必須牢固，可以承受來自流態(tài)灌漿料形成的側(cè)壓力。在灌漿結(jié)束三天內(nèi)不允許破壞模板。

2、灌漿施工主要依靠灌漿料的自重壓力進(jìn)行灌漿施工，模板的高度必須高于設(shè)備基礎(chǔ)板底面 3cm以上。

3、所有的模板接縫及間隙都必須進(jìn)行密封處理，防止漏漿，密封材料可以是干硬性的灌漿料或者是密封膠之類的材料;

4.3二次灌漿施工

1、材料及工器具準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備0.8m?灌漿料，灌漿料必須存放陰涼處。準(zhǔn)備新型灌漿機(jī)3臺(tái)、160kg純凈水，若干水桶、毛巾、電子秤。

2、攪拌用水及加水量：

攪拌用水應(yīng)為自來水或純凈水。水溫控制攪拌用水應(yīng)使用冰塊降溫。攪拌用水水溫盡量應(yīng)控制在 15℃以內(nèi)。

1、攪拌混合：攪拌場選擇在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁，攪拌區(qū)域應(yīng)采取遮陽措施。入模前的灌漿料料溫應(yīng)≤26℃。預(yù)先稱好加水量，測量水溫（加水量8%，水溫<15℃）。過程中可以同時(shí)倒入全部用水量的 90%，剩余 10%的水應(yīng)在無結(jié)塊、水包灰現(xiàn)象后倒入（一般為攪拌五六分鐘后）。攪拌過程不得低于 7分鐘，根據(jù)攪拌機(jī)的效率應(yīng)調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，一般攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不得低于 10分鐘，轉(zhuǎn)速控制在 40-60轉(zhuǎn)/分。一般單臺(tái)基礎(chǔ)使用兩臺(tái)備用一臺(tái)，全程施工大約花費(fèi)5個(gè)人工，50分鐘。

3、漿料入模：

打開攪拌器閥門，讓漿料從出口管流入模板內(nèi)，盡可能的讓閥門高度高于出口管高度，隨時(shí)觀察出口管漿料情況及時(shí)調(diào)整直至所有漿料略超上頂端。灌漿方向只能從一側(cè)連續(xù)灌漿（禁止兩測同時(shí)灌漿），以避免灌漿期間的空氣滯留。灌漿過程中隨時(shí)觀察排氣孔，用專用工具測量灌漿深度，避免出現(xiàn)不飽滿情況，灌漿中不適宜振動(dòng)，必要時(shí)可采用竹篾拉導(dǎo)水流來保證灌漿飽滿充實(shí)。

4.4二次灌漿養(yǎng)護(hù)

1、塑性狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)

當(dāng)灌漿料澆注完畢后，在高溫、風(fēng)大的天氣下，灌漿料表面水分快速蒸發(fā)，使得表面快速結(jié)皮，并出現(xiàn)收縮裂紋。為避免以上情況的發(fā)生，必須做好以下養(yǎng)護(hù)措施：使用塑料薄膜或濕布覆蓋灌漿料表面，防止灌漿料表面水分蒸發(fā);或采用噴霧器不間斷的對表面進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，但噴水過多將使表面灌漿料破壞。

2、灌漿料固化后的養(yǎng)護(hù)

待灌漿料達(dá)到終凝階段后（約 5～7小時(shí)，取決于氣溫），對灌漿料進(jìn)行澆水并加蓋麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)至少 7天，以保證強(qiáng)度的發(fā)展和耐久性。

3、長期養(yǎng)護(hù)

初期養(yǎng)護(hù)完成后，脫模，為避免完全開裂，可用普通砂漿（水泥：砂=1：2～3）施工 3cm覆蓋在外露的灌漿上，并用木鏝或塑料鏝加工表面至之完成，或采用 JS防水涂料涂敷表面，或在暴露部分涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。對于未使用45°斜角定制磨具或灌漿料初凝階段沒有沿底板邊緣向外切45°斜角，則極易出現(xiàn)開裂或肩帶沿45°脫落的現(xiàn)象，但該種肩帶脫落不會(huì)影響風(fēng)機(jī)的荷載傳遞。可把未脫落的肩帶也敲掉，然后涂刷JS防水涂料。

5 結(jié)束語

改進(jìn)灌漿工藝后施工方便，造價(jià)低，全程半自動(dòng)化，大大的減少人力。主要是保證了高強(qiáng)灌漿料在流動(dòng)性良好時(shí)間段內(nèi)完成全程施工，從而保證灌漿部位充實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。也為工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。