楊 平,崔津生,陳艷東
(1.河北華北石油榮盛機械制造有限公司,河北任丘 062552;2.河北省井控及井口設備技術創新中心,河北任丘 062552)
水下閘閥是海洋鉆完井工程的關鍵部件,主要應用于水下防噴器組的壓井節流管匯、水下采油樹以及水下應急封井裝置等系統。以上這些系統均需要長期在水下環境使用,水下閘閥作為系統油氣管道壓力控制的核心部件,需要持續承受內部流體的高壓以及外部海水的壓力,還要在帶壓狀態下保持可靠的開啟關閉性能,因此對水下閘閥的開關及密封可靠性和壽命的要求極高。在水下閘閥投入使用前,應對閥門所處環境和工況進行模擬,建立合適的試驗系統,開展性能試驗研究,來驗證水下閘閥的使用壽命及性能。
2010年,墨西哥灣漏油事故,英國石油公司設計制造出世界上第一套水下應急封井裝置,并成功應用于事故搶險救援。為保護我國海洋環境和深水鉆井作業安全,國家已開展研制水下應急封井裝置的課題研究。水下閘閥作為應急封井裝置通道壓力控制的關鍵部件,應滿足以下技術參數要求。如表1所示:

表1 水下閘閥主要技術參數
針對水下閘閥技術參數要求,開展適用于應急封井裝置的水下閘閥研制,建立PR2性能試驗系統及高壓試驗系統,進行水下閘閥的系列性能試驗研究,來驗證水下閘閥的使用性能。
水下閘閥的工廠驗收試驗(FAT)主要依據API Spec 6A標準,同時模擬其使用工況,對試驗方案略微調整,標準對FAT試驗項目的要求有:水壓強度及密封試驗;本體及閥座氣壓高壓試驗;閥座低壓氣壓試驗等。閥門采用的是單閥座密封結構,主要密封件是帶彈簧支撐的U型密封圈,壓力越高,自密封性能越好,高壓密封試驗項目順利完成。限于工況要求,低壓密封不好實現。
水下閘閥在應急封井裝置中,均采用驅動裝置水平但流道豎直的安裝方式。在這種工況下,閥板及閥座的重量較重,完全抵消了下側U型密封圈的彈簧預緊力,只能靠上側的U型密封圈彈簧預緊力來建立低壓試驗時的初始密封。加工過程中嚴格控制閥體容腔尺寸及閥板、閥座的厚度尺寸,合理選擇裝配間隙,保證閥門低壓情況下的良好密封和操作性能。
通過對閘閥實際使用工況的模擬,來驗證閘閥的使用及密封 性能,API Spec 6A附錄F對閘閥的PR2性能鑒定試驗做了規定,試驗要求如表2所示。其中在完成2、3、4各試驗項目后,在各溫度(高溫、低溫和室溫)下完成5、6、7試驗項目,驗證在各自溫度下循環試驗后閘閥仍具有良好的密封性能。如表2所示。

表2 水下閘閥PR2性能鑒定試驗要求
從試驗要求可以看到,PR2性能鑒定試驗的關鍵是試驗設備和控制系統。為實現試驗要求,配置可正反轉的液壓馬達及減速箱,實現閘閥的平穩開關;配置可放置閘閥及支撐臺架的高低溫箱及恒溫系統,實現高溫、低溫的動態循環試驗;同時配置各種壓力、溫度、扭矩及位移傳感器,實現對設備各種參數的實時監控。
整個PR2性能鑒定試驗過程大多是在高壓、極限溫度下進行,為保證安全實現全方位試驗的無人現場,建立了PR2試驗控制系統,數據采集、顯示、試驗設定及操作控制均在遠程控制臺完成。硬件方面,通過控制器、變頻器、編碼器和壓力、溫度、扭矩、位移傳感器的協同工作,實現各種數據的實時顯示及精確控制。軟件方面,控制界面合理布局,壓力、溫度、扭矩等試驗數據都可在控制臺實時顯示。同時通過編程,將壓力、溫度及扭矩值曲線繪制在以時間為橫軸的同一個坐標圖,如圖1所示,試驗過程更為直觀。

圖1 水下閘閥PR2性能鑒定試驗系統
為鑒定水下閘閥在額定水深安裝條件下的性能,API Spec 17D附錄L對高壓試驗做了規定。要求水下閘閥在持續承受外部壓力的同時,完成閘閥額定工作壓力下開啟/關閉的200次循環。對公司水下防噴器組控制系統深水模擬試驗裝置進行升級改造,形成水下閘閥的高壓試驗系統。閘閥在持續承受外壓的工況下完成200次帶壓開關循環,完成所有的高壓功能循環試驗后,進行本體及閥座的靜水壓密封試驗進行驗收。
為評價水下閘閥長期磨損特性,API Spec 17D標準對水下閘閥的耐久性循環試驗(壽命試驗)做出了規定,要求水下閘閥在額定工作壓力下開啟/關閉600次循環。試驗可在任何溫度下進行,因此PR2性能鑒定試驗及高壓試驗中的各200次帶壓開關循環可累積到耐久性循環試驗次數中。剩余200次開關循環,借助PR2試驗系統在室溫下完成。最后對閘閥本體及閥座進行靜水壓密封試驗進行驗收。
1)通過設計、加工及裝配工藝優化,滿足閘閥特定工況下的FAT試驗要求。
2)建立了PR2性能鑒定試驗系統,完成水下閘閥的PR2性能鑒定試驗及耐久性循環試驗,驗證了水下閘閥在常溫及極限溫度下長期磨損,仍然具有良好的密封和使用性能。
3)改造原有深水模擬試驗裝置,形成水下閘閥高壓試驗系統,完成高壓試驗,驗證了水下閘閥在額定水深安裝工況下良好的使用性能。
4)后期根據水下閘閥其他工況要求,還可進行其他適用工況下的性能試驗研究。