R.Turukmane,S.Gulhane,R.B.Patil
MPSTME紡織功能中心 紡織技術部(印度)
上漿通常被認為是織造的關鍵工序,它不僅能為紗線提供一定的強度,而且能提高紗線的可織造性。適當的上漿可減少織機上紗線的斷裂,最終有助于提高織機的織造性能。上漿工藝參數影響紗線的質量,這些工藝參數包括機器速度、壓漿輥壓力、漿料黏度、漿槽溫度和伸長控制等,合理控制這些參數才能完成高質量的上漿。上漿后的紗線需具有良好的抗磨損性,這體現在紗線抗拉強度提高和彈性損失率較小等方面,從而可更好地用于織造。織軸上的經紗不應有倒斷頭、絞頭、紗圈及并頭,這樣才能確保織造過程中經紗的順利退繞。
此外,上漿后紗線性能的改善還體現在下述方面:
——紗線抗拉強度提高;
——紗線的斷裂伸長率損失小(棉漿紗的斷裂伸長率需達4.4%~4.6%);
——含水率適宜(棉漿紗的含水率約為8%~10%);
——漿紗質量好(卷裝硬度適中,無紗疵);
——良好的生產效率;
——成本降低。
上漿中的質量控制應包括以下方面:
——選擇正確的漿液配方和上漿率;
——合理的被覆比例;
——控制上漿率、伸長率、含水率、漿軸質量、機器速度和機器效率,掌握計算預計產量的方法。
液體流動受到的阻力通常稱為黏度,它在上漿中起著至關重要的作用,漿料的溫度和濃度發生任何變化,都將影響漿液的黏度、上漿率和滲透程度。黏度越高,上漿率越大,但若溫度上升至一定程度,上漿率則下降。
壓漿輥的位置和壓力決定了漿料滲透至紗線中的程度。同時,它還有助于去除紗線上多余的漿料,對上漿率有一定的影響。
上漿機的運行速度對紗線的上漿率有很大的影響,上漿率隨著上漿速度的增加而增加,反之亦然。
浸沒輥的深度決定了紗線的上漿量。紗線在漿槽中的停留時間影響上漿水平和漿液滲透量。
漿軸內部及漿軸之間紗線上漿的差異在很大程度上取決于帶液率和漿槽中漿料的含量。
漿軸中較高的經紗密度易導致漿液在紗線中的滲透不足,因此上漿率隨著經紗密度的不同而不同。
較高的經紗張力下紗線的伸長率相對較高,從而增加了紗線的長度。在這種情況下,紗線的伸長率越高,后續的織造過程中越易出現斷頭,而低紗線張力易導致上漿不均勻,因此建議紗線在合適的張力下上漿。
對于高捻度的紗線,為獲得良好的漿液滲透效果,應增加其在漿槽中的停留時間,以獲得更好的上漿效果。
直徑較大的粗紗易吸收更多的漿液。因此,紗線的直徑越大,上漿率越高。
對上漿機相關參數的研究表明,通過優化上漿參數,如壓漿輥壓力、上漿速度和紗線伸長率等工藝參數,可提高機器的可織造性,從而提高生產效率。這亦表明,采用優化上漿工藝,可提高織物的織造效果。
此外,通過優化上漿時紗線的伸長率來檢查織機的織造性能,這樣做的主要目的是在其他機器參數不變的前提下,通過減少濕區和干區的拉伸率,降低永久性的紗線伸長損失率。為此,研究了9.7 tex(60 S,Ne)和18.2 tex(32 S,Ne)棉紗的上漿工藝參數設置。表1和表2分別列出了所用參數的詳細信息。對于18.2 tex紗,設置了表2所示的參數并對機器進行更改,以檢查織機的織造性能。

表1 9.7 tex紗上漿的參數設置

表2 18.2 tex紗上漿的參數設置
本文旨在通過對上漿工藝參數設置的分析,優化織機上紗線的斷頭,提高織機的生產效率。研究結果表明,織機織造性能的提高可通過減少紗線在干、濕區的拉伸率實現。在織機上運行經上漿處理的3根織軸上的紗線并檢驗其織造性能,結果發現,織軸上受0.4%拉伸的9.7 tex和18.2 tex的紗線在織造過程中的斷頭率降低,分別降低了43.00%和39.00%。
通過將紗線伸長率從1.1%降至0.6%時,棉紗的斷頭次數率下降,36.9 tex(16 S,Ne)棉紗的斷頭次數從8.20降至5.20,45.4 tex(13 S,Ne)棉紗的斷頭次數從12.33降至6.44,這意味著36.9 tex和45.4 tex棉紗的斷頭率分別降低了36.00%和47.76%。通過將65.6 tex(9 S,Ne)羊毛混紡紗的含水率從4.5%增至6.5%,斷頭次數從5.00將至3.07,斷頭率降低了38.60%,同時織機的運行速度從70 m/min提高至85 m/min。
然而,將45.4 tex的棉紗在上漿機中的運行速度從125 m/min增加至135 m/min并改變其含水率,該紗線的斷頭率并未出現明顯的變化。
通過將織軸的硬度從58降低至51,45.4 tex棉紗的斷頭次數從8.17降至6.17,斷頭率降低了29.59%。
為改善紗線在織機上的織造性能,生產過程中需進行多種嘗試。本文簡要概述了通過優化上漿工藝參數優化紗線性能以實現更高織造效率的方法。
工藝優化后紗線可織造性的小幅提高,亦可實現最終織物織造生產率和利潤率的提高。