危險化工工藝生產過程安全管理研究

李麗

摘 要：隨著國民經濟的快速發展，化工行業的發展速度也在加快。對各行業生產與經營工作提出了更高的要求，而作為市場經濟重要組成部分的化工企業，在發展過程中最重要的是實現生產安全，不斷提升化工生產工作的質量，為化工行業健康發展提供更多的動力。

關鍵詞：危險化工;工藝生產過程;安全管理

我國科學技術發展已經取得突破性的成績，化工領域的生產和管理工藝技術，特別是化工生產期間的安全問題受到社會的廣泛關注。在新能源領域快速發展的形勢下，液體天然氣等現代化能源產品的生產量非常大，但是這種產品的生產本身具備較大的危險性。如何運用科學的手段避免在生產期間出現安全事故，并促進新能源領域的健康發展，是相關領域工作者的工作重點內容。

1 化工生產及安全管理存在的問題

1.1 化工生產設備陳舊老化

生產設備是保障化工生產活動高效運行的重要工具，生產設備質量和生產效率會影響整體化工產品的生產情況。在現價段化工生產中，有的企業還存在化工生產設備陳舊老化的問題。究其原因，主要是企業為獲取更多的經濟效益，而將全部精力和資金都投入到產品生產與銷售，忽視對生產設備的維護與保養，使生產設備長期處于高負荷運轉的狀態。不但對設備造成實質性的損傷，還會影響企業生產的質量和效率，為企業埋下安全生產的隱患。另外，忽視對生產設備的保養和維護，也會降低設備的使用壽命。在設備出現問題時，有的企業為了節約成本，購買一些質量低劣的生產設備進行更換，從而使設備的質量大打折扣，反而進一步增加了企業的生產成本，并使化工生產安全管理工作失去價值與意義，最終造成資源的浪費。

1.2 忽視對化工工藝科學合理的設計

科學合理的化工工藝設計是安全生產的前提，也是化工生產活動有序進行的基礎保障。處在全新的發展形態下，化工生產如果存在化工工藝設計不合理的問題，就會在生產流程中埋下重大安全隱患。這種隱患一旦真正發生就會為企業和社會帶來不可控制的危險，影響企業的正產運轉，阻礙企業健康穩定的發展。就目前化工生產現狀而言，大部分企業還存在忽視化工工藝設計的問題，如工藝設計者經驗不足、在設計方面存在缺陷等，使所生產出的設備不具合理性，進而影響整體生產的水平。同時，化工工藝設計的不合理，也會為相關生產人員帶來困擾，工作人員按照所設計的生產方案進行操作，容易出現嚴重的生產安全問題，甚至還會對工作人員造成嚴重的損傷。不但對企業整體生產效益帶來影響，還會降低企業整體的生產穩定性與可靠性，為企業帶來經濟與聲譽方面的損失。

1.3 安全生產體系建設不完善

企業化工生產工作的順利開展，需要相關安全生產制度作為保障。而就實際而言，大部分企業為在競爭嚴峻的市場中獲得更多的份額，將所關注的重點放到經濟效益層面，而忽視化工生產的安全管理。導致安全生產管理措施落不到實處，無法發揮其規范生產操作的重要作用。盡管在全社會都呼吁安全生產的情況下，企業能夠順應社會發展的要求，在生產中大力強調生產安全的重要性，但是在實際實踐過程中，部分生產人員仍抱有僥幸的心理，認為操作不規范不會造成重大安全事故，仍然隨意進行操作，為企業安全生產工作埋下隱患。這種過于寬松的化工生產安環境，會使部分工作人員削弱安全防范的意識，不能嚴格按照相關生產要求進行操作，相關安全防范工作落實不到位。甚至在出現安全問題后，相關管理人員不能夠冷靜地去分析故障產生的原因，并采取有效的措施解決，導致故障得不到徹底的排除，為企業增加了生產與經營的風險。

2 危險化工工藝生產過程安全管理的措施

2.1 設置完善的安全管理機構

進行安全管理，首先要做的便是設置完善的安全管理機構，這是配置相關專業人員的基礎，只有建立完善的機構，企業管理人員才能夠很清晰的執行工作任務，對相關人員進行培訓，并要求他們嚴格按照國家以及企業的標準對自己的工作負責。其次，建立完善的安全管理工作有助于相關工作人員明確自己的工作內容，在日常工作中，做到對自己的工作認真負責，為其他崗位的工作人員提供一個相對安全的工作環境。

2.2 強化設備的安全管理工作

完善的危險化學品生產系統應該具備成熟的生產工藝儀表控制體系，其中應該包括壓力、溫度、流量以及液位等儀表。在生產期間，針對關鍵性工藝參數應該設置完善的控制儀表單元，并且運用有效措施提升設備的自動化水平，持續優化DCS控制體系與安全儀表聯鎖體系;就危險化學品生產體系而言，還應該設計完善的緊急停車機制，這就能夠在不安全行為產生的時候可以做到安全停車。若是場所的危險性相對較高，就應該采取雙電源供電或是備用電源的方式，并且于關鍵控制儀表上采取不間斷電源（UPS）的形式。此外，還可以運用排除險情設備，也就是借助安全設施保護容器、管道以及裝置，防止出現超壓破裂的現象。

2.3 建立健全監督安全生產責任制

為幫工作人員提供一個較為安全的工作環境，使負責安全的相關工作人員認真負責自己的工作，企業需要建立健全監督安全生產責任制，對每一個人負責的區域做明確的規定，并對其發生事故后造成的損失承擔相應責任。并且，對于相關工作人員負責的區域，一定要注意沒有工作負責區域的相互重合，這樣可以避免在發生安全事故后，難以界定負責區域，以至于難以找到負責人的情況，給大家一個逃避的借口，從而在工作中沒有認真負責。

2.4 開展好人員安全培訓教育工作

安全措施在實施過程中出現問題，很大一部分原因是相關工作人員安全意識薄弱，只有具有安全防范意識，才可能在工作的過程中時刻注意安全問題，在發生安全事故后，盡自己最大的努力，做出最正確的應對措施，而這一切的基礎，是必須為工作人員培養安全意識，這需要企業在日常生活中加強對相關人員的安全培訓工作，強化他們的安全意識。

2.5 嚴格劃分生產現場的不同區域

危險化工品之所以會對外界造成危害，是由于外界給他提供了一個合適的爆發環境，例如，一些易燃易爆品，他們所爆發的條件就是溫度過高、有足夠的氧氣、有明火等，所以，如果想要將損失降到最低，在生產過程中，要盡量避免為其提供這些條件，例如，禁止工作人員帶明火進入生產區域等。其次，劃分不同生產區域還可以避免不同化工生產區域人員的相互干擾，影響工作效率。

2.6 在生產線上采用安全聯鎖裝置

在科技飛速發展的時代，大多企業都可以利用高科技來盡量減少風險。在化工企業，可以安裝一些相關的設備，對于工作環境的一些條件進行實時監控，一旦超過安全范圍，便會發出警告，提醒工作人員及時作出應對措施，此外，還可以幫助工作人員及時檢測以生產產品的性能，便于相關管理人員對于本公司的產品質量進行監控，有利于自己企業產業的發展。

3 結語

綜上所述，化學工藝實際生產期間的反應系統具備較大的復雜性，而各種化學原材料也會在很大程度上威脅操作者的健康和安全，所以，針對化工實際生產期間的安全管理措施非常重要。化工工廠中的安管部門應該基于生產流程內的各個環節展開嚴格的安全管理工作，并且進一步提升安全意識，為安全生產提供有效保障。最后，政府部門也應該提升風險辨識的水平，頒布相關策略為企業提供政策支持，持續推動化工企業安全管理工作的進行。

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