化工生產過程運行安全控制分析探討

趙秀娟

摘 要：化工行業是支撐現代社會發展的基礎工業，為社會工商業的發展提供著不竭的能源和化工產品。化工業的在生產過程中會產生許多易燃易爆產品，因此其生產過程對于安全有著極高的要求，一旦發生安全隱患有可能造成巨大人員傷亡和難以估量的財產損失。因此，隨著化工行業業的發展，與之配套的安全技術和安全管理也隨之發展。在本文中，筆者結合自身多年的化工行業安全管理經驗，深入淺出的論述了化工企業的安全管理技術與應用的相關問題，希望對廣大讀者有借鑒意義。

關鍵詞：化工生產;安全控制;過程運行

化工工業在世界經濟發展中有著舉足輕重的作用，在世界能源結構和物資供應領域中長期占據極高的比例，是支撐世界發展的重要工業門類。大量基礎生產資料的加工離不開化工行業的支撐，長期以來，人們在對于化工技術有著孜孜不倦的追求，如今已經形成了眾多規模巨大的化工工業集群，各類化工產品，支撐著其他產業門類的發展。在化工生產領域，由于其原材料和制成品大多是易燃易爆品，因此在化工企業的生產過程中就面臨著很高的安全風險，在生產、運輸和儲存過程中，一旦出現高溫、摩擦、撞擊等異常外力的作用，就有可能引發火災、爆炸等安全事故，造成難以估量的損失。[1]因此，化工企業在日常管理中應當特別重視安全管理和安全控制技術的應用，從而避免事故的發生，確保化工工業工業的生產安全。

1 化工生產過程

化工生產離不開化學理論的支持，在化工生產過程中，許多工藝工序都是以化學反應為基礎，許多化學反應對于原料的加入順序、用量、發生環境和反應時間等因素都有著嚴格的要求，因此，化工生產的過程控制是一個具有高技術含量和相當難度的問題，不僅影響著化工產品的生產，更關系到化工企業的生產安全。

隨著化學理論的不斷突破，現代化工工業的生產過程越來越復雜精密，無論是連續生產還是間歇生產，開車和停車都有著一套嚴格的順序和流程。無論是正常生產還是對工藝流程的調整和改進都需要進行仔細的規劃。[2]由于現代化工工業的精密性，其生產過程對于擾動極其敏感，例如，在石化工業的催化裂化過程中，其生產過程需要保持物料和能量的穩定平衡，并且要求催化劑保持良好的狀態。在比如芳烴精餾生產工藝要求各個精餾塔緊密相連，以極高的密封性避免空氣進入。這些事例充分說明，當代的化工工業的精密性，一旦化學反應的平衡被打破，將會嚴重的影響化工產品的生產，甚至造成難以預計的后果。

2 化工行業存在的安全問題

我國化工行業起步較晚，基礎薄弱，但是隨著國家經濟建設的不斷推動，我國的工商業繁榮發展，對化工產品具有相當大的需求量。在這種情況下，廣大化工企業公司紛紛擴充產能，搶占市場，在經濟發展的浪潮中獲得了巨大的利潤。但是在化工企業的安全管理和安全技術應用水平卻沒有隨著生產規模的擴大而提高，廣大化工企業對于生產安全的重視程度還停留在應付檢查的水平，缺乏系統的生產安全管理理念和制度，安全監督部門更多的重視行政管理而不重視實際效果，企業在生產安全上的投入也明顯不足。[3]生產安全的缺失將會在化工企業的發展過程中埋下較大的隱患，影響我國化工行業的發展。

2.1 安全保障設施簡陋

我國的大型化工企業多起步于建國初期，許多當時建設的配套安全保障設施如消防設施等到現在仍在服役，這些老舊的設施設計標準低，早就難以滿足現代化工企業生成過程安全管控的要求。除此之外，某些化工企業的新建安全設施只重其表不重其里，在供水、自動化監控等方面投入不足，造成安全防護設施難以達到備勤標準，在事故發生時可能出現供水、報警等方面的嚴重問題，起不到真正的防護作用。

2.2 生產人員安全防護意識薄弱

許多石化公司的領導人僅僅追求公司的經濟利益，但他們并不完全了解生產安全。這種情況不僅在領導中廣泛存在，而且對員工的安全生產意識也有重大影響。一些石化公司對生產事故的風險還沒有做好準備，因此需要注意預防措施以降低風險。此外，盡管有些公司僅對核心業務的經濟利益感興趣，但其他公司卻缺乏對內部員工的安全知識培訓，這阻礙了未來化工企業的長期發展。通常，化工企業需要針對生產過程安全對員工進行專門的培訓，這樣一來在發生生產事故時能夠及時采取正確的防護措施，并且在日常生產中使員工保持安全意識。但是某些化工企業的最大特點是盲目追求利潤。卻忽略了事故的潛在危險，并且缺乏對消防安全管理人員的基礎教育。

回顧歷史，許多造成重大影響的化工生產事故的起因都是工作人員在日常工作中產生的小疏忽或者在一些不起眼的方面違反操作規程所導致的，但是這些小疏忽和小違規最終造成了非常嚴重的災難，造成了無法估量的損失。因此，在生產安全領域防微杜漸最重要的是在員工的心中構筑起安全的底線，樹立起強大的安全意識。

2.3 安全管理制度不到位

化工企業應當針對消防安全制定切實可行的管理制度，設置專門的安全監督管理部門，由高層領導直接帶隊負責相關制度的落實和檢查。反觀國內某些大型化工企業，在利潤至上的大背景下，對于安全管理的制度常常僅僅是一紙空文，相關的安全管理部門由于不直接產生經營利潤，常常被邊緣化，缺少話語權。這樣做的直接后果就是安全監督缺位，生產部門為追求更高的利潤，壓縮生產過程安全防護投入，企業對潛在危險來源熟視無睹，缺少監督和整改的力量。除此之外，一旦真正發生生產安全事故，由于缺少相關的負責部門，事故的追責和整改容易出現推諉扯皮，不利于企業生產安全水平的提高。

2.4 生產線現場安全管理不到位

化工企業通常具有較大的規模體量，涉及大量的現場生產作業。在生產作業現場環境中，大量原材料及成品和大量生產設備聚集在廠房空間中，存在著大量的潛在危險來源。因此，加強生產現場的安全管理是化工企業提升安全管理水平的重要環節，是企業安全生產的頭等大事。當前，我國的化工企業在生產現場安全管理方面比較薄弱，在巨大的廠房中往往只有寥寥數人承擔安全員的責任，這樣一來就免不了出現安全監督的疏漏，埋下安全隱患。

3 化工生產過程的安全控制

在化工生產過程中，有大量的變量與生產安全相關，需要進行精確的控制。常見的變量有溫度、壓力、流量、液位、稱重、電量和成分等。傳統上，這些變量的控制主要依靠人工和簡單設備的測量，控制精度低下，對化工生產有著較大的影響。隨著電子技術、計算機技術以及測量技術的不斷發展，對于這些變量的控制正在朝著自動化、電子化方向發展，通過各類傳感設備，將這些理化指標轉變為電信號，實時傳遞給電子監控設備，實現異常情況的快速報警和相應，能夠極大提高化工生產過程的安全控制。

采用自動化技術實現化工生產的自動控制是推動現代化工生產的一大創舉，這類技術將化工生產涉及到的復雜的反應條件和環境變量以可視化的方式直接呈現在管理人員的電腦屏幕之上，并且能夠根據與標準值的偏差自動發現異常情況并實現報警。管理人員能夠根據實時取得的數據精確的控制生產過程中的原料投放、反應發生環境以及反應進度等問題，實現精細化的生產管理，極大的保證了化工生產的安全高效。

4 結論

綜上所述，為了保障一個化工生產過程或一個化工企業實現安全高效地運行，對于整個生產過程所涉及的物料、能源、人力等的管理、組織和運作等環節必須實現精確的控制。要達到這個目標，就必須實現及時的對化工生產過程的信息、數據進行檢測和控制。因此，生產調度、安全穩定地生產與工作等，都離不開自動化技術。廣大化工行業工作者在日常的工作中應當積極思考，用于創新，開發出適應我國化工行業當前情況和未來發展的生產過程控制方法，以自己的智慧和力量保障化工生產過程的安全有序進行，為國家的化工行業貢獻自己的力量。

參考文獻：

[1]邱健亭，劉勇.化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].化工設計通訊，2020，46（03）：148+162.

[2]王國勝，王恒.自動化控制在化工安全生產中的應用探究[J].化工管理，2020（05）：77-78.

[3]張銀林.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化[J].大眾標準化，2020（02）：112+114.