石油螺紋檢測技術的應用與發展探討

摘 要：在我國石油行業的不斷發展中，各種先進的工藝設備和有關配件也在石油工業生產中得到了廣泛應用，且在具體應用中發揮出了越來越顯著的優勢。基于這一情況，本文主要對石油螺紋檢測技術進行研究，首先簡單介紹了石油螺紋檢測的意義，然后分析了該技術在石油行業中的具體應用，最后對其未來的發展進行展望。希望通過本次的分析，可以為石油螺紋檢測技術的良好應用與發展提供參考。

關鍵詞：石油行業;石油螺紋檢測技術;具體應用;發展

隨著我國社會經濟的發展，石油的需求量也在不斷增加。因此，在最近的幾十年時間里，我國的石油行業發展十分迅速。作為石油行業中的一項關鍵技術，石油螺紋檢測技術在當今的石油行業中發揮著顯著的作用與優勢。因此，隨著石油行業的良好發展，石油螺紋檢測技術也開始越來越受到社會的關注。

1 石油螺紋檢測的意義

石油螺紋檢測的一個關鍵目的就是檢查出存在質量缺陷的螺紋，避免此類設備投入到井下開采，以此來避免或最大限度降低油井管道失效事故，保障石油開采作業的安全穩定進行[1]。通過石油螺紋檢測，可及時發現螺紋的很多缺陷，以此來保障螺紋的及時維修和更換，避免因螺紋缺陷而導致的重大開采事故及其對石油行業造成的巨大經濟損失。

2 石油螺紋檢測技術在石油行業的具體應用分析

在當今的石油行業中，最典型且應用最廣泛的螺紋就是API螺紋。所以，本次螺紋檢測技術研究也是針對API螺紋檢測所展開的技術研究。

2.1 前期準備

在應用石油螺紋技術進行油管質量檢測之前，首先需要對螺紋進行徹底清洗，待清洗好之后，再按照相應的批號、規格和等級對螺紋進行詳細登記。同時也應該注重量具的合理選擇。通常情況下，在準備工作中，需要選擇的量具有觸頭直徑量具、樣板量具和螺紋量規等的這些量具，同時也應該做好測量范圍的定位工作，以此來確定合理的測量間距。

2.2 石油螺紋檢測技術的應用流程

①注意檢查好螺紋的外觀，全面的外觀檢測可對螺紋外部是否存在損傷等的缺陷做好準確判斷。在外觀檢查過程中，如果發現螺紋外部存在毛刺或輕微的損傷情況，應該及時對其進行修磨。同時也應該做好螺紋的旋合量規檢查，若螺紋的變形情況比較嚴重，則不必進行旋合;②具體檢測過程中，應做好螺紋通徑和幾何尺寸等的檢查工作;③檢測中，應對螺紋的各項單相參數進行檢查，在具體檢測時，應該嚴格按照API標準，對螺紋中的每一個單項參數進行詳細檢測，并詳細記錄其檢測結果。檢測中，應該對實際的操作過程做到足夠重視，將相關操作要領的全面掌握作為基礎，對儀表讀數過程中最大的轉折點加以確定，并確定出固定內齒和外齒高規的上下或左右偏擺[2]。另外，在檢測過程中，也應該保障螺紋單項測量與錐度測量在同一軸截面，并注意保持落距和齒高沿母線方向。

2.3 石油螺紋檢測技術應用過程中的注意事項

①在時間一定的情況下，應該保持量規等這些測量工具和被測量的螺紋產品溫度相等。具體測量中，一定要注意被檢測的螺紋產品和量具之間不可以出現溫度差，如果其間有溫差存在，檢測結果將會受到很大的不利影響，嚴重的情況下甚至不能夠在結構上將量規卸下;②在檢查參數的記錄過程中，應該注意油管套公扣緊密距正號和負號的區分，并仔細標出正負號;③檢測過程中應注意清除量表回程誤差;④在進行錐度測量的過程中，應嚴格重視回零的正確性。如果在測量時發現回零有問題，則應該再一次進行測量。在完成了螺紋區間距的測量工作之后，應該保障其區間的全覆蓋性，也就是保障所有的測量間距都可以完全重疊，具體測量時可以通過重疊測量的方法來進行檢測。在由小端向大端進行檢測的過程中，應嚴格注重量表讀數與實際測量值的一致性，如果不一致，可以用表盤最大讀數和指針讀數作差來實現實際測量值的獲取;⑤應注重緊密距的合理修正。在具體的螺紋測量過程中，如果獲得的測量結果在合格與不合格這兩者的邊緣，此時最關鍵的內容就是進行緊密距的合理修正，因為鉆具螺紋在緊密距的公差方面有著非常小的范圍，所以良好的緊密距修正是獲得精確測量結果、判斷螺紋是否合格的關鍵;⑥必要的情況下，也可以通過涂抹潤滑油的方式來提升測量效果，因為經過磷化作用之后的螺紋表面十分粗糙，所以測量的力也就會比較大，在這樣的情況下，螺紋就很容易出現難以擺動的問題，此時，可以在螺紋牙槽中涂抹潤滑油，以此來提升測量效果，保障檢測質量;⑦在具體的螺紋檢測過程中，一定要對臺肩面做好檢查，主要臺肩面是不是有縱向溝槽存在，如果有溝槽，應及時采取相應的措施進行處理，以免對密封效果造成嚴重影響;⑧在進行單項儀的操作過程中，一定要做到足夠的小心謹慎，并注意及時送檢。

3 石油螺紋檢測技術的發展

在近年來科學技術的不斷發展中，石油開發正在朝著深井和熱采井等的方向發展，這也就對石油螺紋檢測技術的應用和發展提出了全新的要求。就目前的情況來看，單項螺紋檢測技術和相應的檢測儀器已經在石油螺紋檢測領域中得到了十分廣泛的應用，并為很多石油企業的發展提供了先進的技術支撐。通過石油螺紋檢測技術的應用，使得石油開采與加工都得到了良好控制。

尤其是在近年來，隨著社會經濟與科學技術的協調發展，石油勘探技術的發展層次也實現了不斷的提升，這也給石油螺紋加工方面及其檢測方面帶來了更大的發展機遇。基于這一情況，美國NSCC螺紋、日本FPX螺紋、TS3SB螺紋以及法國WAM-TOP螺紋都開始相繼涌向市場，在這些特殊螺紋的生產加工及其檢測中，螺紋單項檢測技術和相應的檢測儀器都得到了合理利用，同時也形成了一套完整的螺紋檢測標準。比如，在鉆頭螺紋檢測中，就有以下幾個典型的允許偏差標準：

在通過特殊的檢測技術來進行石油螺紋檢測試驗的過程中發現，很多新方法都將會在石油螺紋檢測中發揮出顯著的優勢，比如，在應用特殊螺紋檢測技術進行石油螺紋檢測的過程中，可以對螺紋齒高以及中徑做到有效控制，同時也可以對螺紋錐度及和螺距做到有效控制。由此可見，如果將這些技術應用到實際的石油螺紋檢測中，將會讓現有的檢測工藝得以顯著轉變，并大幅度提升檢測效率和檢測質量[3]。雖然這些新的特殊檢測技術與方法目前依然處于試驗階段，但是相信在相關專家學者的不斷研究中，很多新的檢測技術和檢測方法將會在石油螺紋檢測工作中得以應用，以此來全面提升石油螺紋檢測質量，促進石油企業的良好穩定發展。

4 結束語

綜上所述，在當今石油行業的發展中，石油螺紋檢測技術的應用與發展也越來越受到石油企業和社會各界的重視。良好的石油螺紋檢測是保障石油資源開采效果、提升作業安全性的重要依據。因此，在具體的石油螺紋檢測技術應用中，石油企業一定要注意做好前期的準備工作，嚴格按照檢測流程進行檢測，對相關的注意事項加以重視。同時，石油企業和相關專家學者也應該加大力度進行石油螺紋檢測新技術和新方法的研究，以此來提升石油螺紋檢測效果，滿足石油企業的發展與當今社會對石油資源的需求。

參考文獻：

[1]董祉序，孫興偉，王可等.石油鉆桿螺紋在機精密檢測方法研究[J].機械工程學報，2018（8）：101-108.

[2]孫付春，吳昌明，陳云等.管螺紋梳刀三維檢測方法分析[J].工具技術，2018（9）：148-150.

[3]金根泰，李國韜.特殊螺紋氣密封性檢測裝備國產化及其應用[J].石油管材與儀器，2019（2）：17-19.

作者簡介：

孫宇（1984- ），男，大學本科文化程度，助理工程師，現就職于大慶鉆井技術服務一公司鉆井工具分公司，從事車間技術管理工作。