黃88塊頻繁檢泵綜合治理及認(rèn)識

章國華

摘 要：黃88斷塊自2009年投入注水開發(fā)后，油井含水上升較快，處于中、高含水開采，普遍存在井下桿管泵腐蝕結(jié)垢，泵故障頻造成躺井，作業(yè)頻次居高不下2018年達(dá)到了0.92。針對這一問題，2018年下半年開展優(yōu)化作業(yè)設(shè)計、作業(yè)材料和業(yè)質(zhì)量以及重新優(yōu)化油井管理加藥等綜合治理案，2019年該區(qū)塊躺井得到了扼制，作業(yè)頻次下降至0.31，取得良好效果。

關(guān)鍵詞：黃88塊;頻繁檢泵治理;管理方案

黃88斷塊2008年投入試采，2009年注水開發(fā)。目前，油水井40口，開井39口，日產(chǎn)液368.5m3，日產(chǎn)油43.3t，

綜合含水88.2%;注水井19口，開井17口，注水361m3/d，單井日注21.2m3。

1 概況

從黃88塊的油井維護頻次可以看出，黃88的維護頻次一直處于高位，2012年上升到0.89后，2015年下降至0.48，而后一路上升，2018年達(dá)到0.92，共維護35井次。

統(tǒng)計2016年至2018期間，有14口頻繁作業(yè)，一年內(nèi)作業(yè)兩次，如黃88-1、黃88-21、黃88-30和黃88-20，共作業(yè)5井次，又如黃88-1井10年檢泵15次，周期僅為230天。

2 頻繁檢泵原因分析

通過對躺井原因進行歸類分析，2015年以后，偏磨導(dǎo)致油管漏得到有效控制，桿斷脫相對穩(wěn)定，泵故障明顯上升與維護井?dāng)?shù)成正相關(guān)，見表1。

2.1 SRB和硫化物是引起油井腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重的主要因素

黃88塊pH值中性偏酸、低氧化還原電位、高含水率、高礦化度和高含氯的強腐蝕環(huán)境為油井桿管的腐蝕提供了基本條件。

從垢樣測試數(shù)據(jù)上看，油井井筒垢樣的主要成分為硫化亞鐵，SRB和硫化物是引起黃88區(qū)塊腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重的主要原因。

2.2黃88塊桿、管偏磨特征

通過對黃88斷塊作業(yè)井現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)抽油井桿、管偏磨現(xiàn)象具有以下特點：①桿、管偏磨現(xiàn)象比較普遍，黃88所有油井均有偏磨現(xiàn)象;②從偏磨的深度范圍上來看，無論是直井還是斜井，桿管偏磨多發(fā)生在泵上600m范圍內(nèi);③含水率對抽油桿柱的受力影響較大，隨著含水率的增大，泵端集中軸向壓力F增大，從而使得受壓段長度L將加大，最終導(dǎo)致桿管偏磨的加劇;含水達(dá)70%以上的井成為桿、管偏磨失效機率較大的頻繁作業(yè)井。

采用以”內(nèi)襯高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管+復(fù)合噴涂防腐抽油桿”為主導(dǎo)技術(shù)的綜合技術(shù)系列后油井偏磨導(dǎo)致的躺井明顯下降。

2.3 腐蝕結(jié)垢導(dǎo)致泵故障頻發(fā)

泵故障較多原因是新泵存在質(zhì)量缺陷（柱塞上接頭、拉桿、凡爾座）及地層出砂、腐蝕等條件影響，導(dǎo)致泵凡爾座易刺漏。

2.4 偏磨導(dǎo)致油管漏

2017年發(fā)生偏磨導(dǎo)致油管漏3井次，2018年發(fā)生4井次。

2.5 微生物防腐工藝未得到持續(xù)開展應(yīng)用

生物防腐技術(shù)在黃88塊成功應(yīng)用， 利用了微生物之間的競爭關(guān)系（硫酸鹽還原菌和反硝化細(xì)菌）來控制腐蝕。由于沒有項目經(jīng)費支撐，未能得到持續(xù)開展。

3 綜合治理

3.1 優(yōu)化井下結(jié)構(gòu)

依據(jù)油井產(chǎn)量、液性等因素優(yōu)化管桿組合44井次。加強與工藝研究所溝通，變更尾管結(jié)構(gòu)41井次，降低因腐蝕導(dǎo)致尾管落井風(fēng)險，優(yōu)化內(nèi)襯油管的數(shù)量11井次。強化管、桿、泵更新，9月份以來管、桿、泵全更換63井次。

①2018年下半年更換泵廠家，共實施23井次;②優(yōu)化內(nèi)襯油管使用量，增加4井次內(nèi)襯，1400m;③更換全井抽桿，共實施23井次。

3.2 重新使用微生物防腐

2018年重新開展微生物防腐，開展7口平均檢泵周期334天，延長140天，2019年增加12井次，目前累計實施19井次。實施微生物防腐后，從監(jiān)測情況看，平均硫化物從54.8mg/l下降至2.9mg/l;SRB從2416.7下降至1209.2，腐蝕速率從0.0958下降至0.0252。

3.3 優(yōu)化油井加藥方案

黃88塊隨著含水上升，結(jié)蠟速率下降，腐蝕速率上升，且檢泵周期僅362天，對腐蝕嚴(yán)重結(jié)蠟輕的停加清蠟劑。目前生產(chǎn)正常，功圖載荷未發(fā)現(xiàn)異常。部分井加藥方案，清蠟劑從2t/月減少至0.97t/月，防垢劑增加1.12t/月。

3.4 躺井綜合治理取得良好的效果

黃88塊2019年1-9月躺井9井次，與2018年同期（31井次）減少躺井22井次，躺井得到有效控。黃88塊2019年躺井15井次，泵漏5井次，桿斷2井次，法爾罩?jǐn)?井次，凡爾垢卡1井次，對腐蝕嚴(yán)重作業(yè)開展微生物防腐，對偏磨優(yōu)化管柱結(jié)構(gòu)，增加內(nèi)襯油管用量。

4 認(rèn)識

①繼續(xù)深入躺井原因分析，優(yōu)化管桿結(jié)構(gòu)、提高井下工具耐腐蝕強度，做好作業(yè)施工監(jiān)督，保證入井質(zhì)量關(guān);②在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展微生物防腐工作，并定期檢查采出液硫酸還原菌及硫化物含量。繼續(xù)強化油井防垢工作及油井清防蠟工作;③研究從源頭降低腐蝕，提高注入水的合格率，降低硫酸還原菌及硫化物的含量。