張展鵬 姜鑫雨 丁一
摘 要:我國對能源的需求日益提升,在科學技術(shù)迅猛發(fā)展的今天,礦山采礦設(shè)備也不斷進行更新,借助現(xiàn)代化技術(shù)和智能化手段,進行全自動開采設(shè)備的研發(fā)。在礦區(qū)生產(chǎn)過程中,機械自動化技術(shù)的廣泛應用,極大程度促進了礦產(chǎn)開采量的增加,對礦產(chǎn)的開采速率發(fā)揮了提升效果,能夠最大程度對機械開采成本進行縮減,減少社會經(jīng)濟效益,本文就礦山設(shè)備中機械自動化技術(shù)及應用展開分析。
關(guān)鍵詞:礦山設(shè)備;機械自動化技術(shù);應用
礦山采礦工作開展過程中,專業(yè)型機械設(shè)備主要包括選礦設(shè)備及采礦設(shè)備兩種,在采礦過程中,機械設(shè)備及系統(tǒng)均需要采用自動化設(shè)備進行處理,以保持設(shè)備能夠高速運轉(zhuǎn),機械自動化技術(shù)的應用,極大程度改變了傳統(tǒng)手工設(shè)備應用中存在的缺陷,有利于促進礦產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,促進礦山設(shè)備現(xiàn)代化水平的增長,實現(xiàn)礦山采礦的整體化和全面化管理,不斷促進管理水平的提升。
1 礦山設(shè)備中機械自動化技術(shù)
自機械自動化設(shè)備在礦山設(shè)備中應用后,應用優(yōu)勢日益顯著。實際應用礦山設(shè)備過程中,礦山自動化機械設(shè)備的采礦量得以提升,當前,我國礦山采礦工作的機械化水平已經(jīng)達到極高的水平,礦山在各行各業(yè)中應用均極為廣泛,也被廣泛應用于不同地區(qū)和行業(yè)之中。我國自1980年以后開始引進機械自動化設(shè)備,在原有礦山設(shè)備的應用和產(chǎn)出基礎(chǔ)之上,經(jīng)濟和技術(shù)的投入也隨之增加。
礦山設(shè)備自動化系統(tǒng)應用過程中,電氣自動化技術(shù)突出性日益顯著,其能夠高效的管理中央空調(diào)、照明、壓力和配電系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)智能化和自動化的控制管理。在應用自動化設(shè)備的過程中,能夠全面對礦山采礦工作進行控制和管理,以此降低區(qū)域控制缺陷的發(fā)生概率。監(jiān)測系統(tǒng)的應用在礦山電氣信息的分析和收集中應用,有利于全面化的對礦山工作情況進行控制,從多方面加強與礦山之間的聯(lián)系,形成彼此之間的連接,這一系統(tǒng)也被稱之為動態(tài)系統(tǒng)[1]。
輔助電氣自動化技術(shù)的應用,能夠?qū)C械設(shè)備進行自動化的管理,通過大量的研究分析后發(fā)現(xiàn),這一技術(shù)可實現(xiàn)全方位的聯(lián)動管理,能夠?qū)ΦV山機械操作中存在的問題進行解決,保障了機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),提升設(shè)備使用周期。
2 礦山設(shè)備中機械自動化技術(shù)的應用
2.1 礦山開采設(shè)備
由于不同地質(zhì)條件在開采過程中所需的設(shè)備存在差異性,通常設(shè)備大都是依照設(shè)備的類型和作用進行劃分,我國當前環(huán)境開采機械包括鉆探和采掘兩種。當前我國自動化程度不斷提升,作業(yè)開采效率不斷增加,我國礦產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。在信息化及科學技術(shù)的支持之下,采礦機在行進過程中所受到的牽引力不斷增加,采礦機在移動的過程中阻力也會隨之減少。在采礦作業(yè)開展過程中,采礦機設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)隨之減少,維護機械的成本隨之降低,設(shè)備使用壽命隨之延長。與此同時,科學技術(shù)不斷提升,滾筒式開采技術(shù)被提出,對開采中存在的難題進行了解決[2]。
對技術(shù)和設(shè)備進行優(yōu)化后,開采礦產(chǎn)的程度也不斷提升,這一生產(chǎn)過程十分順利,當前我國出臺了相關(guān)的廢棄物排放標準和開采標準,礦產(chǎn)的開采效率不斷提升,對開采地的生態(tài)環(huán)境發(fā)揮了對應的保護作用。為對生產(chǎn)作業(yè)進行更好的控制,可在礦山安裝相關(guān)的監(jiān)控軟件,安裝濕度計和溫度計,若是設(shè)備發(fā)生故障,必須及時進行故障維修,以從現(xiàn)場溫度和濕度變化情況出發(fā),合理控制溫濕度范圍。
2.2 礦山運輸設(shè)備
對生產(chǎn)實踐進行研究后發(fā)現(xiàn),采用輸送帶進行礦產(chǎn)運輸,該方式屬于礦產(chǎn)運輸中最優(yōu)化的方式。在運輸過程中,單次的運輸量比較大,運輸過程中事故發(fā)生風險也會隨之減少[3]。在裝載環(huán)節(jié)之中,這一設(shè)備的應用能夠利用程序控制對礦料的裝載產(chǎn)生控制,以此降低工作人員工作強度,減少人員雇傭所產(chǎn)生的費用。能夠降低人工運輸?shù)某杀荆瑴p少外界環(huán)境對運輸?shù)挠绊憽ιa(chǎn)時間產(chǎn)生節(jié)約作用,通過各項技術(shù)標準的約束,對操控作業(yè)進行完善。
2.3 礦山遠程監(jiān)控
監(jiān)控裝置能夠?qū)ο到y(tǒng)運行情況及故障發(fā)生情況進行診斷,監(jiān)控全過程必須依靠電能支持,利用線纜,能夠?qū)⒖刂圃O(shè)備與控制中心相連接,在控制中心內(nèi)部進行定位系統(tǒng)的安裝,并進行故障監(jiān)測。利用遠程監(jiān)控系統(tǒng),有利于監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài),利用線纜將相關(guān)信息向控制中心傳輸,系統(tǒng)在經(jīng)過數(shù)據(jù)分析以后分析故障發(fā)啊生位置。若是系統(tǒng)的智能化程度較高,還可以針對故障采取對應的解決方式,發(fā)出警報,使故障技術(shù)人員能夠在短時間內(nèi)了解故障發(fā)生位置及原因,并應用遠程監(jiān)控方式,對礦產(chǎn)開采過程的安全性能進行分析,減少設(shè)備故障誘發(fā)的不安全因素[4]。
3 發(fā)展趨勢
當前,我國對自動化技術(shù)研究的重視程度不斷提升,進行自動化的礦產(chǎn)開采,有利于豐富礦產(chǎn)資源,滿足人們的日常生活需求。在開采過程中,當前的控制系統(tǒng)僅具備簡單的智能化操作能力,只能對簡單的問題件處理,所以未來進行礦產(chǎn)設(shè)備研究過程中,必須大量的機械自動化設(shè)備的更換,培養(yǎng)專業(yè)化的技術(shù)人才,使技術(shù)人才能夠?qū)ο到y(tǒng)的工作原理和設(shè)備構(gòu)造進行詳細的了解,對操作規(guī)范和要求進行把控,充分發(fā)揮設(shè)備作用,以推動礦產(chǎn)開采效率的不斷提升。
4 結(jié)束語
綜上所述,礦山機械自動化技術(shù)應用過程中,能夠從根本上提升礦區(qū)生產(chǎn)質(zhì)量,提升礦區(qū)生產(chǎn)的安全性,增加礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟收益,礦山企業(yè)需要利用信息化技術(shù),對自動化技術(shù)在礦區(qū)中的應用進行把控,對人力關(guān)系和技術(shù)關(guān)系進行平衡,并強化監(jiān)管工作,不斷提升礦山設(shè)備機械自動化水平,提升礦產(chǎn)資源的開采效率和開采質(zhì)量,節(jié)約成本投入,促進礦區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的安全性提升,優(yōu)化礦區(qū)經(jīng)濟收益。
參考文獻:
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