機械制造工藝及精密加工技術的研究

裴巖巖 侯偉

摘 要：機械制造業的快速發展離不開社會主義經濟體制的不斷完善。因此，有關單位和企業應重視裝備制造技術，開展更深入的研究和創新現代發展。目前，我國機械制造技術和精密加工技術已不能滿足社會和市場的需要，迫切需要進行現代化發展。在此基礎上，簡要闡述了現代機械制造技術和精密加工技術的意義，分析了現代機械制造技術和現代精密加工技術，總結了現代機械制造技術和精密加工技術未來的發展方向。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

1 機械制造工藝與精密加工技術的意義

機械制造技術和精密加工技術是機械制造的基本內容，所有的機械產品都需要使用相關技術。為了適應新時期各種需求的變化，機械制造業開展了現代機械制造技術和精密加工技術的發展。其中，精密加工技術包含了多項高科技內容，可以進行更精確的機械制造，大大提高了我國機械制造水平，保證了產品質量。現代精密加工技術包括精密切削技術、模具制造技術、數控機床技術等。現代機械制造技術和精密加工技術的發展，可以有效提高企業的市場競爭力，保證我國市場經濟的穩定發展。

2 機械制造工藝及精密加工技術發展現狀

（1）市場競爭激烈。現代化社會中，各行各業均在進行著快速的發展，市場競爭也愈演愈烈。尤其是機械制造技術中，新型技術種類大量的發展與應用，使得整個機械行業的進程加速。企業要想在獲得更為強大的競爭力，就必須對相關技術進行更加深入的發展，掌握更加關鍵、更為重要的技術。（2）全球性發展。國內外現代機械制造工藝與精密加工技術在具體發展方向、技術原理、應用優缺點、技術特征等層面上存在差異，既有明顯的技術優勢，同時也普遍存在一定的技術問題。而在經濟全球化發展時代背景下，為進一步提高機械制造質量、效率與產品加工精度，切實強化機械制造能力，國內外機械制造工藝與精密加工技術體系之間呈現出相互融合、共同探索與發展的趨勢，有效兼容了不同技術體系的發展優勢，這也是技術全球化發展的主要表現形式之一。（3）系統化發展。現代社會中，機械制造行業是一項系統性較強的工程，相關企業在產品制造的過程中，需其他行業的技術進行支撐，如傳感技術、計算機技術、互聯網技術等，通過這些技術，可以降低機械制造受區域、時間、勞動力等因素的影響。現目前的機械制造正在進行各項高新技術的有機融合，促使各項技術的優勢在產品制造過程中得到較好的體現。

3 機械制造工藝

（1）埋弧焊工藝。埋弧焊是使電弧在焊劑層下燃燒進行焊接，這項工藝分為自動焊、半自動焊。其中，自動焊指，由機械設備自動開展引燃電弧、送入焊絲、電弧沿焊接方向移動、焊接收尾等作業。而半自動焊指，由機械設備自動松緊焊絲，并替代人工完成一些較短或是彎曲焊縫的焊接作業。同時，由人工開展電弧移動作業。埋弧焊工藝在實際應用過程中，具有焊縫質量高、生產效率高、作業安全等優勢，并不會產生弧光輻射與大量煙塵，被廣泛應用于焊接各種鋼板結構。（2）氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接技術主要是利用性質穩定的氣體為介質，起到隔絕空氣、穩定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區間內形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩定、充分的燃燒，降低了有害氣體產生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎上，焊接速度更快，金屬物質焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術能有效改善焊接的質量與效率。（3）電阻焊接工藝。電阻焊接工藝是當前的一種新型焊接技術，在實際的焊接過程中，利用電源的正負極與需要進行焊接的零件進行通電，讓需要被焊接的對象在整個焊接過程中起到電阻的作用，在熱效應下產生大量的熱量，融化焊接材料，進而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時，不會產生大量的噪音，而且對空氣質量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時間。但是，在采用電阻焊接工藝時，應用到的設備成本相對較高，而且對設備的維護也需要專業的工作人員，這也就是說在進行機械產品制造時需要根據具體的工作內容合理選擇焊接工藝。

4 精密加工技術

（1）精密切削技術。精密切削技術是指在加工不規則材料時，為了更好地滿足產品尺寸和形狀的要求，通過現代技術使切割精度更加精確。在精密切削技術的應用過程中，操作者需要對刀具的性能和工件的要求有更全面的了解。切割時嚴格按照操作規程和需求方案進行，保證工件的精度。但在實際生產加工過程中，由于材料、機床操作等因素的影響，產品的精度往往會降低。目前，提高機床主軸轉速是提高我國生產加工精度的主要途徑。（2）微機械技術。微機械技術是利用平板印刻術、蝕刻技術等半導體技術，專用于設計、制造微米級領域內的微米尺寸力學元件。自上世紀六十年代起，微電子機械制造技術理論被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、傳感器、執行器等設備，將其在一個微小幾何空間內加以集成，期望大規模生產造價成本較為低廉且自動化與智能化程度較高的微電子機械設備。而隨著大規模集成電路技術的不斷完善，微機械技術在機械制造領域中已逐漸展露出廣闊的應用前景，所制造的電磁微電機具有其它電機設備無法比擬的應用優勢。根據結構幾何尺寸，將微機械分為微小機械、微型機械。（3）納米技術。將納米技術應用在機械制造的精密加工中，能夠實現數據和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數據進行精密加工，比如說，電路硅片生產制造、激光核聚變反射鏡生產等。利用納米技術能夠實現在非常小的體積內完成零件的加工和制造，讓產品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質量，是機械制造加工中的高精尖技術。（4）超精密研磨技術。超精密研磨技術主要運用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進行研磨，拋光的效果更是達到了原子級別。超精密研磨技術的作用原理為：通過在工件上添加對應的加工液，使其相互發生反應，進而起到化學研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好。

5 結束語

總而言之，伴隨著科技和經濟高速發展的新時期，機械制造領域在科技的帶動下，工藝和技術都在逐漸完善，讓我國的機械制造領域不斷發展，而機械制造企業也要加大對先進技術和工藝的密切關注，在實際生產中，對先進工藝和先進技術進行分析和研究，有效應用到實際的生產中，更好地實現產品質量提升。

參考文獻：

[1]龔波.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技風，

2020（10）：167.

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