(萍鄉礦業環保節能有限公司,江西 萍鄉 337003)
萍鄉焦化公司自2017年12月停產后尚存有大量的廢水,因原有的廢水處理設施處于癱瘓狀態不能正常啟動,給環境安全帶來較大隱患,因而受到上級環保部門的督辦。為確保企業停產后的廢水得到有效的處理,控制環境風險,杜絕環境污染事故,避免廢水直排對周邊水體的影響,必須對原存有的廢水進行安全處置。根據現場采樣檢測結果,主要為含酚廢水。其主要污染物有:COD、BOD、氨氮、懸浮物、苯酚及苯系化合物等,廢水量約1500 t。該類廢水的特點是成分多、組分復雜、濃度高、毒性大、難降解、可生化性差、色度比較高,嚴重超過《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中的相關標準。2019年11月,通過采用“微電解+芬頓氧化+厭氧+缺氧+MBR”工藝,對萍鄉焦化公司含酚廢水進行了有效處理,該工藝具有良好的去除有機物、氨氮等污染物的效果。
根據萍鄉市環保部門要求,新華小河路行斷面按《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中Ⅲ類標準進行控制。鑒于萍鄉焦化公司廢水最終排入新華小河,故其處理后的出水指標應達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表1中一級B標準及表3中最高允許排放濃度。根據萍鄉焦化公司實際情況,其廢水特征污染物主要是化學需氧量、pH、色度、氨氮、揮發酚、五日生化需氧量、氰化物和石油類。設計處理水量50m3/d。原水監測結果、設計出水水質見表1。

表1 廢水進、出水水質設計指標
焦化廢水采用“微電解+芬頓氧化+厭氧+缺氧+MBR”工藝進行處理。廢水從調節池由提升泵泵送進入微電解反應床,在微電解反應段(主要作用是氧化還原和電附集吸附)可有效去除COD、降低色度并提高廢水可生化性;然后,廢水自流進入芬頓反應床(利用過氧化氫H2O2為氧化劑與亞鐵離子Fe2+做為催化劑,在氧化反應床內進行氧化還原反應,將有機物氧化分解,進而降低廢水中的COD),去除生物難降解有機物;隨后,廢水自流進入初沉池,用NaOH調節pH至中性,絮體經沉淀后排入污泥池,上清液自流進入厭氧池;厭氧池、缺氧池和MBR(膜生物反應器:主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物)膜池共同組成生物處理系統,利用不同氧環境條件下不同微生物群的功能,從而實現廢水中各污染物的去除。處理過程中產生的污泥經板框壓濾機脫水后外運另行處置。
各處理單元均采用可移動式一體化設施(設備),具有布置緊湊、拆裝方便、操作安全等諸多特點。

圖1 工藝流程
廢水處理裝置的主要構筑物及設備包括:
1)調節池:利用原有蓄水池,內置一臺流量為5m3/h,揚程為10m,功率為0.55 kW的潛污泵。
2)微電解反應床:采用玻璃鋼圓形結構,尺寸為Φ1.8×3m,有效容積為4m3,HRT(水力停留時間)為2h。
3)芬頓反應床:采用玻璃鋼圓形結構,尺寸為Φ1.8×3m,有效容積為7m3,HRT為3.5h。
4)一體化設備(初沉池+厭氧池):采用碳鋼防腐方形結構,尺寸為8.5 m×3 m×3m,有效容積為64m3,分為兩格,初沉池HRT為4 h,厭氧池HRT為28 h。
5)一體化設備(缺氧池+MBR膜池):采用碳鋼防腐方形結構,尺寸為8.5 m×3 m×3m,有效容積為64m3,分為兩格,缺氧池HRT為12 h,MBR(膜生物反應器)膜池HRT為20 h。
廢水處理系統的污泥馴化主要采用厭氧池、缺氧池和MBR膜池。接種污泥來自某城鎮污水處理廠的脫水污泥(含水率約為80%),厭氧池按5000 mg/L投加1400kg,缺氧池按3000 mg/L投加360kg,MBR膜池按6000 mg/L投加1200kg。
系統調試初期,廢水處理負荷約為總負荷的20%。進水當天投加污泥,各池投加污泥前先加入一部分清水,根據MBR膜池CODcr及氨氮的變化,按30%、40%、60%、80%、100%逐漸增加進水負荷。在每次增加負荷后,MBR膜池的CODcr和氨氮都有不同程度的增加。經過14d的培養,CODcr和氨氮的去除率逐步增加,污泥活性良好,出水已能達到排放標準要求。
焦化廢水經 “微電解+芬頓氧化+厭氧+缺氧+MBR”工藝進行處理后,其出水水質完全能夠達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表1中一級B標準及表3中最高允許排放濃度,實際監測出水水質見表2。

表2 廢水進、出水水質監測指標
從出水水質情況得出,焦化廢水經“微電解+芬頓氧化+厭氧+缺氧+MBR”工藝進行處理后,其污染物的最大處理效率均優于設計,達到了預期目標,確保了廢水達標排放。
因此,“微電解+芬頓氧化+厭氧+缺氧+MBR”這種焦化廢水高效處理的新方法,在萍鄉焦化公司的實踐中得到了成功應用,取得了較好的環境、社會和經濟效益,在焦化行業的廢水處理中具有普遍推廣和使用價值。