淺議麻花針系列連接器附件質量提升

鄧正梅

摘要：麻花針系列產品作為公司的優勢產品，在國內軍工行業有著明顯的競爭力，近年來，麻花針系列產品附件問題頻發，由于大部分問題都是低層次問題，給公司聲譽和形象造成非常大的影響，讓用戶對公司質量控制水平產生了較大的懷疑，本文主要針對近年來來麻花針系列產品的附件問題進行統計和分析，對附件的檢驗現狀進行探討，以期待對產品附件質量提升有起到一定的改進作用。

主題詞：麻花針、連接器、附件、質量

引言

近年來，隨著綜合國力的提升，武器裝備迎來了大規模的發展。連接器作為武器系統內

的最基礎性元件，用量迅速上升，逐步成為武器系統或分系統的重要組成部分，連接器的可靠與否關系到總體系統的可靠性及安全性。因此，任何連接器的失效將導致嚴重的后果。同時隨著武器整體性能和質量的提升，各用戶單位甚至提出了連接器零缺陷的質量要求，而連接器失效形式較多，質量問題頻發，跟總裝單位的零缺陷要求相差甚遠。

本文主要是對近年來的麻花針系列產品附件質量問題進行統計、分析，對附件質量問題頻發的原因和質量控制現狀進行探討，深層次分析原因，找出問題的根源，提出質量提升措施，期望對麻花針系列連接器附件質量有所提升。

1質量問題分析

2016年以來，我公司麻花針系列產品共發生質量問題58次，其中因為附件質量問題就達22次，占比達到37.93%，是整個連接器產品中質量問題最多的部件，如果能將附件質量問題控制住，我們的外部質量問題將大大減少，產品質量會得到質提升。

經過統計，22次問題中人員操作失誤、錯誤為8次，設計不合理8次，工藝問題6次，具體詳見表1。

2質量現狀

2.1 檢驗現狀

螺紋類附件生產完畢到發用戶使用的整個過程的檢驗有：1）零件入庫時采取螺紋規進行抽檢，后續才增加了螺紋的大小徑檢驗要求;2）成品檢驗項目時目測檢驗外觀。外觀檢驗是組裝成成品后進行，附件只是作為產品的一個部件，由于公司外觀檢驗本身存在較多問題，如：1）不同檢驗員對不同產品結構控制點掌握存在差異，需要進行統一認識，對同類產品的檢驗項目和步驟進行統一;2）檢查方法缺乏，對外觀檢驗問題沒有系統性的統籌檢查方法，即先檢查什么、后檢查什么？哪個部位應該怎樣檢驗？現均是檢驗員自己憑感覺進行，導致個別性的外觀問題漏檢出廠;3）現有文件對外觀檢驗的判斷規定不明確，對不同產品的外觀檢查應注意的事項和判斷依據存在不確定性，沒有對比性;4）質量意識問題，由于各種因素影響，可能存在沒有認真檢驗或檢驗不徹底的問題;5）成品裝配操作、檢驗人員認為附件的問題大部分是零件問題，與裝配無關，所以在檢驗時容易忽視。

綜上可知，附件的整個生產過程檢驗項目缺乏，成品互換性檢驗并未進行鎖緊件的互換性檢驗，且大部分存在問題的均為安裝螺釘的內螺紋，在目測檢驗外觀時很難發現。因為附件的檢驗水平低下，檢驗有效性非常差，所以導致很多存在低級問題的產品頻繁出廠，在用戶處造成了特別惡劣的影響。

2.2試驗驗證現狀

附件的試驗驗證目前還是一個盲區，工藝更改、設計更改均無相應的試驗驗證，都是“拍腦袋”式的決定，新品鑒定時，機械壽命試驗也應包括附件的壽命，但實際試驗時，對附件的機械壽命未進行驗證。力學試驗時，產品未模擬用戶的安裝方式進行安裝驗證，且大部分新結構或者改型結構的附件沒有任何驗證就交付用戶使用，這也是導致附件問題頻發的主要原因之一。

2.3技術狀態控制現狀

由于設計、工藝對附件的技術狀態控制認識不夠，所以導致設計、工藝變更隨意，如近年來頻繁反饋的J30J某鎖緊件技術狀態變更問題，J63A銷釘壓裝工裝變化問題，螺紋由絲錐加工變更為擠壓加工問題等都存在設計、工藝隨意變更，變更后未進行充分的驗證的情況，且針對變更后的設計和工藝方法沒有針對性的檢驗要求，導致產品使用時附件出現問題，甚至造成多次總裝廠反饋，給公司質量形象造成非常嚴重的負面影響。

3控制措施

3.1 檢驗方面

目前為止，對于附件的檢驗沒有任何有效的文件指導，對具體附件的檢測細節問題無明確規定，對檢測使用的方法和檢測手段也未明確指出，目前的檢測手段和檢測方法不能滿足產品質量要求。加之生產任務的緊迫性和檢驗員對產品的認識差異，對附件的檢驗存在認識不統一性和任意性，對某個檢驗項目的具體要求沒有統一的標準，而是憑經驗進行檢驗。為此，提出下列建議：

3.1.1檢測項目標準化

1）來料檢驗

針對不同的附件以及加工工藝，編制不同的檢驗文件，由于麻花針系列產品使用的各類安裝螺釘內螺紋均采用的擠壓加工，外協在提供各尺寸檢驗記錄時，應提供剖面檢查的記錄以及樣件，零件來料入庫時對樣件和記錄進行確認，防止擠壓類螺紋附件大面積的出現質量問題。

2）成品檢驗

對麻花針列附件進行有效分類，對不同類別的附件編制專門的檢驗指導作業書，在作業指導書中針對不同類別的附件，列出檢驗項目、檢測順序、檢測方法、檢測手段、判斷依據和注意事項，并將該作業指導書對相關人員進行培訓，提高檢查技能和水平，使之檢測項目標準化、規范化，任何檢驗員對產品的檢測思路清晰，防止存在錯漏檢的情況。

4.1.2檢測設備智能化

由于附件種類眾多，現有的檢驗方法已經無法適應產品質量要求，如螺紋類零件，只有100%檢測才能保證零缺陷出廠，所以必須探索附件檢測設備智能化，這樣既可減少人員的勞動強度，又能對附件進行精確的檢測。

4.1.3人員素質和技能提升制度化

定期的質量意識培訓，對內部員工，除了公司開展的各種形式的質量文化宣貫與學習，以及各種培訓外，在班組內部必須進行了質量案例講解宣貫，具體做法是：1）每周收集典型的質量案例匯編成冊，定期向相關人員進行宣貫與講解，傳看問題產品，讓員工及時了解到產品已經存在或者容易存在哪些缺陷、不足，這些缺陷會給用戶和自己造成影響，讓他們在下次生產類似產品問題時，心中有數，知道該產品出現過那些問題，加深對產品質量問題的印象，在后續生產時就不會在“踩地雷”，犯類似的問題，對提高員工質量意識收到了較好的效果;2）在對外方面，充分利用各種機會加強和用戶的溝通，信息得到共享，并將用戶的要求及時傳達給操作人員，避免很多不必要問題發生。雖然是“亡羊補牢”的做法，但實踐證明，這樣的做法比較有效果。

4.2試驗方面

在新品鑒定、周期試驗等試驗過程，需將附件與產品同等驗證，試驗工裝應配備齊全，試驗時必須模擬用戶的安裝和使用進行試驗，新結構的附件還應增加一些極限試驗，保證附件的使用可靠性。

4.3技術狀態控制方面

附件的設計變更、工藝方法變更也應按程序文件要求進行充分的試驗驗證，模擬用戶的安裝使用方式進行極限試驗，組織會議評審，避免隨意變更為產品埋下質量隱患。

5 結論

本文主要從公司麻花針系列連接器附件2016年以來的質量問題著手，闡述了附件質量控制水平的現狀，以及后續附件質量控制的建議措施，希望以此為契機，對連接器附件質量有所提高。更希望有更多的專業人士對產品質量這個永恒的話題作更廣泛、更深入的研究和探討，共同提高產品質量。

參考文獻：

[1] 楊奮為.航天用電連接器的可靠性研究[J].上海航天， 1997年第1期