自動化控制在化工安全生產中的應用探究

楊見超　戚德民　荊煥波

摘要：主要以自動化控制在化工安全生產中的作用為重點進行闡述。結合當下化工行業生產實際情況，首先分析自動化控制在化工安全生產中的存在背景;其次借助自動化控制對儀表進行監控、借助自動化控制對故障進行檢測、借助自動化控制技術對停車系統進行管理，深入說明并探討自動化控制在化工安全生產中的作用;最后闡述自動化控制運用于化工安全生產的思考，進一步凸顯自動化控制在化工安全生產中的作用與有效性。

關鍵詞：自動化控制;化工安全生產;應用

引言

化工生產過程中及易發生爆炸、火災和不可避免的腐蝕等事故。為了使化工行業在社會中正常運營，就要想更多的辦法避免威脅到人身安全的隱患。自動化控制的使用會極大地提高企業的效益，但是在此過程中，企業更要有安全意識和加重對化工生產中設備的安全檢驗。為了可以更加準確的預測化工生產過程的事故，就需要使用者和企業有一定的科學管控知識和能力，在工作過程中定期進行設備安全檢測，并時刻更新設備使用過程中的注意事項和可能發生的隱患，予以預防，保證自動化控制的安全運行。

1化工自動化控制技術的簡述

在化工生產管理中融入自動化技術，控制整個化工生產的流程，這就是化工自動化控制。通過結合自動化的技術手段以及控制生產過程中的對象，就能讓生產運行過程的控制變得自動化。自動化系統貫穿于原材料的加工到成品產出的過程，在過程當中的液壓、溫度、壓力等參數都受到控制，讓整個生產運行的過程更加安全可靠。自動化控制技術并不是某一個層面的技術，而是系統化的運用。只有滿足了下面三個條件，化工生產的自動化才可能得以實現。第一，要有整個自動化系統在生產過程中的具體應用方案，建立相應的管理平臺;第二，需要實際操作的員工具有非常扎實的專業能力，可以科學的操作及管理相關技術設備;第三，對于設備的流量、溫度、壓力以及液位等參數，自動化設備需要能夠有效的控制。信息反饋對于自動化技術在化工生產過程中的應用有著密切的聯系，當自動化系統中，控制器實施了操作之后，最終的控制信息會回傳至控制器，通過對相關數據進行對比，控制器可以做出相應的調整方案，然后再把預期的控制效果傳送給控制器，這個過程就被叫做反饋。信息反饋的機制可以有效的提升自動化控制的水平，同時這個過程也會受到信息的規律、形式以及大小的影響。

2自動化控制在化工安全生產中的應用

2.1定期檢驗和測量，進行故障掃除

對于流線型的生產來講過程和環節相當重要，注重生產過程中的潛在漏洞和故障維修是化工生產不可忽略的環節因素。只有做到此方面的詳細環節工作，才能最大限度地保證生產過程中出現疏漏而導致突發事故的發生，才能保證生產設備的正常工作，提高生產效率加大企業收益，還保證了設備的保養、延長了使用期限，對于設備的質量和使用價值有所凸顯。在檢查設備的過程中，要利用專業知識對設備的潛在故障做出準確的判斷，評估事故發生危害大小，判定發生時間，了解發生后事故的蔓延和惡化，根據專業知識理論做出合理準確的預防措施和解決方案，排除故障發生的機會。在檢查風險存在的過程中要涉及不同方式的檢測，要學會對癥下藥，什么時候看解析模型、什么時候排上專家知識、什么時候分析數據都要拿捏到位，視情況而定。由于解析模型的操作流程過于繁瑣不熟練，因此后兩種方法在實際生產過程中使用更加方便和普遍。

2.2儀表監控

在進行化工生產過程中，使用儀表儀器對生產環節進行監控是較為常見的一種形式.目前階段在我國化工生產企業中，所用于監控的儀表設備通常為：分布式控制系統/可編程邏輯控制器等等。隨著科學技術水平的不斷提高，各項控制系統的功能也在不斷完善中，所以儀表監控系統會為企業的安全生產提供更充足的保障。通過對我國化工生產企業儀表監控設備的調查，可以發現當前所廣泛使用的監控系統是將分布式控制系統與可編程邏輯控制器進行結合，該系統具有以下幾種特征：一是系統結構分散性較高，系統中所涉及到的各個儀表設備可以分布在不同的器械儀器上，各個儀表設備之間可以信息的溝通與交流，有效實踐信息的高效溝通;二是開放性，各個監控儀器中的數據可以向檢測人員進行開放，根據信息進行及時分析，以確保生產的合理性;三是便捷性，各通信設備之間可以有效遵循總線協議進行通信，在傳輸信息時可以保證信息傳遞與接收的準確度。

2.3借助自動化控制技術對停車系統進行管理

針對化工生產裝置，過程化控制系統的本質便是動態化的監督控制化工生產流程，然而緊急停車系統集中在生產工作狀態與數據信息的長時間監控上，若生產操作與成長的軌道發生偏離，同時滿足預先設置的停車要求，過程監控系統會被停車系統所替換，促使生產過程處在安全生產的狀態中，提高國家與人民的生命財產安全性保障。一般來講，緊急停車體系圍繞三種方案進行，首先是正常停車模式，定期給予生產機械設備加以保養和維修，在此期間停車要具備計劃性與目的性;其次是部分緊急停車模式，通常來講在突發情況下會開啟緊急停車系統;最后是全面停車模式，處于化工生產期間，突然產生預先信息通知的現象，包括停水、停汽等，便要開啟全面緊急停車體系。然而早期緊急停車系統總會產生“接點黏住”的安全故障，同時不可以實效性地判斷故障出現的具體位置，導致修復時間長一些，由此產生新穎的技術，凸顯自動化控制技術的作用。

2.4自動連鎖報警裝置

在化工生產的過程中不可避免會有易燃易爆的設備，如果每個都要經驗豐富的工人來盯著，一是浪費勞動力，二是人畢竟會有身體因素的局限，不可能時時刻刻都會注意力集中，并且每次都能成功預測到災害的發生。因此，自動連鎖報警裝置的使用，極大降低了危險的發生。在設備的運行過程中，自動連鎖報警裝置會監測每臺設備的安全問題，如果有所隱患，自動連鎖報警設備將發出警告，以使工作人員可以順利提早逃離災害現場。如果發生更加危機的情況，自動連鎖裝置會強迫機器設備殆機，不至于造成人員傷亡和工廠燒毀。

2.5安全裝置自動化

通常在整個生產過程中，某一環節出現一些小小的誤差并不會立即發生嚴重的后果，但如果這種誤差逐漸疊加或逐漸擴大，那么就很容易造成無法挽回的局面。所以此時應該利用自動化系統的優勢，通過對設備的實時監控發現誤差，從而對公司人員進行提醒，幫助企業管理人員做好預防和處理的準備。可以結合自動化控制技術對其進行研發，結合各種設備的具體結構提高對設備安全性的檢測，為化工安全生產環境提供可靠的保障。在未來的發展中該項技術的不斷提高和研發創新，使其在化工行業中的使用范圍將會更加廣泛。

結語

綜上所述，我國化工生產科學技術在近些年不斷進展，然而安全事故依舊出現的幾率比較大，一方面會影響到人身安全，另一方面會威脅到企業的經濟效益，所以化工企業管理者要加大安全生產的力度，強調先進科學技術在生產流程中的運用。自動化控制技術的引進促使生產操作不斷加強與完善，便于排查生產中存有的安全風險，及時地給操作者提供安全風險提示，降低生產事故的出現率，因此管理者要發揮自動化控制技術存在的效用與價值，給企業的生產經營提供最大的條件支撐。

參考文獻

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