徐紅偉：從數據里找“黃金”

文_劉境闊 朱 紅 圖_付 松

“當家才知柴米油鹽貴，你看這些項目都可以再優化，增加效益。”坐在電腦前的徐紅偉頭也不抬地劃拉著賬本，認真地在幾千個數據里找“黃金”。作為中韓（武漢）石油化工有限公司（以下簡稱中韓石化）計劃與優化部專業主管，他得根據原料資源情況，合理安排公司各生產裝置年度、季度、月度生產計劃,指導公司各裝置按計劃生產。

最近，公司全面啟動了“百日攻堅創效”行動，徐紅偉更是忙得腳不沾地，配合科室專業經理做好行動方案編制及任務目標分解工作，制定了 6 大類 48 項增效措施。誰能想到6年前，他還是一個生產管理專業的門外漢。

重實踐

2009年7月，大學畢業后的徐紅偉進入武漢石化氣體加工車間（現中韓石化煉油二部）。2010年底，他調入中韓石化烯烴部，基本等于跨了行。在4年的倒班生涯里，他努力深耕相關業務技能，成長為乙烯裝置生產骨干。2014年，徐紅偉競聘到計劃生產部（現中韓石化計劃與優化部、化工生產管理部），徹底轉崗，負責生產調度。

剛接手新工作時，專業經理的一句話被徐紅偉銘記在心：“干計劃優化工作絕不能只坐在辦公室空想拍腦袋，要多去現場，多和裝置操作和技術管理人員溝通?！庇谑牵瑸榱俗屗杏媱潈灮ぷ鞅M在掌握，徐紅偉總是忙碌在查看裝置運行情況的現場，或是忙于協調裝置優化資源配置及生產負荷。

不論工作多忙，徐紅偉總是習慣把發現的問題第一時間記錄在筆記本上，每周根據原料、產品價格對各裝置效益情況進行分析，每月比對各裝置物耗能耗指標與同類企業的差別。如果發現關鍵指標落后了，他就和同事聚在一起根據裝置生產瓶頸問題進行全面總結分析。這個筆記本如今依舊是他的寶貝，每天都形影不離。

徐紅偉從“一平穩、四優化”著手，研究提升產量、挖潛增效的可行性優化措施，進而擬定優化項目。2019年，國內外經濟環境錯綜復雜，化工產品市場競爭激烈，影響公司盈利水平。徐紅偉及時跟蹤記錄好各產品鏈市場行情變化趨勢，精心測算，有針對性地提出了優化乙烯鏈產品結構的多項建議，環氧乙烷全年產量和高密度聚乙烯裝置產品產量均創公司投產以來的最高紀錄，增效近1000萬元。他與各運行部當年討論提出的18個公司級運行優化項目最終完成16個，多個項目完成情況創公司投產以來最高紀錄。

建臺賬

“咱們廠和各裝置的歷史生產數據，徐紅偉那里最全。想翻歷史數據，找他準沒問題?！笨剖业耐聜円惶岬叫旒t偉的臺賬資料，無不贊嘆。數據臺賬是做好計劃與優化工作的基礎。為了讓各級管理人員能夠更快捷、準確地獲取各生產裝置的生產數據，從2017年開始，徐紅偉就對乙烯35個物耗能耗等關鍵數據、原料產品價格走勢、裝置生產及波動情況進行梳理，建立了隨時可供查看的統計數據電子臺賬。

基于徐紅偉所建立的原料臺賬數據，2018年，他配合中國石化化工事業部順利完成了C類科研項目——“SPYRO在乙烯原料經濟性分析中的運用”，目前這套原料優化測算系統已成功推廣至系統內所有乙烯企業。

在計劃與優化部，每一項優化方案都與產量成本掛鉤。由于乙烯原料成本占公司生產成本近70%-80%，去年，公司將乙烯原料結構優化列為年度重點優化項目。徐紅偉通過查看歷史臺賬數據，進行新一輪分析，發現每年夏、秋兩季液化氣原料價格低且資源充足，由此提出“可根據季節變化優化每月乙烯原料結構，促進公司降本增效”的建議，并且做好了每月優化目標的分解及跟蹤落實工作。2019年，乙烯原料結構及品質優化降本增效近3800萬元。

精細化

“凡是重要工作，必須要做計劃；凡是計劃，必須要量化；凡是量化，必須跟蹤考核，按目標節點完成。”這是徐紅偉從事生產經營計劃優化工作多年遵循的準則。

生產經營計劃工作，關系到公司年度生產經營規模及效益情況。如果計劃值設定過低，公司計劃完成率差，總部考核排名便會落后；如果計劃值設定過高，指標完成不了，各部門的績效考核也會受影響。因此，在編制計劃前，徐紅偉都會做足功課，在進行充分的市場分析和預判、掌握裝置實際及市場行情走勢的基礎上，合理編制確保目標、奮斗目標兩套生產計劃方案。再將目標值逐層分解到季、月、日加以執行，做好跟蹤與考核工作，以保證計劃工作平穩展開。在他與部門同事的共同努力下，2017-2019年，公司計劃完成準確率一直保持在97.5%以上，遠優于總部下達考核指標95%，位居總部同類企業第一方陣。

突然襲來的疫情，使得整個石化行業的原料、產品價格均大幅度震蕩下行，公司面臨一次不小的挑戰。為應對低油價沖擊，徐紅偉放棄返回老家陪父母共度新春的計劃，全身心地投入到生產工作中。他對乙烯等11 套裝置 10 余種原料進行模擬計算，累計提供測算結果 110 余組，提出原料結構優化及產品結構優化建議 10 余條。由于他及時預判調整生產計劃，確保了公司在疫情期間低負荷運行的效益最大化。